量具的使用方法.ppt

如何使用测量工具，第一章钢直尺，内外卡钳和塞尺-钢直尺钢直尺是最简单的长度测量工具，其长度有150，300，500和1000毫米四种规格。图1-1是常用的150毫米钢直尺。图1-1150毫米钢直尺，测量工具使用方法，钢直尺用于测量零件的长度和尺寸(图1-2)，其测量结果不是很准确。这是因为钢尺的划线间距为1毫米，划线本身的宽度为0.1 0.2毫米，所以测量时读数误差较大，只能读出毫米，即最小读数为1毫米，小于1毫米的数值只能估算。测量工具使用方法，a)测量长度，图1-2钢直尺使用方法，测量工具使用方法，b)测量螺距，图1-2钢直尺使用方法，测量工具使用方法，图1-2钢直尺使用方法，c)测量宽度，测量工具使用方法，图1-2钢直尺使用方法，d)测量钻孔，测量工具使用方法，图1-2钢直尺使用方法，e)测量深度，测量工具使用方法，图1-2使用钢直尺的方法，f)划线，以及使用测量工具的方法。如果用钢尺直接测量零件的直径尺寸(轴直径或孔径),测量精度会更差。原因是：除了钢尺本身的读数误差大之外，这也是因为钢尺不能准确地放置在零件直径的正确位置。因此，零件的直径和尺寸的测量也可以通过将钢直尺与内外卡钳相结合来进行。测量工具的使用，两种内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。内外卡钳是最简单的比较测量工具。外卡钳用于测量外径和平面，而内卡钳用于测量内径和凹槽。他们都不能直接读出测量结果。相反，测量的长度尺寸(直径也属于长度尺寸)应在钢尺上读取，或者在检查零件是否符合要求之前，在钢尺上移除要求的尺寸。一、量具使用方法，a)内卡尺，量具使用方法，b)外卡尺，量具使用方法，1卡尺开度调整首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精度有很大影响，要注意经常修整钳口的形状，如图1-4卡尺钳口形状的好坏。调节卡钳的开口时，轻敲卡钳脚的两侧。首先，用双手将卡尺调整到与工件尺寸相似的开口，然后轻敲卡尺的外侧以减小卡尺的开口，轻敲卡尺的内侧以增大卡尺的开口。如图1-5(a)所示。然而，如图1-5(b)所示，颚部不能被直接敲击。这将会由于钳夹测量表面的损坏而导致测量误差。更不能把卡钳敲在机床的导轨上。如图1-5(c)所示。量具使用方法，图1-4卡尺钳口形状好与坏的比较，量具使用方法，(a)正确，量具使用方法，(a)正确，量具使用方法，(b)错误，量具使用方法，(c)错误，量具使用方法，2外卡尺使用外卡尺去除钢尺上的尺寸，如图1-6(a)所示，一卡尺尺测量面靠在钢尺的端面上， 另一个卡尺尺测量面应与所需尺寸划线的中间对齐，两个测量面之间的线应平行于钢尺。当用钢尺测量外卡尺的外径时，两个测量面之间的线应垂直于零件的轴线。 当通过外卡钳的重量滑过零件的外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件的外圆点接触。此时，外卡钳的两个测量表面之间的距离是待测量零件的外径。因此，用外卡尺测量外径就是比较外卡尺和零件外圆之间的接触紧密度。如图1-6(b)所示，卡尺在其自身重量的作用下可以向下滑动是合适的。量具的使用方法，(b)正确，量具的使用方法，如当卡尺滑过外圆时，我们的手没有接触的感觉，它就停止了(d)对于大型外卡尺，靠自身重量滑过零件外圆的测量压力过高。此时，应支持测径器进行测量，如图1-6(e)所示。(e)测量工具的使用，测量工具的使用，3 .使用内卡尺测量内径时，用内卡尺测量时，应使两个钳子的测量面的线正好垂直于内孔的轴线，也就是说，钳子的两个测量面应是内孔直径的两个端点。因此，在测量过程中，下卡钳腿的测量表面应该停止在孔壁上作为支点(图1-7a)。上卡钳腿从孔开口向内逐渐向外探测，并沿着孔壁的圆周方向摆动。当可沿孔壁圆周方向摆动的距离最小时，表示内卡钳腿的两个测量面位于内孔直径的两个端点处。测量工具的使用，(a)，测量工具的使用，然后从外向内慢慢移动卡尺，检查孔的圆度公差，如图1-7b所示。(b)测量工具的使用方法是用钢尺或外卡尺测量的内卡尺测量内径，如图1-8a所示。