终端污水处理工程调试方案

化工有限公司终端污水处理工程调试方案 第一节 进度计划及人员配置计划一、 进度计划设备验收合格-人员培训-培菌-驯化-达到设计负荷-系统验收合格二、 人员配置计划1、乙方调试技术人员配备现场工程师一名，姓名，工作经验7年，联系方式2、厂方人员的配备建议每班两人（或现在一人，根据情况适时增加一人）负责现场调试及运行。 第二节 培菌试运行技术措施一、目 的1.检验污水处理施工、安装是否达到设计要求；2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：进水COD、氨氮浓度、A-SBR池的水力停留时间、污泥龄、最佳曝气量等；3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。二、前提条件1.充足的水源补给，泵站和管网应具备向污水处理系统连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理；3.全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；4.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；5.各岗位工作人员必须经过培训，考试合格后上岗，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；6.现场24小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班四运行转工作制；7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。三、系统运行方案摘要整个A-SBR系统运行过程分四个阶段进行。第一阶段：先将好氧菌种加入1#A-SBR反应池（西小池）进行培养和启动，直至活性污泥总量达到阶段要求;第二阶段：1#反应池北池活性污泥总量达到后,进行1#反应池全系统的驯化工作，直至系统负荷合格达到0.05Kg/方.天;第三阶段：从1#池往2#池分流，两个系统同时运行，并达到设计负荷；第四阶段：系统验收四、培菌方法采用配置营养液，低负荷启动、同步驯化、逐步提高负荷的方法， A-SBR系统初期采取间歇进水，中后期采取连续进水的方法。五、菌种来源及数量A-SBR采用太康城市污水处理厂剩余污泥，约100方，另外加入高负荷除氨氮专用优势硝化菌种，约10方。六、培菌工期培菌工作共需50天，其中第一阶段需17天，第二阶段需15天，第三阶段需要15天，第四阶段约7天。七、人员配置根据培菌工作需要设定以下工作小组：1.指挥调度：由厂方领导及我方一人组成；2.培菌技术小组：需工艺工程师1名、维修机械工1人（临）、仪表工1名（临）、电工1名（临）；3.操作小组：厂方负责安排每班2人。八、工作分配1.技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由工艺工程师负责；2.运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责装卸菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量，配制或加入各种药剂等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；九、培菌所需的材料和设备1.通讯：自带手机或厂区内部电话；2.菌种输送：装载机（临时，由厂方负责）；3.机械维修工具一套（由厂方负责）；4临时管道若干（由厂方负责）；5.临时电源一套；临时泵一台（由厂方负责）；6.便携式溶氧计2台（由厂方负责）。十、培菌具体操作A-SBR系统 1、第一阶段：1#反应池（西小池）活性污泥培养用装载机将压缩后的活性污泥倒入SBR池，事先SBR池内打满营养液，温度升至20度以上，开启搅拌和曝气，间歇进水、排水，间歇搅拌、供氧。具体操作步骤如下：（1）、控制水位60%左右，使系统内COD500左右，氨氮50以下，温度20以上。（2）开启搅拌，用装载机将压缩后的活性污泥倒入SBR池，再开曝气，连续曝气直至溶解氧升到4.0mg/L，然后停曝气开搅拌。定时监测曝气后COD、氨氮、SV、JD等指标。（3）污泥加完后，可采取12小时一个周期（曝8推4），待氨氮降低后，可用临时泵将2号A-SBR池的高浓度氨氮废水打入1号A-SBR池，根据氨氮、COD或溶解氧的变化情况合理控制进水量。注意控制池中溶解氧（2-3）、PH（6.5-7.5）、JD(2)等指标。调整JD主要通过加纯碱。（4）待液位升到排水位置，停止推流和曝气，一小时后开启排水阀将水排入外排水沟。直至2号A-SBR池的高浓度氨氮废水基本清空。然后由配水井经澄清池进水。（5）如全系统进水负荷达到0.02Kg/方.天，运行可进入驯化阶段。2、第二阶段：1#反应池系统的整体驯化根据其COD及氨氮负荷控制进水量，直至出水各项指标稳定，污泥浓度持续增长或稳定，全系统进水负荷达到0.05Kg/方.天，运行可进入分流阶段。3、第三阶段：2#池的分流与启动（1）首先让2#池充入1/2的水，水质与1#池保持一致。（2）通过临时泵将1#池的泥水混合液打入2#池，在此期间，1#池只进水，不排水，2#池进满水即排，指标低即从澄清池进水。直至两个系统污泥浓