混凝土搅拌站方案

中中铁铁十七局集十七局集团团第六工程有限公司混凝土公司第六工程有限公司混凝土公司 福永高速公路福永高速公路 A12 标项标项目目 混凝土拌合站建设方案 编编制：制：陈军辉陈军辉 审审核：核：杨胜杨胜忠忠 批准：淳小平批准：淳小平 目目 录录 1、建、建设说设说明明3 2、拌合站布置、拌合站布置3 3、 、拌合站建成之后运拌合站建成之后运转转管理机构管理机构5 4、拌合站主要机械、拌合站主要机械6 5、拌合站工作人、拌合站工作人员员配配备备及其及其资资格与格与职责职责7 6、混凝土、混凝土质质量控制措施量控制措施6 7、 、砼砼运运输过输过程的控制程的控制10 8、拌合站管理与、拌合站管理与维护维护11 9、季、季节节施工施工12 混凝土混凝土搅搅拌站方案拌站方案 1、建、建设说设说明明 为了满足福永高速公路 A12 标建设要求，根据工程特点及结合 现场的实际情况，我方拟定在紧邻 203 省道边（主线对应里程 YK62+400 右侧处）建一座大型混凝土搅拌站，通过混凝土搅拌站来 控制工程建设中所使用的混凝土质量。 2、拌合站、拌合站选选址及址及设备设备投入投入 1.1 设站选址：本工程计划共设置 1 个混凝土拌合站，在紧邻 203 省道边（主线里程 YK62+400 右侧）有一块 20 亩左右大的闲置地块， 可利用该地势采用落差建，建一座大型搅拌站；占地面积约 7000 平方,约 10.5 亩地；另外小型预制构件场可紧邻拌合站统一布置，面积约 2000 平米，约 3 亩地，总共占地 13.5 亩，根据现场情况可一并征用场地。 （具体布置位置见后附施工现场平面布置图）。 运输道路情况：所有进出需要走 203 省道，材料运输方便，从省 道至各桥梁结构需进入 3 公里的山村道。拌合站至两隧道由村道进入 工地均在 6 km 以内，砼的运距较短。 1.2 设备投入：HZS90+HZS50 机 拌合站拟投入壹台 HZS90 拌合机与壹台 HZS50 拌合机、4 个 80T 粉罐 1 台装载机， 4 个 150 吨粉罐、150 吨地磅 1 台及发电机一 台；砼输送车 6-8 台，自有与租赁相结合; 根据我公司以往施工同规模拌合站进行测算，投入两台搅拌机进 行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到 75 m3。以我单位承建项目 砼总量约 14.39 万方，在合同工期内，根据施工总体工期计划，拌合 站完全能满足施工需求。 3、拌合站建设布局： 拌合站划分为生活区占地 1800m2、拌合作业区约 2600 m2、 粗细集料区 2800 m2、材料库及运输车停放区 1500 m2。 拌合站的场地处理：所有的场地要作硬化处理，在原地基上采 用 20cm 厚的卵石垫层，在垫层上面采用 12-15cm 的砼作为面层，面 层的排水坡度为 1.5%,场地硬化按四周低,中心高的原则设置,并在场 地周围设置排水沟,水沟底用 M7.5 砂浆抹面。 在拌合机出料方向对面设置沉淀池，严禁废水直接排放，必须 经过沉淀池。 拌合站采用封闭式管理，在场地四周设置隔离设施，进出场地 设置大门。 4、拌合站的砼配比标识牌 在拌合机操作房前悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制 作，尺寸 0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写， 字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加 剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。 5、水泥使用：用于梁部的水泥发必须使用旋窑水泥，并根据用量 选定罐体的容量，配合电脑自动输入。 6、砂、石料场 凡用于梁片预制的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同 品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，分料仓应采用 37 墙砌筑，1.5m 高,采用水泥砂浆抹面，仓内地面设置向外不小于 4%的地面坡度，分 料墙下预留孔洞，严禁积水，在料仓前设置一道排水沟。 砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置 标识牌。 料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一 定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求 桥梁上下部结构用的碎石应采用反击破碎石。砼用碎石在使 用前用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。 3、 、拌合站建成之后运拌合站建成之后运转转管理机构管理机构 3.1 拌合站建成之后运转管理机构 3.2 现场管理人员 单位姓名职务联系电话备注 砼公司胡正荣混凝土技师 拌合站拟配置 35 人，其中站长 1 人、调度 2 人、统计核算员 1 人、试验员 2 人、搅拌机操作手 6 人、修理工 1 人、材料员 2 人、装 混凝土输送队 站长 1 名 副站长 1 名(专职) 混凝土工长 1 名技术负责人 1 名机电工长 1 名 载机司机 2 人、小工 4 人，运输车司机 10 人、炊事员 2 人、工具车 司机及后勤各 1 人。 3.2 拌合站使用时劳动力安排 序号工种数量备 注 1搅拌机司机6负责搅拌站机器运转监控 2装载机司机2负责配料机砂石上料 3混凝土输送车10负责混凝土运输工作 4、 、搅搅拌站主要机械拌站主要机械 序号机具名称数量备 注 1强制式搅拌机1 台HZS90 型 2强制式搅拌机1 台HZS50 型 2配料机2 套 3砼输送车8 台 4装载用铲车 1 辆 5散装水泥罐8 个 “强强制式制式”搅搅拌机主要性能参数：拌机主要性能参数： 项 目单位HZS50 型HZS90 型 最大生产率 m3/h 5090 主机公称容量 m311.5 螺旋输送机额定输送量 t/h 3540 水泥仓容量 t 21002100 搅拌功率 kW 3745 提升功率 kW 1118.5 整机功率 kW 100132 骨料计量精度 % 22 水计量精度 % 11 水泥计量精度% 11 外加剂计量精度% 11 5、拌合站工作人、拌合站工作人员员配配备备及其及其资资格与格与职责职责 5.1 设拌合站站长 1 人，该员应具备搅拌站生产工作经验。负责 拌合站人员及设备的管理工作；根据由施工一处提交并经项目部批准 的混凝土浇筑量，编制次日的砼生产计划；根据砼月计划编制原材料 月需用计划；负责组织对拌合站的维修保养工作。 