这是为了比较零件孔内卡钳的紧密度。如果内卡钳在孔中自由摆动，这意味着卡钳的尺寸比孔小。如果内卡钳不能放入孔中，或者放入孔中后太紧而不能自由摆动，这意味着内卡钳的尺寸大于孔径。如果将内卡尺放入孔中，根据上述测量方法，它可以有1 2mm的自由摆动距离，然后孔径正好等于内卡尺的尺寸。使用量具时，(一)、使用量具时，不要用手去抓卡尺测量，如图1-8b所示，这样就没有手的感觉，很难比较零件孔内卡尺的松紧程度，并使卡尺变形而产生测量误差。测量工具的使用方法。适用范围4卡尺是一个简单的测量工具。由于其结构简单、制造方便、价格低廉、维护和使用方便，被广泛应用于要求不高的零件的测量和检验，特别是锻造铸坯尺寸的测量和检验。卡尺是最合适的测量工具。使用测量工具，三测隙规又称测厚仪或间隙片。主要用于检查机床专用紧固面与紧固面、活塞与气缸、活塞环槽与活塞环、十字头滑板与导板、进排气阀顶端、摇臂、齿轮啮合间隙等之间的间隙。测隙规由多层不同厚度的薄钢板组成(图1-10)。根据测隙规组，测隙规被逐个制成。每个测隙规有两个平行的测量平面，并有组合使用的厚度标记。测量工具的使用方法，图1-10塞尺，测量工具的使用方法，测量时，根据接头表面间隙的大小，用一片或多片重叠在一起进入间隙。例如，一块0.03毫米的可以插入间隙，而一块0.04毫米的不能插入间隙，这表明间隙在0.03和0.04毫米之间，因此测隙规也是一个极限规。使用塞尺时，必须注意以下几点：应根据接合面的间隙选择塞尺片的数量，但数量越少越好。测量时不要用力过大，以免塞尺弯曲和断裂。无法测量温度较高的工件。量具使用方法，第二章游标读数量具使用游标读数原理制作的量具有；游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标角规(如通用能量角规)和齿厚游标卡尺用于测量齿轮的外径、内径、长度、宽度、厚度、高度、深度、零件角度和齿厚等。它们被广泛使用。游标卡尺结构游标卡尺是一种常用的测量工具，具有结构简单、使用方便、精度中等、测量范围大的特点。它可以用来测量外径、内径(2)测量范围为0 200 mm和0 300 mm的游标卡尺可制成带内外测量面的下测量爪和带刀口的上测量爪，如图2-2所示。1英尺体；2个上测量爪和3个脚架；4一个紧固螺钉；5一个微动装置；一把尺子；7个微型螺母；8光标；(3)测量范围为0 200 mm和0 300 mm的游标卡尺也可以做成只有内外测量面的下测量爪，如图2-3所示。然而，测量范围超过300毫米的游标卡尺仅由这种带有较低测量爪的类型制成。一、量具使用方法2、游标卡尺主要由以下部分组成(1)带有固定测量爪的尺身，如图2-2-1所示。这把尺子有一个类似钢直尺的主尺刻度，如图2-2中的图6所示。主尺上划线的间距为1毫米。主尺的长度由游标卡尺的测量范围决定。(2)带活动测量爪的直尺架，如图2-2中的图3所示。标尺架上有一个游标，如图2-2中的8所示。游标卡尺的游标读数可设为0.1。0.05和0.02毫米三种。游标读数是指测量零件尺寸时，游标卡尺上可以读出的最小值。(3)在0 125 mm的游标卡尺上，还有一个深度规用于测量深度，如图2-1中的图5所示。深度尺固定在尺框的背面，可以在尺体的导向槽中随尺框一起移动。测量深度时，尺身尾部的端面应压在零件的测量基准面上。(4)测量范围等于或大于200毫米的游标卡尺配有微动装置，通过尺框进行微动调整，如图2-2中的图5所示。使用时，先用固定螺钉4将微动装置5固定在尺体上，然后转动微动螺母7，使活动测量爪可以随尺架3一起稍微向前或向后移动。微动装置的作用是使游标卡尺在测量时施加均匀的力，便于调节测量压力，减少测量误差。量具的使用方法，我国生产的游标卡尺的测量范围和游标读数见表2-1。表2-1游标卡尺的测量范围和游标卡尺读数的测量范围mm测量范围游标读数值测量范围游标读数值0 250.02；0.05；0.10300 8000.05；0.100 2000.02；0.05；0.10400 10000.05；0.100 3000.02；0.05；0.10600 15000.05；0.100 5000.05；0.10800 20000.10，量具的使用方法，两游标卡尺的读数原理和读数方法。