K108-阀体工艺及加工4-M12×1.25-8H9H螺纹孔夹具设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
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含CAD图纸、工序卡、说明书
K108
阀体
工艺
加工
M12
1.25
H9H
螺纹
夹具
设计
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图纸
工序
说明书
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-
购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。带三维备注的都有三维源文件，由于部分三维子文件较多，店主做了压缩打包，都可以保证打开的，三维预览图都是店主用电脑打开后截图的，具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:414951605===========题目最后备注XX系列，只是店主整理分类，与内容无关，请忽视
- 内容简介：
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辽宁工程技术大学机械学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阀体共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号19钻铰孔径ZG230-450毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件757593.511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻孔410.711.4mm莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺68022.80.25.3517.3s1.46s2铰孔411.512mm锥柄机用铰刀、内径千分尺973.70.46186.5s17.3s设计者机械05-6班陈庆颇指导教师张兴元页数1辽宁工程技术大学机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称阀体共1页第1页材 料 牌 号ZG230-450毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸757593.5每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序号 工 名序 称 工 序 内 容 车间 工段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铣端面粗铣阀体左、右两个端面，Ra25m金工X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具2镗孔粗镗35mm的孔,Ra12.5m金工 镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具3铣端面粗铣35孔的右端面,Ra12.5m金工X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具4镗孔粗镗43的孔金工镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具5镗孔粗镗50的孔,Ra12.5m金工镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具6铣端面粗铣50孔的右端面,Ra12.5m金工X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具7钻钻20的孔,Ra25m金工Z525钻床钻头、游标卡尺、专用夹具8镗孔粗镗28.5的孔,Ra12.5m金工镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具9铣端面粗铣28.5孔的左端面,Ra12.5m金工X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具10铣端面粗铣阀体上端面,Ra25m金工X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具11钻-镗钻、镗18的孔,Ra25m金工Z525钻床钻头、游标卡尺、专用夹具12镗孔粗镗22的孔,Ra6.3m金工镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具13镗孔粗镗24.3的孔,Ra12.5m金工镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具14镗孔粗镗26的孔,Ra25m金工镗床 镗刀、卡尺、塞规、专用夹具15铣端面粗铣上端台阶面,Ra12.5m金工X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具16铣端面粗铣26孔的下端面,Ra25m金工X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具17铣端面粗铣22孔的下端面,Ra12.5m金工X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具18攻攻螺纹M24金工Z525丝锥、专用攻螺纹夹具19钻、攻攻螺纹4-M121.25-8H9H金工Z525麻花钻、丝锥、专用攻螺纹夹具20清洗 金工清洗机21终检金工塞规、百分表、卡尺等设计者机械05-6班陈庆颇指导教师张兴元页数1辽宁工程技术大学课程设计14辽宁工程技术大学课 程 设 计题 目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M121.25-8H9H螺纹孔工艺装备班级：机械05-6班 姓名： 陈庆颇 指导教师： 张 兴 元 完成日期： 2008.7.2 一、设计题目设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4-M121.25-8H9H螺纹孔工艺装备。二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(4) 夹具装配图 1张(5) 夹具体零件图 1张(6) 课程设计说明书(50008000字) 1份四、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制课程设计说明书。了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。本设计题目是加工四个孔径相同的螺纹孔，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，并且便于制造与维修。