R0101R0101强度校核

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位压力容器专用计算软件设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 0.14MPa设计压力 4MPa设计温度 250设计温度 220壳程圆筒内径Di4000 mm管箱圆筒内径Di4000mm材料名称16MnDR材料名称16Mn 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算开孔补强设计计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位压力容器专用计算软件计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 4.00MPa设计温度 t 220.00 C内径 Di 4000.00mm材料 16Mn ( 锻材 )试验温度许用应力 s 178.00MPa设计温度许用应力 st 144.80MPa试验温度下屈服点 ss 305.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 56.02mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 58.00mm名义厚度 dn = 60.00mm重量 66081.05Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 5.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 274.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 174.91 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 4.13918MPa设计温度下计算应力 st = = 139.93MPastf 144.80MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度15.00mm,合格前端管箱封头计算计算单位 压力容器专用计算软件计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 4.00MPa设计温度 t 220.00 C内径 Di 4000.00mm曲面深度 hi 1000.00mm材料 16MnDR (板材)设计温度许用应力 st 144.80MPa试验温度许用应力 s 170.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 5.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 256.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 174.56MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 55.63mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 57.70mm最小厚度 dmin = 6.00mm名义厚度 dnh = 60.00mm结论 满足最小厚度要求重量 8791.67 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 4.14757MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位压力容器专用计算软件计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 4.00MPa设计温度 t 220.00 C内径 Di 4000.00mm材料 Q370R ( 板材 )试验温度许用应力 s 193.00MPa设计温度许用应力 st 176.00MPa试验温度下屈服点 ss 340.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 45.98mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 47.70mm名义厚度 dn = 50.00mm重量 54931.91Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 5.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 306.00MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 212.14 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 4.14813MPa设计温度下计算应力 st = = 169.71MPastf 176.00MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度15.00mm,合格后端管箱封头计算计算单位 压力容器专用计算软件计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 4.00MPa设计温度 t 220.00 C内径 Di 4000.00mm曲面深度 hi 1000.00mm材料 16MnDR (板材)设计温度许用应力 st 144.80MPa试验温度许用应力 s 170.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 5.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 256.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 174.56MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 55.63mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 57.70mm最小厚度 dmin = 6.00mm名义厚度 dnh = 60.00mm结论 满足最小厚度要求重量 8791.67 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 4.14757MPa结论 合格壳程圆筒计算计算单位压力容器专用计算软件计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.14MPa设计温度 t 250.00 C内径 Di 4000.00mm材料 16MnDR ( 板材 )试验温度许用应力 s 181.00MPa设计温度许用应力 st 153.00MPa试验温度下屈服点 ss 315.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 1.83mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 13.70mm名义厚度 dn = 16.00mm重量 17430.60Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 0.2000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 283.