生产计划与物料控制11863ppt课件

. 1、生产计划和物料管理，2、生产本质、材料、机械设备、人员(Man )、结合工作方法(Method )、相关检测手段(Measure )，在适当的环境(Environment )下进行质量、成本、交货期(delity ) 使用“5M1E”实现“q、c、d”的活动生产、3、5M1E、人机、机器、材料、方法、测量、环境环境、4、生产类型、1、估计生产类型可满足特定客户的市场需求，预估产品规格、质量、规格等，从事生产的类型。 食品、服装、汽车、家电等行业。 5、预计生产工作度稳定，成本低，除此之外，还具有1、根据销售预测进行计划生产，而且大部分是大量生产的特点2、产品设计在一定时间内是固定的3、使用的机械设备多为专用机、单功能机4、 工厂配置基本按产品类型进行5 .产品单位制造周期短6 .采用流程作业方式细分作业，对员工作业熟练度要求不高7 .所需材料可以按生产计划有相当计划地采购。 6、2、订单生产型是指每次生产时，都要根据客户要求的规格、品质、规格等与组织进行安排的生产类型。 典型的例子有造船、土建工程等。 一般来说，接单生产多品种少量生产，工作量不稳定，作业程序变更频繁，机器运转率低，作业度易变。 但是，因为是接受订单生产的，所以可以健康地经营。 7、订货生产具有以下特点： 1、订货生产基本上是多品种少量生产2、接受订货后进行设计或生产组织3、使用的机械设备广泛通用的机械多4、 工厂配置多按机种或产品固定型进行5 .产品生产周期长6 .员工作业熟练度要求高7 .所需材料除了一部分通用品/标准品外，每次都需要订购。 8、3、混合生产型按照产品多品种化、规格个别化(少量多品种)的要求和短交货期的要求，防止高成本地估算生产共同的部件、半成品、材料。 9、生产管理范畴、工程管理、质量管理、成本管理、作业管理、设备管理、工厂配置、工具管理、物料管理、采购管理、外协管理、综合管理、第一级管理、第二级管理；、交货期可靠、生产迅速、质量均匀、 降低生产成本的维持，作业标准设定标准时间和标准维持，各种生产主体的充分配置和维护，物料准备和供给物料的合理使用，企业的综合管理，管理方法的管理目标，10，明确的生产销售组织和部门间的交流，协调，生产销售链接管理的目的是兼顾销售和生产的平衡。 企业生产销售组织规划应着眼于弹性、交货期和质量稳定、提高市场竞争力。 订单协调过程是各有关部门分担各自责任的过程，通过订单审核，即全面生产销售管理确保交货期、质量。 11、销售和生产的运营流程图、订单、销售部、管理部、材料需求、人才需求、制造命令、人事部、采购部、制造部、产品/流程图材料表生产程序单机负荷表人力记录、人工、机械设备计划材料需求计划的工作进度计划的前期准备工作是， 12、生产销售协调方式、顾客、销售部、管理部制造部门：，. 14、综合生产销售计划表、销售类别：内销外销制作日期：年月日、说明： 1、计划周期： 3个月(季度)为1期，每月计划1次2 .计划安排量由生产销售协议会决定。15、定期生产销售协调会议制度、资料准备会议的讨论内容、销售部门、1、销售及业务状况2、出货状况和客户要求。 生产管理部门1、生产计划和生产交易状况2、能力负荷状况3、物料需求和供给状况。 其他部门、相关人员、设备、材料等生产销售事项。 1、上周产量报告2、产量差异的原因和分析3、下周预定生产活动状况和协调事项4、业务动态状况和协调事项。 16、日常生产销售业务链接流程图、客户、销售部门、生产部门、生产销售1、生产能力设定2、最佳计划3、材料计划4、生产销售管理：(a )，(b )，(c )，(c )， (A)1.订单2 .变更单(A)1.交货日期回答2 .变更协调(B)1.销售目标2 .销售计划3 .订单变更通知(B)1.订单内容不明反应2 .交货日期安排、异常反应(C)1.生产计划2 .生产日程安排3 .制造通知修正(C)1.生产日报2 .异常报告、17 .