锻造工艺与模具设计

锻造工艺和模具设计回顾，第一章概述，1，锻造加工金属部件的优点2，锻造方法分类，锻造生产工艺3，锻造工业的历史演变和发展4，锻造技术的工作和任务5，本课程的性质和任务，21世纪材料成型技术和科学1材料成型技术的功能和状态2材料成型技术的发展趋势布局小，高质量，低成本，低成本。向更轻、更薄、更时尚、更强大、固件更低、周期短、质量更高的方向前进。3新材料成型技术4材料成型工艺建模和模拟5快速产品/工艺开发系统，虚拟制造和绿色制造，2章锻造原料和毛坯准备，常用的冲裁方法包括剪切方法、锯切方法、冷折叠方法、车轮切割方法、气体切割方法和车削方法，第三章锻造加热规范，第一，锻造前加热目的和方法目的：1，提高金属塑性；2、降低变形阻力，即增加金属的可锻性，使金属流动容易形成，锻造良好后得到组织和机械特性。加热方法：根据使用的热源，可分为燃料加热和电加热两类。第二，金属加热时发生的变化，在组织结构方面，会引起该粒子的生长，严重过热，过度燃烧。机械性能：塑性提高，应变阻力降低，残余应力逐渐消失，但也可能产生新的内部应力。过度的内部应力会导致金属裂纹。物理特性：导热系数、导热系数、膨胀系数、密度、颜色。化学性质：氧化、脱碳、吸氢和其他化学反映。第三，金属锻造温度范围确定4，金属加热规范5，金属未氧化加热，第四章自由锻造主要工艺分析，自由锻造的优点：使用的工具简单、通用性、灵活性，因此适用于单个和小批量锻造；特别是大型锻件的生产，新产品的试制、非标准工具及模锻、模锻缺点：锻件的精度低、加工余量大、生产率低、劳动强度大。自由锻造工艺：(1)基本工艺：指明可大幅改变钢坯形状和尺寸的工艺，同时也是自由锻造工艺的主要变形工艺。镦粗、拉伸、冲孔、弯曲、切碎、错误移动、扭转和其他操作步骤。(2)辅助工序：是指坯料进入主要工序之前提前变形的工序。钢锭倒角及颈倒角，预载夹，台阶轴锻造标记等。(3)修剪工艺：完全符合锻件尺寸和形状的锻造图要求的工艺。镦粗后，滚筒和单面滚筒、凸、凹和不均匀压痕面的平整、平整面、长折弯直线和锻造后修正等操作步骤。第5章自由锻造工艺1，自由锻造工艺开发和图纸2，变形工艺开发3，毛坯质量和尺寸确定4，自由锻造设备吨位计算和选择5，锻造温度确定，加热，冷却热处理规格，第6章模锻工艺步骤分析1，锤锻造方法和变形特性，分类：锻造模型槽中变形金属的特性，以及按凹槽数分割：有单槽锻造和多槽模锻。模具锻件的数量除以：分为单模锻件和多模锻件。开放式模锻，凹模槽的作用：(1)产生足够的水平方向阻力，以确保金属充满槽。(2)缓冲锤。(3)容纳额外的金属。2，锻造分类，第一类，环形锻造第二类长轴锻造第三类，顶锻第四类，复合锻造，3，锻造图设计，锻造图：根据零件图设计，分为冷锻造图和热锻图两类。热锻图：用于锻造设计和加工制造的热锻图。冷锻图：最终锻造检验和热锻图设计的冷锻图；一般来说，冷锻图称为锻造图。锻造图设计需要考虑以下因素：1)确定分型面2)确定锻件的加工裕量和公差3)模锻斜角4)圆角直径5)冲孔模锻和锻造技术条件，4)确定模锻变形阶段，锤锻造工艺包括三类工作阶段。(1)锻造阶段包括预锻阶段和最终锻造阶段，其作用是使成型毛坯获得冷锻图所需的形状和大小。预先锻造。(2)库存阶段包括镦粗、拉长、滚动挤压、扣压力、成型、折弯和其他阶段。库存阶段的作用是改变毛坯的形状，合理分配毛坯体积，以满足锻件横截面形状和大小的要求，使金属填充得更好。(3)第一阶段切割工作阶段的作用主要是在使用单项目多模锻时，切断锻件，以便继续进行下一次锻造；或用于切断夹钳。选择环形锻造毛坯步骤，选择长轴锻造毛坯步骤，计算毛坯，计算毛坯：计算毛坯截面，显示毛坯直径图表。在计算重系数长轴锻造最终锻造之前，必须将等截面原材料预制成加工毛坯形状，因此，使用适当的库存步骤(如拉长、滚挤、卡压等)将负载多余的金属移动到头部，转移金属量与以下重系数有关：=dmax /d全部=l米/d平均K=(d角拐-dmin)/L，yes表示加工过程的重量系数=1.37=3.2k=0.05，6，确定毛坯大小7，锻造由于锻槽热锻图加工制造和检验，设计最终锻造槽必须先设计热锻图。1、热锻图设计热锻图和冷锻图差异2、总槽设计3、夹具(2)、预锻槽设计、2坯料步进槽设计、(1)全槽设计、(2)滚筒挤压槽设计(3)卡压槽设计(4)折弯槽设计2、从插槽间和插槽到模块边缘的壁厚、模块大小、质量、纤维方向要求；3、平衡的错误力的锁定形式、1、插槽布料行2、插槽壁厚3、错误移动力的平衡和锁定装置的设计4、模块大小和要求(1)轴承表面(2)打击中心和距模块中心的偏移值(3)模块宽度(4)模块高度(5) 热锻曲柄压力机模锻，第九章模锻后续工艺，1、开口模锻是用总边、部分模锻脱皮，一般是冲切方法； 2、消除模锻件的残余