Abstract The analysis valve chest components components craft analysis, determined its production type, then the determination semifinished materials type and the manufacture method, design its machine-finishing technological process and the craft equipment, and draws up the valve chest detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing and the jig detail drawing, the filling in machine-finishing technological process card and the machine-finishing working procedure card, the establishment curriculum designs the instruction booklet. Understood the valve chest components the structure as well as must process the working procedure, according to its processing characteristic and the production type determined the components the locate mode, designs its clamp.This design topic processes four aperture same threaded holes, therefore should act according to its processing precision and the surface roughness choice feasible, the reasonable jig.This components jig design should have the work reliably, the efficiency high characteristic, in the operation aspect, the operational safety, reduces effort, the clamp is rapid, and is advantageous for the manufacture and the service.目 录序言11.零件的工艺分析及生产类型的确定 21.1零件的工艺分析 2 1.2.零件的生产类型 2 2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 4 2.1选择毛坯 4 2.2确定机械加工余量 42.3确定毛坯尺寸 42.4确定拔模斜度 43.选择加工方法，制定工艺路线 53.1定位基准的选择 53.2零件表面加工方法的选择 53.3制定工艺路线 64.工序设计 74.1选择加工设备与工艺装备 74.2确定工序尺寸 75.确定切削用量及时间定额 95.1切削用量的计算 95.2时间定额的计算 96.夹具设计116.1定位方案 116.2定位误差分析与计算 116.3夹紧机构 116.4导向装置 116.5夹具与机床连接元件 126.6夹具体 127.方案综合评价与结论13参考文献 14 序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。1.零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度由图示而得。以下是阀体零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1)左右两端面粗糙度为25m，在左端面上要求加工四个孔径为M12的螺纹孔。(2)孔35H11，上偏差0.16mm，下偏差0mm，粗糙度为12.5m，以及其右端面，粗糙度为12.5m。 (3)加工孔43。(4)孔50H11，上偏差为0.16mm，下偏差为0mm，粗糙度为12.5m，以及该孔的右端面，粗糙度为12.5m。(5)孔20，粗糙度25m。(6)孔28.5，粗糙度12.5m。(7)孔18H11，上偏差0.11mm，下偏差0mm，粗糙度为6.3m，其该孔的中心轴线与基准平面A垂直。(8)孔22H11，上偏差0.15mm，下偏差0mm，粗糙度6.3m，以及该孔的下端面，粗糙度12.5m。(9)孔24.3，粗糙度12.5m。(10)攻螺纹孔M241.5。(11)上端面36，其粗糙度25m，以及台阶面，粗糙度为12.5m。(12)钻、攻螺纹孔4-M121.25-8H9H。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。1.2零件的生产类型零件的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定。此阀体零件的生产纲领N=Qm(1+%a)(1+%b)=50001（1+4%）（1+0.5%）=5226件/年。根据以上结果可查表得，该阀体零件的生产类型为大批量生产。2.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为铸钢，零件形状比较复杂，因此毛坯宜用铸件，生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用砂型铸造。2.2确定机械加工余量根据铸件的生产类型与铸件材料选取毛坯铸件的加工余量等级，然后依据铸件的最大尺寸查表选取铸件的机械加工余量，即，铸件左右两端面的为2mm，上端面为1mm，水平孔的单面余量为1mm，铸件孔的右端面加工余量为0.7mm。2.3确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 2.4确定拔模斜度该毛坯的拔模斜度为353.选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的右端面为主要的定位粗基准。精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的20孔为精基准。3.2零件表面加工方法的选择(1) 左右端面 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。(2)孔35内圆面 公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗镗。(3)孔35右端面 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。(4)43内圆面 公差等级IT14，需进行粗镗。(5)50内圆面 公差等级IT11，表面粗糙度Ra12.5，需进行粗镗。(6)孔50右端面 公差等级IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需进行粗铣。(7)孔20 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra25，需钻。(8)孔28.5内圆面 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需粗镗。(9)孔28.5的左端面 公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5，需粗铣。(10)孔18 公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3，需钻、粗铰。(11)孔22内圆面 公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra6.3，需粗镗。(12)孔24.3内圆面 公差等级为IT11，表面粗糙度为Ra12.5，需粗镗。(13)螺纹孔M241.5，需用丝锥攻螺纹。3.3制定工艺路线工序1：粗铣阀体左、右两个端面。工序2：粗镗35mm的孔。工序3：粗铣35孔的右端面。工序4：粗镗43的孔。工序5：粗镗50的孔。工序6：粗铣50孔的右端面。工序7：钻20的孔。工序8：粗镗28.5的孔。工序9：粗铣28.5孔的左端面。工序10：粗铣阀体上端面。工序11：钻、镗18的孔。