包装件通用标准

包装通用标准1适用范围适用于包装、防护、装饰纸箱、纸板、吸塑盒、塑料袋、印刷品等的检验。我们的产品和材料缺陷的确定。2外观检查条件2.1环境条件：正常视力检查者暴露在自然光下或距离40W荧光灯1.2M处(光强1000Lux)。2.2检查时间：根据被检查产品的面积大小，观察时间规定如下，以判断观察到的缺陷：2.2.1面积(S)200cm2，时间(t)3秒；2.2.2面积 200 cm2，时间(t)5秒。3.缺陷分类和判断3.1材料使用符合样品、图纸或相关技术文件要求的材料。腔隙的描述极其严重严重的轻蔑可接受的所用材料不符合样品、图纸或相关技术文件的要求。用于保护的外箱和纸板(纸卡)不能满足使用(运输)要求。在纸箱被支撑和成形之后，折板被打开和关闭270次，并且往复3次，导致面纸和内纸出现裂缝。3.2纸箱/瓦楞纸板的抗压强度和断裂强度3.2.1断裂强度参数的要求：纸张规格断裂强度kgf/cm2纸张规格断裂强度kgf/cm2A=A11.2-0.3BB9.7-0.3A3A8.0-0.3B=B钢筋坑9.9-0.3B=B正常8.2-0.3A=B钢筋坑平均断裂强度应10.5，最小值应9.5注：断裂强度参数的含义：例如，11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2，允许的下限为0.3kgf/cm2，上限不受限制。3.2.3抗压强度要求：纸张规格外箱的标称总重(千克)压盒时间压力箱重量(千克)所有纸箱A2小时A61.6=压载重量(千克)注：外箱的标称毛重是指外箱在装载成品后的总重量！3.2.3测试时序有下列情况之一时，应取样进行断裂强度试验：3.2.3.1卡尔顿a)新供应商或新材料板和前3批进货；b)第6批合格后的第5批；c)同一个供应商，同一个产品相隔15天来一次，连续测试2个批次，合格批次和第6个批次后，按5个批次的频率进行测试；d)前一批试验失败后的检查和批准。3.2.3.2内盒/隔板a)新供应商或新材料板和前2批进货；b)第11批合格后的第10批；c)同一个供应商，同一个产品相隔15天来一次，连续测试2批，然后按每10批和第11批合格批次的频率进行测试；d)前一批试验失败后的检查和批准。取样和测试切出12个模板(长度和宽度：1515厘米)，并在每侧粘贴6个橡胶膜用于测试。将12个测量值的算术平均值作为断裂强度值。3.2.5缺陷确定腔隙的描述极其严重严重的轻蔑可接受的纸箱/纸板的爆破强度不能满足参数要求。外箱抗压强度试验中出现变形和损坏。3.3规格和尺寸满足相关样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准的要求。3.3.1纸箱、纸板、彩色标签、色卡、彩盒、说明书、塑料袋/薄膜、吸塑盒的规格尺寸(包括厚度)、打孔位置(线)符合样品或相关图纸的要求。3.3.2对于不显示尺寸偏差的包装/印刷材料，应执行以下要求3.3.2.1彩盒/卡长宽尺寸的允许偏差为1.0毫米；3.3.2.2塑料袋长度/宽度尺寸小于或等于200毫米：允许偏差为2.0毫米的长/宽尺寸大于200毫米：允许偏差为4.0毫米3.3.2.3包装纸箱的长度、宽度和高度的允许偏差为3.0毫米外叶的折叠间隙应小于5.0毫米，产品不得外露。3.3.2.4包装内箱(不包括包装外箱)长度、宽度和高度尺寸的允许上偏差为0；下偏差为-3.0毫米3.3.2.5包装纸板(纸)小于或等于200毫米：允许的上偏差为0；下偏差为-5.0毫米3.4.1热封塑料袋应具有可靠的热封接缝粘合。有效粘合长度占总粘合长度的100%(开口或不连续的要求除外)。3.4.2聚氯乙烯彩盒使用一个末端直径为1.27厘米(1/2英寸)且重量为2.27千克(5.0磅)的测试托盘，将聚氯乙烯板和彩盒放置在粘合位置，不允许粘合位置开裂。3.4.3纸箱(箱)纸箱(箱)由板材制成后，粘接(或连接)部位应牢固，无松动和脱空。粘合边缘不得错位，否则会影响使用。3.4.4箱钉与纸箱边缘之间的距离应为5 10毫米，箱钉应由带涂层的低碳钢扁线制成，在使用中应无锈蚀、脱皮、开裂或其他缺陷。间距均匀，钉缝应钉牢，钉透，不得有搭接钉、翘钉、翻脚钉等缺陷。3.4.5缺陷确定腔隙的描述极其严重严重的轻蔑可接受的盒子钉子和盒子边缘之间的距离 10毫米，这不会影响使用。盒子钉子和盒子边缘之间的距离 10毫米，这影响了使用。纸箱(盒)和塑料袋不符合要求或错位，不会影响使用。