风力发电机维护保养工作注意事项及操作方法PPT课件VIP

、维护操作注意事项和操作方法，第一，注意事项所有维护操作必须根据相关维护程序要求进行。1:风力发电机组机械师定期维护风扇时，必须戴安全帽。开始工作前必须做好安全措施，专人负责。所有维护工作都必须按照维护程序要求进行。2:维护和维护必须实施监护系统。现场维护人员对安全工作直接负责，维护人员负责监督。3:一个人进行维护现场工作，转移工作地点时，必须得到风系工作负责人的允许。4:塔维护服务中，两个人不能同时登上同一座塔(第一个人到达平台后，必须关闭安全盖，这样下一个人才能登上塔)。登机塔必须使用安全带，戴上安全帽，穿上安全鞋。备件和工具不得单独保存在工具包中。完成后，必须关闭所有平台窗口。5:挣扎，情绪不安，无法登上塔。6:在塔上工作时风扇必须停止工作。登上塔之前，要锁定远程控制系统，挂警告板。7:要检查机外风速表、风向表、叶片、轮毂等，必须使用延长安全带。8:打开机舱后升降窗时，首先要用安全抹布把安全带系好。9:零件、工具、要捆得紧紧的。10:风扇维护工作需要传送部件和工具，不能空投。零件、工具必须整齐，维修结束后，必须清点零件和工具。11:维护工作地点必须有足够的照明。12:雷雨不能整备风扇。13:塔要保持通信畅通。14:顶部风扇需要锁定轮毂销才能工作。第二，操作方法，维护过程中每个项目的详细操作过程在操作说明手册中有详细说明。此操作说明是优化运行和安全运行系统所需的全部任务。所有维护的项目、操作方法和要领都包含在本操作指南中。只有经过严格培训的人员才能执行服务工作。服务工作完成后，服务人员必须签署和确认服务报告。以下是维护任务的简要说明。风力发电机是电气、机械、空气动力学等各个学科的综合产品，各个部分紧密相连。风力发电机维护的好坏直接影响发电功率的多少和经济效益的高低，风力发电机本身的性能好坏必须通过维护保持，及时有效地进行维护工作，可以发现故障风险，解决问题，减少故障发生，提高风扇的效率。风扇维护可分为定期维护和日常维护。第一，定期维护，定期维护，使设备保持最佳状态，延长风扇寿命。定期维护工作的主要内容包括风扇连接之间的螺栓力矩检查(包括电气连接)、传动部件之间的润滑和功能测试。风扇正常运转期间，每个连接零件的螺栓会长期受各种振动的合力作用，因此必须定期执行螺栓力矩检查，以确保松脱后局部螺栓不会均匀剪切。风扇的润滑系统主要由稀油润滑和干油润滑两种方法组成。风扇的齿轮箱和约齿轮箱采用稀油润滑方式，维护方法为补充和取样检查，测试结果表明该润滑油不再可用，将更换。干油润滑零件包括发电机轴承、偏航轴承、偏航齿、节距轴承等。这些零件由于高工作温度容易变质，导致轴承磨损，每次定期维护都需要补充。定期维护的功能测试主要包括超速测试、紧急关机测试、液压系统各组成部分的值测试、振动开关测试、扭缆开关测试。除上述三者外，定期检查液压油位置、每个传感器是否损坏、传感器电源是否稳定工作、刹车片、制动盘是否磨损等。第二，日常维护，风扇运行，部分故障需要现场处理，因此可以进行日常维护工作。首先，风扇内的安全平台和梯子是否牢固，连接螺栓是否松动，控制柜是否粘滞，电缆线是否位移，夹板是否松动，一侧润滑是否干燥变质，港口齿轮箱，工作油和齿轮箱油位置是否正常，液压站的轨距压力是否正常，旋转部件和驱动部之间是否有磨损，每个油管接头是否有漏水等。第二，听控制器上是否有放电的声音，如果有声音，接线端子可能松动或接触不良，要仔细检查，看编织时的声音是否正常，是否有干燥磨的声音，听发电机轴承是否有异常声音，听变速箱是否有异常声音，听刹车片和刹车片是否有异常声音，听叶片的节风声是否正常。第三，整理工作现场，将液压站的零件及接头擦干净，方便确认以后是否有泄漏。以下是对定期维护任务的全面介绍。第一，刀片，视觉检查： (用望远镜检查刀片的外部)1，检查刀片表面是否有裂纹，鼓，破损，英尺2，刀尖是否破损。3、检查闪电接收器是否腐蚀或变黑。4、检查保持环是否损坏。第二，刀片内部检查注意事项：在拆卸端盖时，注意不要让螺母和垫圈落在轮毂内。打开入口端盖后，仔细检查刀片的连接。