工序12：粗镗22的孔。工序13：粗镗24.3的孔。工序14：粗镗26的孔。工序15：粗铣上端台阶面。工序16：粗铣26孔的下端面。工序17：粗铣22孔的下端面。工序18：钻、攻螺纹M241.5。工序19：钻、攻螺纹4-M121.25-8H9H。工序20：清洗。工序21：终检。4.工序设计4.1选择加工设备与工艺装备 工序号设备工艺装备1X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具2镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具3X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具4镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具5镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具6X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具7Z525钻床钻头、游标卡尺、专用夹具8镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具9X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具10X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具11Z525钻床钻头、游标卡尺、专用夹具12镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具13镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具14镗床镗刀、卡尺、塞规、专用夹具15X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具16X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具17X52K铣刀、游标卡尺、专用夹具18Z525麻花钻、丝锥、专用攻螺纹夹具19Z525麻花钻、丝锥、专用攻螺纹夹具20清洗机21塞规、百分表、卡尺等4.2确定工序尺寸由表可查得，12mm的孔粗铰余量Z =0.6mm；钻孔余量Z钻=10.7mm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，粗铰：IT8；钻：IT9；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.027mm；钻：0.043mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，粗铰：12mm，上偏差为0.027mm，下偏差为0mm；钻孔：10.7mm，上偏差0.043mm，下偏差0mm。5、确定切削用量及时间定额5.1切削用量的计算5.1.1工序19钻、粗铰12孔(1)钻孔工步被吃刀量的确定 取ap=7.8mm。进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.2mm/r。切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为30钢的条件选取，切削速度v可取为22m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=654.8r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=680r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=22.8m/min.(2)粗铰工步被吃刀量的确定 取ap=0.16mm。进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.4mm/r。切削速度的计算 由表5-31，切削速度v可取为3m/min。由公式n=1000v/d可求得该工序铰刀转速n=79.6r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=3.7m/min.5.2时间定额的计算5.2.1基本时间tm的计算(1)钻孔工步 根据表，钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=10.7mm;l2=1mm;l1=(D/2)cotkr+(12)=（10.7mm/2）cot54+1mm=4.9mm;f= 0.2mm/r;n= 680r/min.将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(10.7mm+4.9mm+1mm)/(0.2mm/r680r/min)=0.122min=7.3s。(2) 粗铰工步 根据表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按kr=15、ap=(D-d)/2=(11.3mm-10.7mm)/2=0.3mm的条件查得l1=1.1mm；l2=45mm；而l=10.7mm；f=0.4mm/r; n=97r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（10.7mm+1.1mm+45mm）/（0.4mm/r97r/min）=1.4min=86.5s。5.2.2辅助时间t1的计算工序19钻工步的辅助时间：tf=0.157.3=1.46s工序19粗铰工步的辅助时间：tf=0.1586.5=17.3s5.2.3其他时间计算工序19钻工步的其他时间：tb=0.06（7.3+1.46）=0.526s工序19粗铰工步的其他时间：tb=0.06（86.5+17.3）=6.23s5.2.4单件时间计算工序19钻工步的单件时间：tdj=7.3+1.46+0.526=9.286s工序19粗铰工步的单件时间：tdj=86.5+17.3+6.23=110.03s6.夹具设计6.1定位方案此工件是以一端面、20孔和零件一侧面为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制3个自由度、短圆柱销限制2个自由度，共限制了五个自由度，然后在侧平面上加一个长圆柱销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了，使零件有了正确的位置。6.2定位误差的分析与计算定位误差是由基准不重合误差jb和定位副制造不准确误差db两部分组成，定位误差的大小事两项误差在工序尺寸方向上的代数和，dw=jbdb 该工件定位方案是采用平面与定位销定位，其定位销与孔的配合采用20H7/f7基孔制配合，其基本尺寸为20mm，公差IT7=0.021mm，因此定位孔与心轴外圆间最小间隙S=0，在销垂直放置时，定位误差dw=T1+T2+S=0.021+0.021+0=0.042mm 。该定位误差小于工件加工要求的1513，因此该定位方案是合理的。6.3夹紧机构此零件的夹紧是采用液压缸来进行的夹紧，通过液压缸中的液体压力的增大来使了压板紧紧压在零件的基准平面上，使零件在钻削时 保持正确的位置，不产生偏置。夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。6.4导向装置采用钻套作为导向装置，选用JB/T 8045.2-1999可换钻套。钻套高度H=（12.5）d=20.5mm，排削间隙h=（0.71.5）d=12.5mm.6.5夹具与机床连
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