生产计划内容、 一方面为满足顾客的要求，规划三要素“交货期、质量、成本”；另一方面为企业提供适当的利益，规划生产三要素“材料、人员、机械设备”的适当准备、分配和使用。 18、生产计划任务，1、要保证交货日期和产量2、使企业维持与其生产能力相适应的工作量(负荷)和适当的开工率3、材料采购的基准依据4、将重要产品或物料的库存量维持在适当水平5、对长期增产计划安排人员和机械设备的补充。19、生产计划的用途、1、物料需求计划的依据2、能力需求计划的依据3、其他相关计划的制定依据。 20、生产计划种类21、生产计划内容1、生产什么产品名称、部件名称； 2、产量-数量或重量3，在何处生产-部门、单位4，要求何时完成。 期限、交货期限、22、生产计划应满足的条件、1、计划是综合考虑各有关因素的结果2、必须是有能力的基础生产计划3、计划的粗细必须符合活动内容4、计划的传达必须在必要时期进行。 23、生产计划的基准、作业计划的基准作业和加工的场所作业和加工的种类、步骤标准工时等。 工艺路线计划、馀力计划的基准作业和加工工艺路线的能力基准作业和加工工序的负荷基准。 日程计划的基准；加工和组装批次、材料、部件计划的基准；安排物料清单和物料清单；分区、供应分区；库存管理分区；订单周期；订单点、订单量；最高库存、最低库存。 上述规划标准，每次变化都要立即修正和维持！ 24、课程计划、课程计划是决定产品加工所需的加工顺序、方法和条件，作为计划基准的中心项目。 课程计划的目的是： (1)考虑加工中使用的材料、机械、工具等作业条件，找到最合适经济的作业方法；(2)通过作业方法的标准化，具体明确规范作业方法、作业条件以及作业动作等，使任何人都能理解。 25、课程计划内容、标准课程(SOP)1、加工程序的作业和内容2 .组装作业的程序和部件构成3 .加工作业所需的人员和技能4 .加工作业所需的机械设备(工具、模具)及其能力。按标准工时(ST )工艺路线分类的标准作业时间(包括准备和调整时间)、标准物料清单(BOM )中使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件加工批次、生产场所、工艺路线分类、日程的有限顺序等。课程计划根据产品设计图纸/资料，按各项设定。 26、充分考虑课程计划要点、1、q、c、d的特性，必须充分考虑“q”质量要求是否过高、“c”成本的控制性、“d”交货期的馀量、设备的限制等。 2、加工方法的合理化馀地3、作业分割与工序组合的合理化馀地4、重视加工设计的探讨为了降低成本，特别重视经济性的探讨。27、制定课程计划、课程计划表规范：1、加工工序顺序2 .各工序的作业内容3、各工序的标准时间4、各工序使用的机械设备、必要工具5、各工序所需的作业人员和技能要求6 .必要材料的规格、尺寸等7、缓急顺序8、其他必要事项。28、课程计划表、29、负荷计划、负荷计划也称为工时计划，在生产计划中只是基本功能。 这个计划是为了追求工作量(负荷)和能力(人、机)的平衡而制定的。 为切实执行生产计划，特别是日程计划，必须有切实的负荷计划。 30、负荷计划的目的和基准，一、目的1、负荷、能力的实际情况把握2 .确保产量和交货期的对策和警报3 .维持生产的适当的作业率。 二、按计划标准1、基准负荷产品、工序分类的平均工时(基准负荷工时)。 2 .标准能力人员和机器具有的能力标准值的设定和测定。31、负荷计划要点、1、负荷和能力应调整为负荷不集中在必须平衡的某个时段/工序。 2 .追求工作效率提高的工作量的分配，不是发生者和机器等待的情况，特别是重要的工程。 3 .减小不同时间表的负荷变动。 在实际作业中，每天的负荷会变动，因此为了应对日程安排，需要考虑可能发生的负荷量的误差。 32、能力把握、能力(人/机)=1个月的开工天数每天平均工作时间工作率人员或机器(台)数人工作率=出勤率(1-间接工作率)机器工作率=工作率(1-故障率)、33、能力不足时的对策、1、加班增加能力2 .