5.2 拌合站当班调度 2 人，经培训考核合格后上岗。当班调度应 根据混凝土日生产浇筑计划安排搅拌站的正常生产；合理调配混凝土 搅拌运输车，随时与浇筑现场保持联系；检查计算机输入系数的准确 性，汇总整理并核对从现场返回的砼发货单。严格监督拌合站当班人 员按工作程序及安全操作规程进行生产。 5.3 拌合站主控台操作员 4 人，经培训考核合格后上岗。操作员 根据生产指令进行生产，打印并向搅拌输送车司机递交混凝土发货单； 根据试验室提供的相关试验数据对搅拌机参数设置作相应的调整；检 查并及时反映搅拌站的工作状态以及运行中出现的异常情况；参与搅 拌站的维护保养、修理和搅拌站的清洗工作。 5.4 上料工 2 人，负责对运行中的设备进行正常性的巡视检查， 及日常维护保养工作；负责检查骨料、水泥和添加剂的消耗情况，及 时安排原材料的补充以确保正常储备；核实材料进仓的条件及指挥车 辆就位；负责对搅拌站的日常清洗工作。 5.5 装载机司机 2 人，根据上料工的要求负责执行骨料的补充。 6、混凝土、混凝土质质量控制措施量控制措施 6.1 混凝土搅拌站生产工艺流程 配合比设计配料计量搅拌检料出料运输砼到达 施工现场检验至达到业主要求。 6.2 原材料检测及供应 1. 水泥 配制砼所用的水泥应符合国家现行的通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）的规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水 泥必须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。 为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备 料时，提前和供应商联系，尽量使用同一批次水泥。 2. 粗细骨料 粗骨料应符合国家现行标准 JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规 范 及 JTG E42-2005 公路工程集料试验规程 中规定的要求，对材 料实施进场检验。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%。 细骨料应符合国家现行标准 JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规 范 及 JTG E42-2005 公路工程集料试验规程 中规定的要求，对材 料实施进场检验。砂宜采用中砂，应有良好的级配。 施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的 检验工作。 我方在砼浇筑期间，保证砂、石等原材料的连续供应。 3. 水 配制砼所用的水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的 规定。施工现场拟采自来水，符合规范要求。 6.3 计量控制 利用压力传感器电子秤进行计量，该类型计量装置具有计量准确 可靠，不易损坏，计量数据精准，自动化程度较高，维修保养简单等特 点。当进料达到设计数量时，由电脑进行自动控制。砂、石、水泥、水、 外加剂等单独计量，达到计量准确。 6.4 搅拌控制 严格装料顺序：石子水泥砂子。每盘装料数量不得超过搅 拌筒标准容量的 80%。 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。 搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定 减半。 搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再 投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。 混凝土应充分搅拌，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料 混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。 在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的 1/43/4 之间 部位采样进行试验。 混凝土搅拌的最短时间应90 秒，必须严格掌握。对于混凝土搅 拌时间的控制，每一工作班至少随机抽查两次 严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水 量。 在施工过程中，应加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混 凝土。 6.5 材料配合比控制 根据现场砼的实际使用设计强度等级，提前做好了混凝土的配合 比试验。 严格掌握混凝土材料配合比，并且在搅拌机旁挂牌公布，便于检 查。 混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定： （1）水泥、外掺混合料1； （2）粗细骨料2； （3）水、外加剂溶液1。 备注： （1）各种衡器应定时校验，经常保持准确。 （2）骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。 7、 、砼砼运运输过输过程的控制程的控制 （1）司机严格按操作规程作业（含砼接料、受检、运输中途、放料 规程） （2）司机砼在运输过程中对砼的控制和到现场后对砼的控制以及 对搅拌站相关人员信息反应责任 （3）司机对不合格砼的处理和砼放料后对车辆剩余砼及车辆清洁 的检查。 （4）司机的安全操作规程，安全员的交底记录。 8、拌合站管理与、拌合站管理与维护维护 拌合砼质量控制关系到整个工程质量，我方计划在现场配备一名 砼专业技师，专职控制现场搅拌砼的质量。 同时我方建立了严格的砼抽查制度，要求每一工作班至少随机抽 查两次。 按照每一强度等级砼配合比，提前做好砼试块，以检测每一强度 等级砼配合比实际强度，并在以后砼浇筑过程中按照规范要求做好砼 试块制作和养护工作。所有试块取样、制作必须在监理见证下进行。 现场砼拌合站建成之后应加强各种机器的维护和技术安全管理。 各种机器的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格 执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制定专门操 作要点。操作人员必须经过专门培