进去的时候一定要戴口罩。1、验证安装是否牢固：打开盖子，验证叶片内部龙骨是否牢固，然后拧紧松动的部件。检查刀片内部是否有半透明裂纹，粘合面是否不牢固。图：2，防雷引线的检查确认防雷电缆是否固定，是否有破损和腐蚀现象，是否可靠接地。3、去除叶子上的残留物。清洁刀片内部的刀片式服务器残渣。第二，叶片螺栓的检验1。在每个刀片固定力矩下，刀片必须垂直向下。2.根据刀片的拧紧力矩值拧紧刀片。每个螺栓都不能泄漏。3.在用记号笔固定的每个螺丝上做个记号。注意：检查刀片式服务器连接螺栓时，必须关闭电池开关，以防止因动作不当而引起的安全事故。检查刀片连接螺栓：在准备检查的起始螺母位置显示相应的标记，然后用指定的转矩拧紧螺母。扭矩1340N。m插槽46hh，50hh(液压扳手头-型号：hy-3 MX)，每个刀片54个螺栓。3、节距轴承、1、节距轴承内部外部密封情况检查。目视检查是否有裂纹、气孔和泄漏，如果有润滑脂泄漏，必须用清洁剂清洗从轮毂内部和叶根表面流出的油。2、齿轮表面。检查磨损和腐蚀或异物3，检查驱动齿轮是否被污染。如果在油中发现残留或颗粒，则清洁旋转齿轮。油入口和轮毂连接螺栓扭矩80纳米插槽18hh扭矩扳手-型号：50-200nm，4，节距轴承和轮毂连接螺栓(M30240(54个)扭矩1340N)。m插槽46hh(液压扳手头-型号：HY-3MXT)5，清洁，更换油套袋。检查合包是否有鼓、破裂、包中有润滑脂，必要时更换。节距轴承和轮毂连接螺钉力矩必须固定。6，检查牙齿表面油注入(自动，手动油注入)自动充油系统是否在牙齿表面可调节范围(0-90)内全部涂上。92-360牙齿表面防腐需要手动在牙齿表面涂上所有防腐剂。7、可变浆液轴承润滑泵检查油泵内部气缸油位置(气缸上标记了最小油级)。在汽缸里注入润滑脂，到达上限位置就可以了。如果燃料消耗不同，请检查泵。如果油耗太低，请检查压力阀上的红色指针是否可见，如果可见，则确定希腊系统已被切断。图：可变小齿轮齿侧自动润滑小齿轮节距(0-90)工作齿侧，4，可变浆控制机构，1，可变齿轮箱油级齿轮箱旋转至垂直位置。卸下：油封。油位应上升到螺纹底边(如果齿轮箱溢出油，则不需要加油)2、可变浆齿轮箱换油齿轮箱换油每5年3、齿轮箱和电机密封检查。确保螺栓松动。检查马达和齿轮箱中间面是否有漏油。如果有漏油，必须立即清理漏油，拧紧连接螺栓。4、检查浆料控制柜表面、内部情况。外观检查主柜、轴控制柜表面腐蚀、开裂、接地条件；有没有结露，如果有，就要擦或晒干。内部检查电气部件之间的连接端子是否松动，电气部件上的安装螺钉是否松动。检查节距马达和齿轮箱之间的面距马达和浆齿轮箱，以确保螺栓节距齿轮箱油封、油注入口、5、轮毂照明和电池柜的轮毂照明正常，电池组固定在机柜上，视觉电池有鼓套件。测量电池电压是否正常，正常值是否在230VDC左右。注：测量点必须在电池柜端子排上测量。6、a、b编码器检查。检查马达侧、轴承侧编码器上的电气接头是否松动，并检查紧固件是否松动。要测量电池电压，请断开电池轴控制柜电池开关和节距主机柜充电器电源开关，在电池柜内部端子上测量电池电压是否在230v左右，不要在电池柜的航空插头销上测量。7，刀片零校正。刀片0仪表：在螺旋桨控制器面板上手动旋转刀片92-0位置，然后使用刀片0拟合特殊工具进行校准时，确保轮毂铸件的零角线与刀片上显示的零角线匹配(轮毂铸件，刀片的零角线是唯一的)。机器0调整完成后，在螺距控制器面板上执行零位置校准即可。注：刀片必须清洁“0”，严禁“92”位置。学校时间要注意刀片制造企业，了解相应刀片的零调整要求，现场留下的服务人员将执行运营。8，92，95检查限位装置1，确保限位开关已固定。2、检查限位开关信号是否正常。3、确保限位开关板安装牢固。刀片限位开关板92限位开关95限位开关，5，轮毂，1，节距齿轮箱和轮毂连接螺栓M16100扭矩200NM套筒24hh(扭矩扳手-型号：50-200nm) 2，节距轴控制柜和轮毂连接螺栓M16X130，3，主节距控制框和轮毂连接螺栓6-M1670扭矩135NM套筒24hh(扭矩扳手-型号：50-200nm) 4，导流罩和轮毂连接螺栓12-m 2420扭矩475NM插槽36hh(套筒头扭矩扳手-型号扭矩2320NM套筒55hh右侧(液压扳手头-型号：HY-3MXT)8，检查轮毂是否有松零件。