疲劳断口的宏观形貌特征

。疲劳断裂的宏观形态特征，2014年12月30日，疲劳断裂的宏观形态特征根据宏观形态特征判断载荷，疲劳断裂的观察方法，断裂机制的分类(1)解理断裂(2)准解理断裂(3)韧窝断裂(4)晶间断裂(5)疲劳断裂(6)蠕变断裂(7).晶间断裂，韧窝断裂，疲劳断裂的观察方法，为什么要进行疲劳断裂分析？断裂总是发生在金属结构最薄弱的部分，记录了许多关于整个断裂过程的宝贵数据。断裂可用于分析断裂类型、断裂模式、断裂路径、断裂过程、断裂性质、断裂原因和断裂机制。因此，骨折的观察和研究一直受到重视。疲劳断裂提供了大量的信息，裂纹起因、扩展信息、临界裂纹尺寸、失效载荷等。这是疲劳失效分析的重要依据。疲劳断裂分析的实验基础：直接观察和分析断口的宏观形貌和微观结构特征。断口的宏观形貌，断口的微观结构。疲劳断口的观察方法，断口的宏观形貌(通常在40以下)，整体形貌的观察和定性分析。是疲劳损伤吗？(你能看到三个特征区域)裂纹源在哪里？(可以从断口上直接观察到)裂纹临界尺寸？(范围大小)故障负荷？(结合断裂力学知识计算)断口微观结构(通常大于40 x)获取局部细节信息，了解损伤形成的微观机制，从本质上把握疲劳现象。甚至可以进行定量计算。观察方法：根据观察工具的不同，大致可分为三类：肉眼或放大镜观察110 x，金相显微镜观察101000 x，电镜观察1000 x以上，断口宏观形貌特征，断口微观结构特征，疲劳断口的观察方法、观察工具和可以观察到的物体：虽然材料的疲劳断裂类似于脆性断裂，但疲劳断裂明显不同于其他类型的断裂：宏观形态的断裂、疲劳断裂、脆性断裂、塑性断裂、宏观形态的疲劳断裂，宏观形态的疲劳断裂分为三个区域：疲劳源(源区)、裂纹扩展区(扩展区)、最终断裂区(瞬态断裂区)，疲劳断裂的宏观形态，疲劳源区域是疲劳裂纹的起源，它一般位于构件的表面或内部缺陷处，并且可能是一个或多个。疲劳源位于部件的表面上，疲劳源位于内部缺陷处，在断裂表面上不能清楚地看到裂纹萌生的许多细节，但是疲劳断裂表面的总体形态仍然可以确定疲劳源的大致位置。疲劳源位于部件表面。疲劳断裂表面的宏观形态疲劳源的疲劳源区域是疲劳裂纹的起始部位。该区域通常位于部件的表面或内部缺陷处，其可以是一个或多个。疲劳源位于部件表面，疲劳源位于内部缺陷处。疲劳裂纹产生的原因是裂纹部件的结构形状不合理：截面突变、拐角、缺口等。结构缺陷，如部件表面的粗糙颗粒，或加工缺陷，如表面的刀具痕迹或划痕；如果材料中存在严重的冶金缺陷，如夹渣和疏松，也可能在此产生疲劳源。疲劳断裂的宏观形态、裂纹扩展区域的光滑平坦截面、重复变形、两个裂纹表面的连续张开和闭合以及循环加载期间的相互摩擦。该截面通常可视为“海滩”形海滩带的负荷急剧变化的结果。变幅加载，启动时突然过载；大的应力出现在当裂纹的剩余面积不足以承受最大疲劳载荷时，形成瞬时断裂区，最终发生静强度(即过载)断裂失效。瞬时断裂区的形态与塑性或脆性断裂基本一致，且相对粗糙，也称为粗晶区。最后，断裂区，脆性断裂，塑性断裂，疲劳断裂的宏观形貌，疲劳断裂宏观上没有明显的塑性变形：疲劳失效断裂在一起，一般能很好地匹配。这表明，即使对于具有良好塑性的材料，在破坏之前也没有发生大的塑性变形。塑性断裂、疲劳断裂、根据宏观形貌特征判断加载情况，从右向左依次是裂纹源、膨胀区和瞬时断裂区，判断为单向弯曲载荷，断裂形貌具有对称特征，判断为双向弯曲载荷，膨胀区、根据宏观形貌特征来判断加载情况，最后断裂区面积小，表明应力水平相对