旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数

旋风除尘器的设计首先，旋风除尘器的结构由进气管、筒体、锥体、出气管、下灰管、灰斗和排灰阀组成。旋风除尘器的效率1 .循环理论，分级效率，循环数，离心沉降速度2 .筛分理论，分级效率，灰尘分离直径，自然返回长度3 .旋风除尘器的阻力，经验公式，阻力系数k=69。4.旋风除尘器的尺寸比，筒体直径：D0=150 1100 mm，筒体高度：H1=H1=11.5D0，进口尺寸：高/宽=24，高=0.5D0，宽=0.2D0，排气管：DE=0.4 0.6D0SH锥体：H2 l-h1 2d0粉尘出口：Dd1/3D 0；5.旋风除尘器的设计步骤：数据收集：气体特性、灰尘特性、净化要求；除尘效率应根据原浓度和排放标准确定；确定入口风速：16 22m/s；入口横截面积是确定的，圆筒直径是由固定入口管的宽度和高度的尺寸比确定的。如果直径超过110毫米，可以考虑并联模式。确定其他几何尺寸。根据分级效率公式，验证了旋风除尘器设计尺寸的合理性。如果不符合要求，请更改气缸直径并重新验证。vi .以旋风除尘器的设计为例。原始数据如下：有一台锅炉，烟气量q=5000 m3/h，烟气温度t=180,浓缩气体的性质，粉尘密度 p=2000 kg/m3，粒度分布见表，所需效率 85%,并设计了旋风除尘器。2。初始入口风速：18m/s；3.确定入口横截面积、入口管道宽度和高度：A=Q/3600Vc，=0.077m2，取尺寸比H/W=2.5，A=HW，因此H=0.42m，w=0.18m。实际风速为：vc=q/(36000.420.18)=19.5m/S4。根据尺寸比确定气缸直径和高度：取a=0.5d0，d0=h1 D0=H1=0.84m5。排气管：de=0.5d0=s=h=0.42m6.锥体：H2 L-H1 2D0=1.68M7。灰尘出口：DD=1/3D 00.28 M7。旋风除尘器效率试验。已知烟气温度T=180，查表或用公式求得常压下烟气密度 g=0.8kg/m3，动力粘度=2.510-5PAS。根据大小，可以得到自然返回长度。根据筛分理论，粉尘分离直径为，将分离直径代入筛分理论效率公式，并将计算出的分级效率填入表格中。总效率为，因为 t 85%，满足设计要求。8、压力损失估算，压力损失取上限，旋风阻力约为1300帕。(9)结构设计、外形图绘制、零件图绘制、蜗壳图1)根据蜗壳出口截面尺寸确定出口风速：V=12 15m/SABV=Q，取A=B；a=(q/v)1/2=5000/(153600)1/2=0.304 0.340取a=b=320mm2)来确定偏心率。考虑到焊接的方便性，蜗壳出口内壁距旋风分离器出口管20毫米，因此出口蜗壳出口中心线至内壁的半径为r=230毫米，蜗壳中心线至外壁的半径为r=210 20 320=550毫米。偏心率：e=320/4=8毫米、设计、图纸、校对、审核、蜗壳、图纸编号、比例、日期、LX-06。 法兰图纸1)角钢应用于确定法兰材料。 检查手册：不等角钢40254或等角钢3642)螺栓孔距离应符合JB/ZQ4248-86。如果螺栓直径为8毫米，孔间距大于28毫米，对于旋风除尘器的法兰，始终满足要求。因此，根据法兰的尺寸，见法兰设计图3)，应采用通孔来确定孔径。10 15mm4)螺栓直径、长度和螺纹长度(C级全螺纹)的确定考虑了时间关系，不进行力分析。螺栓直径取决于孔直径，GB5277-85。选择粗略装配。例如，孔径为10毫米，螺栓直径为8毫米，孔径为12，螺栓直径为10毫米。螺栓长度：考虑角钢、密封橡胶垫、垫片和螺母的厚度，取l=40毫米选型结果：GB5781-86-M10405)垫片为配套件。设计、图纸、校对、审核、蜗壳出口法兰、图纸编号、比例、日期、LX-07、1:5、2006年1月、320、120、480、80、80、400、400、120、120、1212、11、书写说明。参考现有设计原则、目的、结构特点、主要技术指标、安装、运行、设备维护和故障处理，第1组：原始数据：有一台锅炉，烟气处理量q=4000 m3/h，烟气温度t=100，入口浓度c0=10 g/m3，要求出口浓度c=1 g/m3。粉尘密度： p=2500 kg/m3，粒度分布见原表，设计旋风除尘器。12项任务(1级)，2组：原始数据：有一台锅炉，烟气处理能力：q=5000m3/h，正常排烟温度，入口浓度c0=10g/m3，要求出口浓度c=1.5g/m3。粉尘密度 p=2500 kg/m3，粒径分布见原表，设计旋风除尘器。第三组锅炉烟气处理量为8000m3/h，其他条件与第二组相同。设计了一种旋风除尘器。第4组：有一台锅炉的烟气处理能力为Q=8000m3/h，其他条件与第1组相同。设计了旋风除尘器。第5组：锅炉的粒度分布如表所示，要求除