轮毂维护完成后，仔细清点工具和部分更换的零部件，检查小型零件(螺钉、垫圈等)。6，主轴轴承，1，主轴轴承自动注油系统，油管和接头检查。如果油耗不同，请检查泵。如果油耗太低，请检查压力阀上的红色指针是否可见，如果可见，请检查充油系统是否被阻止。2、检查机架中油管的固定是否不牢固。确保油管接头已牢固固定。3，检查速度传感器检查安装是否牢固，齿距传感器截面间隙3-4mm，传感器和周围是否有油。如果存在，应去除传感器上溢出的油和周围的油。(插头-型号：150mm)4，检查主轴锁紧螺母和锁紧装置。，5，防雷装置外观检查碳刷气隙(1.5mm)，碳刷最小长度20mm，如果需要更换小剩余20mm，请检查接触面(是否油和生锈)和压力弹簧弹性，确保安装牢固。检查支架的机架是否固定接触面油6，轴承座和机架的连接螺栓12-M36250，8-M39310扭矩2320NM套55hh，60hh(液压扳手头-型号：hy-3 MX)，7，轴销，1根据情况添加润滑脂模型：HDS2锁紧螺栓和润滑检查。用扳手拧紧时必须保持平稳，8，齿轮箱，1，检查油表面，打开齿轮箱观察盖。肉眼检查是否有气泡和碎片。2、检查行星齿、圆柱齿牙面。注意：不要损坏密封件。牙盒里不能有异物！用肉眼检查磨损情况，检查是否有一些侵蚀和影子，3，检查变速箱是否漏油。检查密封系统，拆卸和清洁溢出的润滑油。4、齿轮箱油级检查。油位是指油位位置，而不是油位计中浮块的上平面，一般液体位于浮块的中间部分。南高齿：南高齿加油说明(变速箱处于倾斜状态):每个变速箱的加油量必须位于变速箱的圆形观察窗中心(静止油位)。双齿轮箱油级说明(齿轮箱倾斜状态，见下图)静止状态的油高位置；润滑泵停止工作后，等待大约一个小时，然后观察润滑系统和线路上的油都回到箱子里时油位置高度的位置。首次加油或润滑系统停机10小时以上加油位置最高加油位置；其余条件按标准油等级加油。中日燃料水平说明(变速箱处于倾斜状态，见下图)静止状态的油高度位置；齿轮的内部油位应在油位计玻璃窗格顶部约20-40mm以下，并具有油位标志。5、取油样品测试。用规定的容器在容器上贴上标签，标签上写着取样的单位号码、取样日期、齿轮箱生产企业、齿轮箱号码、齿轮箱型号等。取样过程和取样后必须保持油样清洁。(根据油质测试结果，给出了具体的处理方案)液质样品位置6，速度传感器检查。检查传感器接头是否松动。检查安装是否不牢固(间隙3-4毫米)，并检查速度测量盘是否变形。取样位置，7，弹性支撑条件，接地条件。检查是否有裂纹、剥离、变形。退席。检查接地螺栓是否松动，是否安全接地，8，检查齿轮箱过滤器。一年更换一次齿轮箱过滤器。替换为：打开过滤器盖并卸下过滤器。小心油热！拧下过滤罩上的螺钉，然后排出其馀油。检查过滤器罐中是否有碎片和类似物。换成新的过滤器，与盖子一起拧紧。注：对于Hydac系统，请使用石墨润滑盖子上的螺纹。更换过滤器后，在打开泵之前，将连接油和齿轮箱本体的通风管从齿轮箱主体拧紧，打开泵，等待油过滤器内部空气排出，然后再拧紧，拧到螺纹底部，然后转动两圈，通风管就会出现不足的状况。正常运行时，防止未经过滤的油直接进入齿轮箱污染油质。9，检查电加热器检查电加热器功能，打开K14.8(加热)接触器(主控制柜内)，用钳形电流表测量单相电流。加热器1A加热器2A加热器3A10，主轴和齿轮箱连接螺栓M30插槽46hh(液压扳手头-型号：HY-3MXT)力矩要求根据锁托盘的铭牌id拧紧11，机架和齿轮箱弹性支撑的连接螺栓16-M36490扭矩2320NM插槽55hh检查插槽是否松动以及是否有油。检查杠杆紧力，螺丝是否松动。10，联接，1，联接钢状态确认，标记线确认。检查涂层是否有裂纹，光盘是否有变形和破损。检查联轴器的标记(标记螺杆)是否放错位置，2，止动螺栓M1650扭矩80NM扳手：8hs(扭矩扳手-型号