外协支持3、调整日程计划、一部分工作. 34、确认某客户订购，经相关部门评价后接受，由PMC部门负责计划：客户订单说明书： 35、按产品分类，机械负荷，说明：*甲、乙、丙在各工序中使用的加工机械*机械配置：甲3台、乙1台、丙2台*机械能力(单体)=25 (日)8(时间/日) 90%=180 (小时)基准能力：甲机=3180=540(H )乙机=1180=180(H )丙机=2180=360(H )、36%、不同机械、工序负荷、37%、负荷、能力分析调整负荷、能力累计表、100，200，300，400，500，600、540 (能力) 360 (负载)，180，242 (负载)，135 (负载)，360 (能力)，a，b负载超过乙正常能力(242-180=62H )。 b、为了保证交货期，乙加班62H (负荷能力调整)、甲(3台)、乙(1台)、丙(2台)、38、负荷计划顺序、1、按产品、工序计算负荷2、按机械(人员)、工序计算负荷合计3、负荷、能力比较、分析4、调整负荷、能力使之一致。 39、个别订单生产型生产计划、个别订单生产特点： 1、个别订单生产根据客户订单，开展设计生产形态，其工作性质取决于客户要求的品种、规格、交货期、价格2、通常客户对交货期要求严格，每次订单与以前完全相同的产品不多， 虽然不完全是新产品，但可能有新的设计，大小、尺寸、形状稍有变化3 .采购物品前置时间长4，订货量稍有不同，工作负荷变动大，外包案例较多。. 40、个别订单生产与报价生产的比较、 41、各生产相关计划要点、产品开发计划考虑到样品的试制和少量试制，产品开发进展是调度计划的重要组成部分。 课程计划从课程计划了解生产能力负荷状况，使日程计划更加现实。 人员计划现场工作人员的把握应由现场主管负责，管是根据编制制定计划的，但必须考虑出席率。 负荷计划要求在动态中平衡和统一企业的生产能力和负荷。 库存计划可以调整长期的订单和季节性的生产销售变化，是生产计划的极其主要的部分。 出货计划按交货期的优先顺序制定，是生产时间表的目的、生产活动的合作目标。 材料计划是根据生产日程计划的安排、库存状况等制定的。委外计划、42、个别订单生产计划程式、采购单、生产计划、原物料管制记录、存货记录、产能负荷调整、排程计划、处理计划、43、生产计划内容与订立依据、44、销售类别、产品类别生产计划表、 销售类别：内销外销日期：年月日共页，说明： 1，生产计划周期：36个月2，制作日期：每月25日提交3，批号：订单编号，计划批号。45、月生产计划表、22222222222222222000000000000生产生态生态企业的生产活动是一个广泛复杂的系统，要顺利运行该系统，需要系统的生产调度计划和安排，为各部门的生产提供依据. 48、生产日程计划框架、日程计划、目的计划、手段计划、数量计划、日期计划、成本计划、质量计划、对象计划、主体计划、方法计划、(生产管理)(成本管理)(质量管理)、(产品管理)(设备管理)(流程管理)、，49， 生产计划计划体系、生产计划、月生产计划周生产计划(按工艺路线)(工作计划)、日生产指令(工作计划)(生产计划)、发运计划、基准计划、1 .标准工时表2 .工序表3 .能力负荷分析表、(生产计划)(制造计划)(工作计划)、 按照，50，日程计划的制定，1 .决定基准日程的作业的工序别/材料，显示开始时期和完成时期的基准/优先顺序。 2 .生产计划根据基准日程、生产能力及发货计划的要求，决定签订详细的月生产计划。 3、日程按交货期，按客户优劣，按工艺路线瓶颈程度的大小，4、安排前期作业准备充分的作业准备和生产日程计划研究，确保计划的可行性和完成性。 51、日程计划实施步骤，1 .根据生产计划决定每月生产计划2 .根据基准日程决定产品的开工日期和完成日期3 .确定个别工艺路线的标准加工时间4 .工艺路线资料和机械/根据人工负荷决定各工艺路线的开工和完成时间5 .在生产日程表中明确产品的开工日期和完成日期6 .在作业日程