塑料机械设计复习题及答案

填空栏1、挤出机新型螺杆的主要形式(分离型螺杆)、(分流型螺杆)、(阻挡型螺杆)、(组合型螺杆)。2、挤出机中的材料从料斗放入冲模中挤出。 通过几个功能区域(固体输送区域)、(熔融区域)和(熔融输送区域) .3、注射机合模装置的基本要求(充分的系统刚性)、(充分的合模力)、(适当的运动速度)。4、合模装置的种类很多，按实现合模力的方式分为(机械式)、(液压式)和(液压-机械)的组合式3种5、液压单肘合模装置增力一般为(10 )双曲肘机构增力倍率一般为(20 )。6 .从熔融输送理论分析提高挤出机生产效率的途径：提高转速，增大缸内表面摩擦系数，减小螺杆表面摩擦系数，提高初始压力。7、显示螺杆挤出机性能特性的几个主要技术参数为螺杆直径、螺杆纵横比、螺杆转速、生产能力、驱动电机功率等。 (气缸加热段数、气缸加热功率、设备中心高度、设备外形尺寸等变化)8 .描述挤出过程的主要参数是温度、压力、产量和能量。9 .挤出机工作特性：恒转矩挤出机传动系统的工作特性：恒转矩10、注射机运转模式的速度要求(慢速度)合模时的速度要求。简答1、注射机的模具距离调节机构主要有多少种(3点)在螺纹肘杆间距、移动合模气缸位置间距、拉杆螺母间距、动平台之间连接大螺母间距。2 .挤出段中熔融物在螺旋槽中的运动有多少种，对挤出机产量的影响是什么(4点)1 )正流：与挤出机产量成正比。 2 )逆流(压力流):与挤出机产量成反比。 3 )横流(环流):不影响生产能力。 4 )泄漏：与挤出机产量成反比。3 .得到压缩比的方法主要有多少种(3点)a、等间距深度螺纹槽b、等深度不等间距螺纹槽c、等深度不等间距螺纹槽d、锥形螺纹等方法。4、用挤出机得到压缩比的方法主要有几种： a、等间距加深的螺纹槽、b、不等间距的螺纹槽、c、不等间距的螺纹槽、d、锥形螺纹等方法。5 .列举提高固体运输效率的四种方法。 1 )降低螺杆的表面粗糙度2 )提高气缸内面的摩擦系数。 例如缸内进料段的开槽和冷却； 3 )在供给区间尽快建立大的P0有利于压实材料，提高挤出质量4 )适当延长进料段的长度也有利于材料的压实和运输，提高生产率5 )提高转速是提高生产率的有效方法。6、注射机的结构组成和各部分的作用。1 )注射装置：主要作用是均匀塑化塑料，以足够的压力和速度将一定量的熔融物注射到模具型腔中。2 )合模装置：实现模具的开闭，在注射时起到确保成型模具紧固和产品脱出的作用。3 )液压系统和电气控制系统：其作用是保证注射机在工艺预定的要求(压力、速度、温度、时间)和工作程序中正确有效地工作。7用框图表示注射机注射成形过程挤出机练习题：1方位:固体活塞运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面的角度。分离型螺杆(主副螺杆):在螺杆的熔融部追加另一个螺钉，这两个螺钉将原来的一个螺钉形成的螺纹槽分为两个螺纹槽，一个螺纹槽通向进给段的螺纹槽，另一个螺纹槽通向平均化段。分流型螺杆：在有螺杆的部分设置多个突起部分、槽和孔。 螺旋槽内的材料流动分割，改变材料流动状况，促进熔融，强化混炼和均匀化的螺杆类型。螺纹纵横比：螺纹部分的长度与螺纹直径之比。比电力消耗：每挤出1公斤材料(产品)消耗的电力从2固体运输理论分析提高生产效率的途径。 (1)越大，Qs (固体流量)越大。 (2)增大固体输送流率的关键是控制摩擦系数： a，降低螺杆表面粗糙度b，提高缸内表面的摩擦系数。 (3)关于螺旋角的讨论。 a .在进料部分尽快建立大的P0有助于材料压实和提高挤出质量。 b .适当加长进料段的长度Zb也有助于资料的压实和运输，提高生产效率。 c、槽深h对和Qs的影响复杂，存在最佳值，过深h有害。 d，Qs与n成正比，提高转速是提高生产效率的有效方法。3 .运用熔融理论的物理模型分析熔融过程。 如果在垂直于螺钉的方向上切割截面，则可以看到截面内有三个区域：固体塑料(白色)。 我们称之为固体床，是靠近熔池(黑色)缸表面的熔膜。 研究表明，通过切割不同截面，材料随着向前输送，熔池逐渐扩大，固体床相应变窄，熔体到最后充满整个螺旋槽，固体床逐渐消失。6 .求出挤出机的最高危险压力。 挤出机的最高危险压力在切断(Q=0)时发生。 根据流量式，设