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 29.30 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.04447MPa设计温度下计算应力 st = = 20.51MPastf 153.00MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度15.00mm,合格开孔补强计算计算单位压力容器专用计算软件接 管: N1, 30010计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.24MPa设计温度250壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型16MnDR板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n16mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t153MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 300mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 200mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 153MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 286mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 3.1397mm接管计算厚度t 0.2198 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 286mm补强区有效宽度 B 572 mm接管有效外伸长度 h1 53.479mm接管有效内伸长度 h2 53.479 mm开孔削弱所需的补强面积A 898mm2壳体多余金属面积 A1 3020 mm2接管多余金属面积 A2 1260mm2补强区内的焊缝面积 A3 68 mm2A1+A2+A3= 4348mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格腐蚀后不带法兰固定式管板(b)计算设计单位 压力容器专用计算软件设 计 计 算 条 件简 图壳程圆筒设计压力Ps0.14MPa设计温度 t250平均金属温度 0装配温度 15材料名称16MnDR设计温度下许用应力153MPa平均金属温度下弹性模量2.023e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数1.076e-05mm/mm壳程圆筒内径 (2R)4000mm壳 程 圆 筒 名 义 厚 度 16mm壳 程 圆 筒 有 效 厚 度 14mm壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.257e+07mm 2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( DI+dn ) 1.765e+05mm 2管箱圆筒设计压力4MPa材料名称: 16Mn设计温度 220设计温度下许用应力144.8MPa设计温度下弹性模量2.01e+05MPa箱圆筒名义厚度60mm管箱圆筒有效厚度58mm换热管材料名称: 16Mn管子平均温度 t0管子外径 d28管子壁厚2mm管子根数 n994换热管中心 S48mm设计温度下管子材料许用应力153MPa设计温度下管子材料屈服应力230MPa设计温度下管子材料弹性模量1.88e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量2.023e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.076e-05mm /mm一根管子金属横截面积163.4mm2换热管长度 L07500mm换热管有效长度(两管板内侧间距) L7457mm换热管管子回转半径 9.22Mm管子受压失稳当量长度 500Mm系数 Cr =127比值 54.23管子稳定许用压应力 () = MPa管子稳定许用压应力 () =90.45MPa管板和系数材料名称: Q235-B设计温度 250设计温度下许用应力 82MPa设计温度下弹性模量 1.88e+05MPa管板腐蚀裕量 2Mm管板输入厚度 21.6Mm管板计算厚度 19.3Mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad0mm2管板布管面积(三角形),(正方形) 1.983e+06mm2管板布管区当量直径 1589mm管板开孔后面积- 0.25 n1.371e+06mm2管板强度削弱系数0.4管板刚度削弱系数0.4管板开孔抗弯刚度=(管板材料波桑比=0.3)1.238e+08Nmm管子加强系数 , K =13.75管束弹性基础系数4.443N/ mm3管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.3973管板周边不布管区无量纲宽度 k=K 13.15系数 0.6914系数 0.1184管板和管子连接型式胀接，开槽管板和管子胀接(焊接)高度 18.6mm胀接许用拉脱应力q4焊接许用拉脱应力qMPa膨胀节总体轴向刚度 N/mm注：管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)3.591e+09Nmm管箱圆筒常数0.0037741/mm壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)5.084e+07Nmm壳程圆筒常数0.0076821/mm换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比0.9198换热管束与带膨胀节壳体刚度之比0.9198系数 -0.7734系数 2.645换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵1.916e-050.0001744-1.909e-05-0.00018421.675e-050.020420.00017440.004816-0.0001842-0.0013280.00016170.197-1.909e-05-0.00018422.165e-051.753e-05-1.675e-05-0.02042-0.0001842-0.0013281.753e-050.02392-0.0001617-0.19681.675e-050.0001617-1.675e-05-0.00016173.397e-050.024870.020420.197-0.02042-0.19680.0248726.87换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项+热+热+热换热器各部件边沿内力热+热+热换热器各部件最大应力(MPa)热+热+热管板径向应力许用值123246123246123246管板剪切应力许用值411234112341123中部换热管应力许用值压许用值15315315315315315390.4590.4590.4590.4590.4590.45周边换热管应力许用值压许用值15345915345915345990.4590.4590.4590.4590.4590.45换热管拉脱应力许用值444444壳体轴向应力许用值153459153459153459壳体端部总应力许用值123246123246123246管箱轴向应力许用值144.8434.4144.8434.4144.8434.4管箱端部总应力许用值123246123246123246结论管板名义厚度21.6mm管板应力满足要求管板与换热管形式: 