小箱梁施工质量控制要点说明(教学PPT)

箱梁施工过程和控制照片、预制梁施工过程、手段、目的、监理工程系统、技术交叉系统；隐藏变更系统设计项目检查系统；项目质量监督体系；项目进度验收系统；监督报告系统监督日志和会议系统。从“小”开始，看整个项目，从多角度开始，实行综合控制。监督控制手段和措施，第一，原料准入检验和再检验检验检验不严格1，设定原料准入检验(再检验)和检验帐户，分批进行检验和批准，对进来的原材料进行再检验和未批准的使用(沙子、石头、水泥、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、夹子)用于永久性结构的所有资料必须通过第三方证据考试才能使用。2、结构混凝土与渠道灌浆混合比，经监督办公室测试主管批准后，用于比较测试的监督实验室，测试结果必须符合设计要求。3、根据规格要求对钢焊接接头的力学性能进行测试。根据指定的证据抽样频率进行抽样抽样检查。结果和现象：直接影响结构的内部质量。第二，基础地基没有特殊处理，预制场地排水系统不完善。1、地基施工前应在原地均匀基础，处理后的地基承载力应满足箱梁预制施工荷载。2、底座两端基础应特别加固，防止箱梁拉伸后底座不均匀下沉。3、现场硬化前，对现场区域制定完整的排水系统计划，避免因雨或保护用水长期浸泡在基座中，通过基底的严重变形，减少底座的使用次数。结果和现象：地基基础不符合箱梁自重和施工荷载，导致不均匀沉降破坏梁体。排水不足，导致长期滞留在场内的水(包括雨水和阳泉水)和底部基础长期浸泡，底部模具下沉，破坏。第三，底座的预拱度不符合设计要求1，底座施工时严格按照设计要求进行预拱度，在箱梁施工前彻底检查完成的底座，不允许使用无效的底座。结果和现象：初始拱太大，影响路面厚度和桥面平整度。四、钢筋外观质量差、暴露钢筋长度不一致、不均匀、腹板钢筋保护层控制；1、加强焊接严格执行认证诱导制度，从源头上消除质量风险。2、钢筋在焊接开始前应接受相关人员的特殊技术工作，各种规格钢筋应进行焊接性测试。3、施工单位要加强钢筋的隐蔽自检，监督工程师要注意钢筋的隐蔽检查，特别是作为重要的隐蔽内容，建议各部分钢筋保护层以2米长、28mm圆钢、半米的间隔插入腹板外控制保护层的厚度。4、钢筋加工必须按照设计图纸中规定的尺寸冲裁，安装松紧带时要注意断头台长度是否一致，高低是否均匀。结果和现象：钢筋焊接的焊缝宽度和厚度不令人满意，渣咬肉和搭接长度不足，钢筋保护层控制不严格，露糖和保护层过低。第五，波纹管位置不正确。1、根据设计图严格施工，曲线段定位筋要适当加密(间隙不超过设计和规格要求)，定位筋要用点焊牢固固定，焊接定位筋要保护波纹管不受损。波纹管的垂直和水平坐标必须准确，形状必须平滑。结果和现象：导致通道摩擦增加和拉伸力不足。第六，模板平整度低，接缝多，不严格，错误使用异型材；1、为了确保预制小箱梁的外观质量，对箱梁模板进行了特别验收，箱梁外部模具段尺寸不得小于3米，表面钢板必须是整块(钢板接缝应位于边缘)。模板要进内试组装，检查接缝是否牢固平整。2、脱模剂的选择应与混凝土表面没有污染的产品相符合，整个横梁应选择脱模剂，防止混凝土颜色的不一致。3、由于小型箱梁结构的特殊性，地板模具兄弟不得使用油(或油漆后模板表面有防止风沙、灰尘污染的措施)。建议使用蜡纸脱灰剂。结果和现象：直接影响预制小箱梁的外观质量。7、内部模型浮动，结构剖面大小不符合要求1、仔细审查施工计划，确保特定混凝土浇筑方案、内部模型浮动控制措施、屋顶和楼板厚度。2、模板竣工后，对各部分的大小进行仔细检查，应符合设计和规格。3、在混凝土浇筑过程中，观察内部模型的变化，发现问题的专人及时采取措施。4、严格控制混凝土坍落度。结果和现象：屋顶厚度不足，梁体截面尺寸会增大，磁重力增加，同时会影响路面厚度和结构安全。八、混凝土施工技术不符合要求；1、从浇注顺序到振动工艺，审查施工计划。