主轴设计说明说

机械设计、制造和自动化专业课程设计课程设计主题万能工具磨床主要负责部分轴同一组学生的姓名陈与马和为西方人名的第一个字邹磊课程设计时间2017.1.32017.1.13教师江志红内容1.概述21.1机械专业课程设计的目的21.2设计任务和主要技术要求22参数4的制定3磨床概述44主轴和框架设计45摘要46图纸列表47分钟小组讨论41.概观1.1机械专业课程设计的目的机械专业课程设计是学习数控技术及应用、金属切削机床设计、互换性与技术测量、机电传动和金属切削机床课程设计指导书课程后的实践教学环节。其目的是通过特种机床设计中涉及的机械变速传动系统的总体设计、机床运动和结构设计，使学生在制定传动、变速和执行机构的结构方案的过程中，得到设计理念、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、技术文件编制和技术数据咨询等方面的综合训练，从而树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养学生初步的结构分析、结构设计和计算能力。1.2设计任务和主要技术要求(1)设计任务课程设计主题组内设计任务主要设计参数小型万能刀具磨床设计(1)主轴系统设计(2)框架设计(3)万能工具调整的优化设计最大卡盘尺寸：16毫米；最大磨削直径为：100毫米；锥角：0-180；后角：0-45；反锥角：0-26；轮速：5200转/分；电机功率333，600.375千瓦380伏/50赫兹；1)设计说明；2) 1张装配图；3) 1张零件图；4) 2份零件图；5)小组讨论记录，不少于3次。(1)基本设计要求1)设计中计算透彻、正确，计算说明的编写应符合模板要求；2)每组完成一张装配图(0号，三个人可以是同一个人，每个人在输入CAD版本时必须打印)；3)小组中的每个人负责一个模块，并独立绘制一个组件图。4)团队的每个成员将从独立负责的零件图中绘制2个零件图。5)图纸必须符合图纸规范。6)各组计算说明中的整体计算部分可以相同，独立负责部分的设计、计算和校核可以补充。7)计算方法见金属切削机床设计、现代数控机床结构与设计、0103010。2参数的制定1.最大卡盘尺寸：16毫米；本磨床为小型磨床，受机架和砂轮尺寸的限制，本磨床的最大卡盘半径尺寸设计为16mm。2.最大磨削直径：100毫米；选择直径为100的砂轮3.锥角：0-180；后角：0-45；反锥角：0-26；4.轮速：5200转/分；因此，选择333，600.7千瓦380伏/50赫兹的电机功率。电机型号：Y801-23主轴系统设计和框架设计1.主轴系统的设计1.1砂轮架主轴设计的基本要求主轴和轴承是砂轮架的主要部件，所以砂轮设计的基本要求也是针对主轴的外围。砂轮架的设计应满足以下基本要求：1)主轴旋转精度高，旋转稳定；2)主轴轴承系统刚性好；3)低振动、低热、无漏油；4)装配制造简单，调整维护方便。1.2主轴旋转精度及其提高措施1)砂轮架选择精度指主轴前端的径向跳动和轴向跳动。它直接影响弓和箭的表面粗糙度和表面缺陷。一般截面外圆磨床砂轮的径向和轴向跳动允许误差为5um-10um。2)提高主轴旋转精度的措施a)选择合适的主轴轴承；b)提高主轴的加工精度；c)主轴轴向推力方式的正确选择：深沟球轴承1.3主轴轴承系统的刚度主轴轴承系统的刚度是指主轴轴承在磨削力或传递力的作用下抵抗变形的能力，通常通过主轴前端的偏转来测量。太低的硬度会减少研磨1)砂轮主轴强度检查校核轴的强度时，应根据轴的具体位置和应力采用相应的计算方法，并适当选择许用应力。对于砂轮架主轴而言，由于卸荷轮的设置，砂轮架主轴主要承受扭矩，扭矩应根据扭转强度计算，在选择所需应力时应选择较小的值。砂轮架主轴的材料为42毫瓦，所以许用应力为40毫瓦。d2)轴承选择深沟球轴承是最常见的滚动轴承类型。基本深沟球轴承由外圈、内圈、一组钢球和一组保持架组成。深沟球轴承有单列和双列两种。当深沟球轴承不用于承受纯径向载荷时，接触角为零。