胀接，开槽管板与换热管连接拉脱应力满足要求焊或胀接高度l=18.6mm换热管中部换热管应力满足要求周边换热管应力满足要求壳程圆筒壳程圆筒轴向应力满足要求壳程圆筒端部壳程圆筒端部应力满足要求管箱圆筒管箱圆筒轴向应力满足要求管箱圆筒端部管箱圆筒端部应力满足要求管板径向弯曲应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.0125.150.1975.28100.4125.5150.6175.6200.7225.8250.9276301.1326.2351.3376.4401.5426.6451.6476.7487.2497.7508.2518.7529.2539.7550.2560.7571.2581.7592.2602.7613.2管板径向弯曲应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热623.6634.1644.6655.1665.6676.1686.6697.1707.6718.1728.6739.1749.6760.1770.6782.6794.6794.61096139716992000管板径向膜应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热794.6794.6109613971699换热管束轴向应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.0125.150.1975.28100.4125.5150.6175.6200.7225.8250.9276301.1326.2351.3376.4401.5426.6451.6476.7487.2497.7508.2518.7529.2539.7550.2560.7571.2581.7592.2602.7613.2换热管束轴向应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热623.6634.1644.6655.1665.6676.1686.6697.1707.6718.1728.6739.1749.6760.1770.6782.6794.6换热管内压计算计算单位压力容器专用计算软件计算条件换热管简图计算压力 Pc 4.00MPa设计温度 t 250.00 C内径 Di 24.00mm材料 16Mn ( 管材 )试验温度许用应力 s 181.00MPa设计温度许用应力 st 153.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.32mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm重量 9.62Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 23.53846MPa设计温度下计算应力 st = = 26.00MPastf 153.00MPa校核条件stf st结论 换热管内压计算合格换热管外压计算计算单位压力容器专用计算软件计算条件换热管简图计算压力 Pc -0.14MPa设计温度 t 250.00 C内径 Di 24.00mm材料名称 16Mn (管材)试验温度许用应力 s 181.00MPa设计温度许用应力 st 153.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.20mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 2.00mm名义厚度 dn = 2.00mm外压计算长度 L L= 7500.00mm外径 Do Do= Di+2dn = 28.00mmL/Do 267.86Do/de 14.00A 值 A= 0.0062396B 值 B= 128.40重量 9.62 kg压力计算许用外压力 P= 12.61101MPa结论 换热管外压计算合格腐蚀前不带法兰固定式管板(b)计算设计单位 压力容器专用计算软件设 计 计 算 条 件简 图壳程圆筒设计压力Ps0.14MPa设计温度 t250平均金属温度 0装配温度 15材料名称16MnDR设计温度下许用应力153MPa平均金属温度下弹性模量2.023e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数1.076e-05mm/mm壳程圆筒内径 (2R)4000mm壳 程 圆 筒 名 义 厚 度 16mm壳 程 圆 筒 有 效 厚 度 16mm壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.257e+07mm 2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( DI+dn ) 2.019e+05mm 2管箱圆筒设计压力4MPa材料名称: 16Mn设计温度 220设计温度下许用应力144.8MPa设计温度下弹性模量2.01e+05MPa箱圆筒名义厚度60mm管箱圆筒有效厚度60mm换热管材料名称: 16Mn管子平均温度 t0管子外径 d28管子壁厚2mm管子根数 n994换热管中心 S48mm设计温度下管子材料许用应力153MPa设计温度下管子材料屈服应力230MPa设计温度下管子材料弹性模量1.88e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量2.023e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.076e-05mm /mm一根管子金属横截面积163.4mm2换热管长度 L07500mm换热管有效长度(两管板内侧间距) L7457mm换热管管子回转半径 9.22Mm管子受压失稳当量长度 500Mm系数 Cr =127比值 54.23管子稳定许用压应力 () = MPa管子稳定许用压应力 () =90.45MPa管板和系数材料名称: Q235-B设计温度 250设计温度下许用应力 82MPa设计温度下弹性模量 1.88e+05MPa管板腐蚀裕量 0Mm管板输入厚度 21.6Mm管板计算厚度 21.3Mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad0mm2管板布管面积(三角形),(正方形) 1.983e+06mm2管板布管区当量直径 1589mm管板开孔后面积- 0.25 n1.371e+06mm2管板强度削弱系数0.4管板刚度削弱系数0.4管板开孔抗弯刚度=(管板材料波桑比=0.3)1.664e+08Nmm管子加强系数 , K =12.77管束弹性基础系数4.443N/ mm3管板布管区当量直径与壳体内径之比 0.3973管板周边不布管区无量纲宽度 k=K 12.21系数 0.6914系数 0.1184管板和管子连接型式胀接，开槽管板和管子胀接(焊接)高度 18.6mm胀接许用拉脱应力q4焊接许用拉脱应力qMPa膨胀节总体轴向刚度 N/mm注：管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)3.976e+09Nmm管箱圆筒常数0.0037111/mm壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)7.589e+07Nmm壳程圆筒常数0.0071861/mm换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比0.8044换热管束与带膨胀节壳体刚度之比0.8044系数 -0.5174系数 2.479换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵1.427e-050.0001421-1.42e-05-0.00015121.246e-050.015190.00014210.004479-0.0001512-0.0012030.00013270.1618-1.42e-05-0.00015121.603e-052.362e-05-1.246e-05-0.01519-0.0001512-0.0012032.362e-050.01977-0.0001327-0.16161.246e-050.0001327-1.246e-05-0.00013272.552e-050.018480.015190.1618-0.01519-0.16160.0184820换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项+热+热+热换热器各部件边沿内力热+热+热换热器各部件最大应力(MPa)热+热+热管板径向应力许用值123246123246123246管板剪切应力许用值411234112341123中部换热管应力许用值压许用值15315315315315315390.4590.4590.4590.4590.4590.45周边换热管应力许用值压许用值15345915345915345990.4590.4590.4590.459