合理间隙值的确定ppt课件

每个人都是朋友，只有自己是敌人。1、模具部件、上模、下模、工作部件、定位部件、卸压部件、导向部件、支撑部件、连接部件；2、合理间隙值的确定、刃口尺寸的计算；3、冲裁模的设计程序、模具类型的确定、压力机的初步选择、压力机的参数校核；4、1、冲裁变形过程中板料变形区域的应力分析；4、对力的分析；对冲裁变形规律的理解和掌握，有利于冲裁工艺和冲裁模的设计以及冲裁件质量的控制。凸模和凹模之间存在间隙，会产生弯矩。(1)冲裁变形过程分析，(5)在正常间隙和锐边条件下，冲裁变形过程可分为三个阶段：(2)冲裁变形过程，(1)变形区材料应力小于弹性变形阶段的屈服应力。2.变形区的材料应力大于塑性变形阶段的屈服应力。凸模和凹模之间存在间隙，变形复杂。它不是纯塑性剪切变形，还伴随着弯曲、拉伸、压缩等凸模和凹模的变形。3.材料在变形区的应力大于断裂分离阶段的强度极限。裂纹首先出现在靠近阴模切削刃的一侧和靠近阳模切削刃的一侧。上下裂缝扩展并相遇。材料分离。冲裁力的变化。6.截面特征。圆角带：切削刃附近的材料会产生弯曲和伸长变形。亮带b:塑性剪切变形。最佳质量区域。断裂区c:裂纹形成和扩展。毛刺区域D:存在间隙，叶片尖端不会出现裂纹，毛刺是不可避免的。另外，间隙不正常，切削刃不锋利，毛刺会增加。7、冲裁件质量：3、冲裁件质量及其影响因素，亮带较宽，崩角、断口、毛刺和锥度较小，在图纸规定的公差范围内，外观符合图纸要求；曲面是平的，即曲面很小，指的是截面条件、尺寸精度和形状误差。8、冲裁件断面质量影响因素，(1)材料性能的影响，(2)模具间隙的影响，间隙小，发生二次剪切裂纹，产生二次亮区，间隙大，发生二次拉伸裂纹，产生二次倾斜，(3)模具刃口状态的影响，当冲头刃口钝时，冲裁件上端的毛刺较重；当凹模刃口变钝时，冲压件孔口下端的毛刺加剧；当凸模和凹模的刃口同时变钝时，冲裁件上下两端的毛刺会加剧。塑性好的材料：a、b、d大，c小，9、4。合理间隙值的确定。1.冲裁间隙的概念，冲裁间隙z:指冲裁模中凹模边缘的横向尺寸DA与凸模边缘的横向尺寸dT之间的差异。10，2，冲裁模间隙的重要性，1)。间隙对冲裁件质量的影响，2)。间隙对冲裁力的影响随着间隙的增大，冲裁力有所减小，但影响不大。实践证明，当间隙(单面)在材料厚度的5%2%范围内逐渐增大时，冲裁力的减小不明显。3)。对卸载力和推力的影响很大。随着间隙的增大，卸载力和推力都将减小。通常，当间隙(单面)增加到材料厚度的10%20%时，卸料力几乎为零。间隙是影响冲裁件质量的主要因素。11，2，冲裁模间隙的重要性(续)，4)。间隙对模具寿命的影响，模具失效的原因一般有：磨损、变形、崩边、断裂和膨胀裂纹。小间隙会增加磨损，甚至造成模具和材料之间的粘结，并造成异常损坏，如边崩、凹模胀裂、小凸模断裂、凸模和凹模相互咬接。因此，为了延长模具的使用寿命，在保证的前提下，适当采用较大的间隙值是非常必要的3、冲裁模间隙值的确定，1。经验方法1，2。查表法P27较小的间隙值(表1)较大的间隙值(表2)其它材料的冲裁间隙：附表13冲裁模间隙的确定汇总，(6)当对冲裁件断面质量没有特殊要求时，为了提高模具使用寿命和减少冲裁力，为了获得较大的经济效益，可以选择较大的间隙值。(7)在设计冲裁模时，考虑到模具在使用过程中会磨损，并且会增加凸模和凹模边缘之间的间隙，切割边缘的尺寸应根据最小间隙值Zmin计算。(1)在相同条件下，非圆形间隙大于圆形间隙，冲孔大于下料间隙。(2)直壁凹模与锥形模之间的间隙较大。(3)高速冲压时应增加间隙。(4)冷冲击下的间隙大于热冲击下的间隙。(5)冲裁热轧钢板比冷轧钢板间隙大。14、间隙对剪切裂纹和断面质量的影响a)间隙过小b)间隙合理c)间隙过大15、凸模和凹模钝切削刃时形成毛刺a)