深沟球轴承在径向间隙较大时，具有角接触轴承的性能，可以承受较大的轴向载荷。深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高。特别是在轴向载荷较大的高速运行条件下，深沟球轴承结构简单，比其他类型更容易达到较高的制造精度，便于批量生产，制造成本低，使用极为普遍。在此设计中，直径为15的轴选择6002。在直径为17的轴上选择60033)电机选择电机额定功率为0.375千瓦，砂轮转速为：5200转/分，小滑轮直径为50毫米，大滑轮直径为85毫米，因此电机转速为3000转/分。所选电机型号为Y801-24)滑轮设计2.机架的设计2.1万能刀具磨床架的重要功能及设计万能刀具磨床的机架用于支撑各结构的部件，并保证各部件的相对位置。因此，要求结构合理、体积小、重量轻、强度和刚度满足各部件的支撑要求。因此，有必要通过收集数据，了解车刀、铣刀、钻头等加工刀具的刃磨方法，根据刀具结构特点的刃磨原理，研究产生优秀附加攻击的各种设计原理和结构性能，掌握一定的相关信息，在比较和参考产品加工特点的基础上，设计出外形美观、结构合理、支撑可靠、机械性能合格的万能刃磨器框架。由于刀具的主偏角有偏角、前角、后角、刀片倾角、楔角等角度，磨削时需要实现刀具的纵向进给、横向进给和三个旋转自由度。因此，砂轮与进给部分的相对位置应合理布置，即机架的尺寸和形状应合理布置。2.2框架设计万能磨床框架设计的准备1)待磨削的刀具类型和角度(45 90车刀、钻头、铣刀等。)2)图纸设计(总图、部件装配图、零件图、工艺卡、目录、标准件、外购件目录、说明书、装箱单、合格证)；2.3框架设计的考虑因素1)确保磨床满足加工精度、刚度和稳定性的要求；2)传输系统应尽可能简单；3)操作调整方便；4)安全保护、回收和废渣清除2.4万能刀具磨床机架设计2.4.1框架形状的确定机架大致为带空腔的L形，底部电机与送料部分平行，主轴安装在电机上。2.4.2各方向框架尺寸的确定1)纵向尺寸考虑到砂轮和进给装置之间没有干燥，砂轮架主轴和电机联轴器的安装尺寸和相互位置之间没有干涉，工作台的宽度B1取为260毫米2)横向尺寸考虑到电机的安装尺寸及其与主轴的连接和主轴与砂轮的连接之间的尺寸，L1=184毫米被视为sp万能刀具磨床的设计和制造包括：机架主轴进给轴和刀架。此次设计的万能刀具磨床大大缩短了刃磨时间，保证了刃磨工具的角度精度，解决了刃磨麻烦、耗时的实际问题，大大节约了生产成本。课程设计是综合应用我们专业课程知识的实践训练。在我们步入社会并从事专业工作之前，这是一个必要的过程。千里之行始于足下.通过万能刀具磨床的设计，我深深体会到这句名言的真谛。今天，我认真地进行课程设计，并学会脚踏实地地迈出这一步，为在明天的社会大潮中稳步前进打下坚实的基础。老实说，课程设计真的有点累。然而，当我开始清理我的设计成果并长时间思考两周的精神历程时，一种罕见的成功喜悦立刻驱散了我的疲惫。虽然这是我刚刚学会走路的第一步，也是人生中的一个小小的胜利，但它让我感觉更加成熟，我有一种“春眠不知不觉”的感觉。通过课程设计，我深深地意识到我必须对我所做的每一件事都有耐心。精致。在课程设计过程中，许多设计图纸有时会让我感到有些不安。在绘图过程中，出现了许多错误。然而，当我想到江志红先生耐心的教导，我将来应该承担的社会责任，以及由于一些小错误而震惊世界的事故，我不禁提醒自己，我必须培养高度的责任感。认真对待它的好习惯。这个课程设计给了我一个难得的机会来磨练我的工作风格。在短短的两周时间里，课程设计让我意识到我的知识实在是太缺乏了，我综合运用所学专业知识的能力是如此的不足。经过多年学习这么多课程，我今天才知道我不会使用它们。想到这，我真的不耐烦了，但是老师对我说。这表明课程设计确实帮助了我和你。老师的善良鼓舞了我的信心，使我更加自信。最后，我要感谢我的老师。你严厉的批评唤醒了我，你的专业精神感动了我，你的教诲激励了我，你的期望鼓舞了我，我感谢老师们今天给我增加了一个坚强的翅膀。今天我为你骄傲，明天你为我骄傲。7图纸列表序列