纸箱(盒)和塑料袋不符合要求或错位，从而影响其使用。纸箱(盒)和塑料袋的粘合位置和方法不符合样品或相关图纸和技术文件的要求。纸箱(盒)和塑料袋是粘合和破裂或容易破裂。聚氯乙烯片材与彩盒测试板的粘接处开裂。箱钉的位置和尺寸不符合要求；或者裂开了。方头钉有锈斑和剥落层，但不影响强度和使用。箱形钉存在钉不固定、钉穿、钉堆、钉粘、钉不翘腿等缺陷。3.5打印质量3.5.1塑料薄膜(片材)a)画笔内容、图案、颜色、字体符合样品或相关数据的要求。b)不允许印刷文字和图案的双重图像。c)印刷品不得被污染。d)油墨附着力应能满足客户要求的设计要求或测试要求；如果对设计和顾客没有明确的要求，试验应按附录1中的方法进行。3.5.2颜色标记、颜色卡、颜色盒和说明a)印刷内容、图案、颜色和字体符合样品或相关材料的要求。b)不允许双面打印。c)印刷品不得因印刷不良而被弄脏或污染。d)油墨附着力应能满足设计要求或客户要求的测试。3.5.3包装箱a)印刷内容、图案、颜色和字体符合样品或相关材料的要求。b)不允许重印，油墨饱满，颜色均匀。c)印刷品不得被污染。3.5.4缺陷确定缺陷名称腔隙的描述极其严重严重的轻蔑可接受的印刷错误内容、图案、颜色、字体与样品或相关材料不一致。缺少打印这种现象是存在的。石油污染根据程度判断擦擦花抓根据程度判断鬼套印错位不完整的字体1.字体可以被清楚地识别。2.字体很难辨认。颜色偏差和均匀性表观程度墨水支持1.塑料袋/薄膜上的墨水(810胶带测试)1.1字体不清晰，但可以识别1.2字体不清晰，难以识别2.彩色标签/色卡/彩盒/说明书(铅笔橡皮擦擦)2.1擦拭10次，字迹清晰；图案没有显示底部。擦拭8-10次(含8次)，字迹模糊但可辨认擦拭6次(含6次)以下，字迹模糊、难以辨认或难以辨认的斑点表观程度3.6印刷品表面处理的缺陷确定(紫外线油、起泡油、薄膜涂层、抛光/抛光)缺陷名称腔隙的描述极其严重严重的轻蔑可接受的漏油或涂层有这种现象紫外线透油有这种现象紫外线油脱落(用810测试)表观程度电影泡泡面积大于总面积的2%；面积占总面积的比例：1% S 2%薄膜脱落(用810测试)胶膜脱落，底纸面积大于粘贴面积的30%；胶膜脱落，底纸面积占胶面比例：20%S30% .起泡油草地严重的轻蔑可接受的透明度表观程度不纯1.只影响外观，不影响使用2.对使用的影响表观程度静电荷1.不影响使用和效率。2.影响使用和效率；或者严重吸附灰尘轻舟1.只影响外观，不影响使用2.对使用的影响表观程度不均匀冲压1.只影响外观，不影响使用2.对使用的影响表观程度3.7.2颜色标记/卡片/盒子/说明彩色标签/色卡/彩盒/说明书的冲压和打孔等缺陷应根据下表确定。(如有特殊或明确要求，应按要求执行。)缺陷名称腔隙的描述极其严重严重的轻蔑可接受的轻舟表观程度冲压线太深/太浅1.彩卡/彩盒1.1不影响正常使用和外观。1.2冲洗/压裂和冲洗；或者难以弯曲；或者容易破碎。2.装运货物的箱子2.1只有内纸在折叠时破裂，不影响正常使用。2.2冲击/断裂和推力；或者难以弯曲；或者面纸破了。冲压错位1.不影响外观效果和使用。2.影响外观效果；或者使用。3.字符和图案被损坏。注意：所有需要根据程度确定的缺陷都称为模板。4.附加(a)附件1塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试；(b)附件2彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试；(c)附件3表面过UV油测试；d)附件4 表面覆膜可靠性测试。附件1:印刷油墨在塑料袋/薄膜上的附着力测试1.工具810胶纸2.方法a)用干燥、柔软、干净的布或纸擦拭试验现场；b)将810胶纸紧紧地贴在测量位置上，并将810胶纸从测量位置上快速分离。3.根据第3.6.4条的要求，检查被测试印刷部分的墨滴，并确定缺陷类型。附件2:彩笔/色卡/彩盒/说明书上印刷油墨的附着力测试1.工具铅笔橡皮擦2.方法a)用干燥、柔软、干净的布或纸轻轻擦拭试验现场；b)将检测到的物体平放在平坦的桌面上；c)铅笔杆垂直于待测贴纸的平面，施加1磅(0.454千克)的压力来回擦拭。3.根据第3.6.4条的要求，检查擦拭印刷部分的墨滴，并确定缺陷类型。附件3:表面紫外线油测试1.工具：810胶纸和水2.方法a)用干净的布或纸擦去表面污垢，在紫外线油表面滴上清水，5分钟后检查背面的纸是否湿润。如果弄湿，则表明有