检具设计及制造(形位公差介绍)

，SGM量规设计和制造，1 .设计概念、SGM规格设计和制造、几何尺寸和公差图形(GDT)定位基准的程序检查材料选取过程能力控制统计(SPC)，(1)。几何尺寸和公差图形(GDT)、几何尺寸和公差图形(GDT)是定义产品设计要求和制造能力的标准化公差方法。产品的规格、零件位置基准(即所有零件参考标注的起点、关键性质点(KPC)和公差性质)反映在几何标注和公差图面(GDT)中。(2)。选择基准定位方案、3-2-1原则、基准的方向：通过尽可能选择零件中心方向作为主基准平面，可以可靠地放置零件。使用三点或更多点作为主基准平面，以在基准总数尽可能少的情况下确保零件的稳定性。所有主基准必须具有相同的属性。选取第二个和第三个基准顺序：如果选取4向接脚做为孔锚定，选取2向接脚做为槽孔锚定，则槽孔的方向必须与第二个基准平面平行。选取两个双向销钉作为槽孔位置，两个平行槽孔必须平行于第二个基准平面，而另一个点(面)必须位于第三个基准平面上。选取四向销做为孔锚定，其他点(面)位于型式面或周围。选取两个点(面)在第二个基准平面上，在第三个基准平面上各选取一个点(面)。、(3)。检验材料选择，检验过程的耐久性是用制造方法测试表面形状和区域环境条件检查器的重量所必需的，(4)。您可以使用流程能力管理的统计数据(SPC)、检验台收集的有效定量数据来控制部件大小和分析制造流程。对于GDT的主要特征点(KPC)，在具有测量流程能力参数的情况下，检查台必须确保SPC的数据收集的可行性、准确性和可靠性、改进和维护流程控制。2 .设计，(1)。设计原则必须具有足够的测量准确度，测量效率结构必须尽可能简单，经济性，(2)。仪表的配置定位装置夹紧装置测量装置辅助装置、定位装置结构设计的准确性和测量精度的保证在很大程度上取决于测量标准、基准销的正确选择。定位装置是将被测量零件的测量标准、孔和测量装置保持在彼此相对的位置，从而确保测量合理可靠。基准，b .基准销，4-way，结构轻便，便于零件处理，应尽可能采用市场的标准夹紧装置。考虑到车身中零件的装配关系，将零件放置在计量器的基准上时，可以使用夹紧装置使零件符合基准。夹紧装置还必须具有足够的刚度，以最小限度地控制零件的变形，因此夹紧装置的卡盘部分必须与基准垂直。、测量装置测量装置是检查器中的重要部分。测量装置的准确度、测量点位置的选择直接影响测量结果的可靠性。测量装置是用于表示被测试参数的实际数值或误差大小的装置，可以分为定性和定量两种。定性计量器只能确定零件的大小是否合适，可以使用校准机、检查销、插头、分线、标有公差带的销等，根据计量器的检查块、检查模板、支架等进行测量。具有百分位、千分表、电子数据采集单元(EDC)等数值反射的定量检查器，测量精度高，为产品的工艺能力评价提供了依据。如果零件图面(GDT)具有关键性质点(KPC)的要求，则必须定量设计计量器。b .面和外围、辅助设备辅助设备包括导轨、驱动器和测量元素的固定装置。3。制造、检验设备的制造应严格按照SGM的检验标准进行，首先加工检验设备的底座，确定选择材料(通常使用铸铝材料)、尺寸和加工精度，通过退火时效消除金属材料的内部应力。制造部门必须严格按照检验台设计图纸制造，加工工艺设计和加工是满足检验器部件的技术要求，充分实现设计者的设想的基本原则。在制造过程中，请考虑零部件的操作、功能要求、销和衬套之间的配合、模板的稳定性检查、区域的保留间距等。4 .在制造验证、3坐标(CMM)报告检查和尺寸检查报告可重复性和再现性(RR)分析报告检查器的操作说明、3坐标(CMM)报告检查和尺寸检查报告检查器后，必须严格遵守SGM规格公差标准和检查设计图形的技术要求，首先必须确保检查标准的平面度，检查标准的基准孔，以及然后，必须使用坐标代码(CMM)检查检查的检查孔、轮廓、检查模板、测量块、电子数据集合单元(EDC)以及基准销、检查销的大小。重复性和再现性分析报告重复性和再现性的判别标准如下：(1)。允许误差10%的测量系统。(2)。错误10%，30%可以根据实际检验设备的成本、维修成本等接受。(3)。误差30%必须改善检查系统，尽力找出问题并纠正。仪表盘操作说明