游标卡尺的读数机构由两部分组成：主尺和游标(如图2-2、6和8所示)。当活动测量爪连接到固定测量爪时，光标上的“0”划线(称为光标的零线)与主尺上的“0”划线对齐，测量爪之间的距离为“0”，如图2-2所示。当尺框向右移动到某个位置时，固定测量爪和活动测量爪之间的距离就是零件的测量尺寸，如图2-1所示。此时，零件尺寸的整数部分可以在游标零线左侧的主尺划线上读出，而小于1毫米的小数部分可以通过游标读取机构读出。现在，三个游标卡尺的读数原理和读数方法介绍如下。量具使用方法，图2-4游标读数原理，量具使用方法，游标卡尺与游标读数值为0.1毫米，如图2-4 (a)所示，主尺十字线间距(每个网格)为1毫米，当游标零线与主尺零线对齐时(两爪合并)，游标上的第10个十字线正好指向主尺上的9毫米，而游标上的其他十字线将不会与主尺上的任何十字线对齐。游标每格之间的距离=9mm10=0.9mm毫米主尺每格之间的距离与游标每格之间的距离之差=1毫米-0.9毫米=0.1毫米0.1毫米是游标在此游标卡尺上读取的最小值，小于0.1毫米的值不能再读取。当光标向右移动0.1毫米时，光标零线后面的第一条划线与划线对齐例如，图2-4 (b)的尺寸是：50.1=0.5(毫米)。测量工具的使用方法，还有一个读数为0.1毫米的游标卡尺。如图2-5(a)所示，如果游标上的10个正方形与主尺上的19毫米对齐，则游标的每个正方形=19毫米10=1.9毫米，使主尺上的2个正方形与游标上的1个正方形之差=2-1，9=0.1毫米.这种增加光标之间距离的方法的读取原理没有改变，但是它使光标线清晰并且更容易看到读数。在游标卡尺上读数时，首先看游标零线的左侧，读出主尺上尺寸的整数毫米。其次，找出游标上的哪条划线与主尺上的划线对齐。游标上划线的顺序数乘以游标读取的值。读出尺寸的小数。整数和小数的和是要测量的零件的尺寸值。测量工具使用方法，图2-5光标零位和读数示例，测量工具使用方法，在图2-5(b)中，光标零线在2和3毫米之间，主尺划线的左侧为2mm，因此测量的整数部分尺寸为2mm，然后观察光标划线，然后光标在第三条划线和主尺划线上对齐。因此，测量尺寸的小数部分为30.1=0.3(mm)，测量尺寸为20.3=2.3(mm)。量具使用方法，2个游标卡尺，游标读数值为0.05毫米，如图2-5(c)所示，主尺为1毫米每小格，当两个爪合并时，游标上的20格正好等于主尺上的39毫米，则每个格之间的游标间距=39毫米20=1.95毫米。主尺的2格间距与游标的1格间距之差=2-1.95=0.05(mm)0.05毫米为最小读数同样，光标上的20个正方形正好等于主标尺上的19毫米也是有用的，并且它的读取原理保持不变。在图2-5 (d)中，游标的零线在32毫米和33毫米之间，游标上的第11条网格线与主刻度线对齐。因此，测量尺寸的整数部分为32毫米，小数部分为110.05=0.55(毫米)，测量尺寸为320.55=32.55(毫米)。量具使用方法，3游标卡尺，游标读数值为0.02毫米，如图2-5 (e)所示，主尺为1毫米每小格，当两个爪合并时，游标上的50格正好等于主尺上的49毫米，则游标间距=49毫米50=0.98毫米，主尺间距与游标间距之差=1-0.98=0.02(mm)0.02毫米是该游标卡尺的最小读数值。在图2-5 (f)中，游标的零线在123毫米和124毫米之间，游标上的11条网格线与主尺线对齐。因此，测量尺寸的整数部分为123毫米，小数部分为110.02=0.22(毫米)，测量尺寸为12310.22=123.22(毫米)。我们希望直接从游标读取尺寸的小数部分，而不是上述的转换。因此，如图2-5所示，在光标上标记通过将光标的划线顺序的数量乘以读取值而获得的值，以便于读取。使用量具、三游标卡尺测量精度测量或检验零件尺寸，根据零件尺寸的精度要求，选择合适的量具。游标卡尺是一种中等精度的测量工具，仅适用于中等精度尺寸的测量和检验。用游标卡尺高精度测量锻件毛坯或尺寸是不合理的。前者容易损坏量具，而后者由于量具存在一定的指示误