数控机床的点检与维护分解.ppt

数控机床的点检与维护,数控机床维护与点检的目的和意义,延长平均无故障时间,增加机床的开动率便于及早发现故障隐患,避免停机损失定期保持数控设备的加工精度,数控机床维护与点检概述,点检的内容,(1)定点,确定维护点,(2)定标,对维护点制订标准,(3)定期,定出检查周期,(4)定项,明确检查项目,(5)定人,落实到人,数控机床维护中的点检管理,点检的分类,(1)日常点检,(2)专职点检,(3)生产点检,机床的关键部位和重要部位定点检计划。,对生产运行中的数控机床进行点检。,机床的一般部位进行点检。,数控机床维护中的点检管理,点检的地位,现代维修管理体系的核心。,日常点检,专职点检,生产点检,数控机床故障隐患,专职点检表,故障信息卡,日常点检表,生产点检表,综合分析,数控机床检修卡,检修处理,数控机床维护中的点检管理,数控机床维护与点检的内容,日检,主要项目,1)液压系统,2)主轴润滑系统,3)导轨润滑系统,4)冷却系统,5)气压系统,6.不定期检查,不定期检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态(按机床说明书调整)冷却水箱检查液面高度太脏、更换清理水箱底部经常清洗过滤器排屑器经常清理铁屑检查有无卡住清理废油池及时取油池中废油，以免外溢调整主轴驱动带松紧按机床说明书调整,数控铣床的机械系统的日常维护,数控铣床的机械结构较传统铣床的机械结构简单，但部件精度高，对维护提出了更高的要求。数控机床机械部件维护与传统机床不同的内容有：,（1）主传动链的维护,1)熟悉数控机床主传动链的结构、性能和主轴调整方法，严禁超性能使用。出现不正常现象时，应立即停机排除故障；2)使用带传动的主轴系统，需定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢步现象；,3)注意观察主轴箱温度，检查主轴润滑恒温油箱调节的温度范围，防止各种杂质进人油箱，及时补充油量。每年更换一次润滑油，并清洗过滤器；4)经常检查压缩空气气压，调整到标准要求值，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理干净，保持主轴与刀柄连接部位的清洁；5)对采用液压系统平衡主轴箱重量的结构，需定期观察液压系统的压力，油压低于要求值时，要及时调整。,（2）滚珠丝杠螺母副的维护,1)定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；2)定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支承轴承；,3)采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次；4)注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。,数控铣床的电器系统的日常维护,（1）应尽量少开数控柜和强电柜的门（2）定时清扫数控柜的散热通风系统（3）定期检查和更换直流电动机电刷（4）经常监视数控系统的电网电压通常，数控系统允许的电网电压波动范围在额定值的10，如果超出此范围。轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电子部件损坏。,（5）定期更换存储器用电池一定要注意的是，电池的更换应在数控系统供电状态下进行，这样才不会造成存储参数丢失。一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输入。,数控铣床的液压、气压和冷却润滑系统的日常维护,1.液压系统维护1)定期对油箱内的油液进行取样化验，检查油液质量，定期过滤或更换油液；2)定期检查冷却器和加热器的工作性能，控制液压系统中油液的温度，使之在标准要求内；3)定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏；,4)定期检查清洗或更换过滤器滤芯，清洗油箱和管路；5)严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。,2.气动系统维护,1)选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分、油分；2)注意检查系统中油雾器的供油量，保证空气中含有适量的润滑油来润滑气动元件。防止生锈、磨损造成空气泄露和元件动作失灵；3)定期检查更换密封件，保持系统的密封性；,4)注意调节工作压力，保证气动装置具有合适的工作压力和运动速度：5)定期检查、清洗或更换气动元件、滤芯。,3.冷却、润滑系统的日常维护,1）每日检查导轨润滑油箱的油量，润滑油泵是否能定时启动、停止。2）每一年检