如果保证底部100%的振动，并且腹板振动在波纹管振动棒中难以振动，则严格禁止使用附着高频振动器辅助振动，并强制插入振动棒引起的波纹管损坏。结果及现象：混凝土的局部强度不足，还会发生蜂窝麻料现象。九、锚混凝土不密；1、由于钢筋密度较高，混凝土浇筑振动困难，如标号豆石混凝土浇筑，人工钢钎焊振动压实用附着振动器。结果及现状：锚混凝土强度不足，预应力施工中锚混凝土破碎。10、混凝土表面气孔，水图案较多；1、严格控制坍落度，加强振动。2、采取有效的内部模型浮动措施。3、改善工程工艺，减少混凝土坍落度，先倒底板，再倒腹部、上板。结果和现象：混凝土外观质量下降11，成品保护意识差，破坏早期或暴力拆除混凝土边缘；1、加强建设经营者理念教育事业，建立成品保护意识、处罚制度，控制拆除时间(特别是塞板)，调整拆卸时间，第二天进行。现状和结果：成品的边缘缺失严重，影响了施工缝和旧混凝土接缝的质量。12、混凝土健康不足，及时；1、早期喷雾强化或保湿保温及健康工作罩。2、采取有效措施，确保实体在整个养生期间混凝土表面始终保持湿润。现象和结果：屋顶出现不规则收缩裂缝，影响实体混凝土强度。十三、后梁(斯特兰)困难；1、混凝土施工前，应通过塑料管提高波纹管(塑料管外径应小于波纹管直径约5mm)的刚度，并进行预控制以防止波纹管泄漏。2、在混凝土浇筑过程中，为了预防事故，应由专人负责检查或转动塑料管。混凝土第一次凝固后，可以拔掉塑料管，确保孔的孔。现状和结果：波纹管变形，泄漏导致梁穿透困难。14、混凝土施工缝拖曳和拉屋顶不符合要求；1、垂直和水平湿接头的施工接头应在混凝土强度达到2.5Mpa时严格修整。(混凝土达到2.5MPa的时间)边缘2厘米虚线控制2，屋顶应在混凝土浆后用钢丝刷拉毛，池质量应去除表面砂浆的大部分，暴露1/3粗骨料。现状和结果：影响新旧混凝土的完整性。15、混凝土强度不能满足设计要求时，进行预应力张拉作业；1、混凝土施工中，必须保存1-3组等条件保持试件，等条件试件的养生必须与母体条件相同，等条件试件的强度达到设计要求后，才能进行预应力工程。现象和结果：混凝土拱太大，可能会发生质量事故。十六、张力不足，无法满足设计要求；1、预应力施工前千斤顶、压力计、油泵同时校准，根据校准结果计算各阶段张力的压力计读数。2、千斤顶、压力表、油泵定期校准6个月以下或200次以上(按照桥梁规定执行)3、拉力操作员引导前技术和安全培训，泵操作员必须精通；4、智能张力，17、通道灌浆不密的使用；1、灌浆用水泥应新建为标示425#以上的波特兰水泥或一般波特兰水泥。2、灰浆的配合比应灵活选择施工季节、使用材料、现场条件等，并通过试验测试确定。3、灌注前，确保灌注通道的管道状态通畅，孔道灌注前应用压力水冲洗。4、拉伸后，尽快进行气孔灌浆和灌浆应缓慢、均匀、连续。5、每个洞必须灌溉一次，不能中途停止。结果：钢绞线腐蚀太早，影响结构安全和使用寿命。18、梁(槽出)时间控制不严格；监督控制措施和手段：梁移动时间受到严格控制。也就是说，在通道灌浆强度达到100%设计之前，不能进行。19、存储梁枕支点位置不对；监督控制措施和手段：1、建设计划的前期审查，储存梁的临时支点应满足设计要求(即临时支撑中心线为临时支点)2，如果储存梁超过两层，则应应对上下两个支点。20、预应力完成后梁底部纵向裂缝；监督控制措施和手段：1，钢筋隐蔽接受时，波纹管坐标和位置肋间距应注意检查，尤其是楼板的钢梁管道是普遍忽略的重点，纵向净坐标准确，定位钢筋必须牢固，间距必须满足。2、严格控制拉伸时间，等条件试样的强度达到设计强度，才能进行预应力施工。21、梁存储时间过长，梁凸轮超出设计要求。监督控制措施和手段：根据底部结构的建设计划，制定预制小箱梁的施工顺序和进度计划，按照“先制安装原则”进行，保证储存梁不超过3个月。22，箱梁底部和腹板汇合处泄漏，不稠密，孔、冷缝、水波纹等。这种缺陷的原因是模板组装不严格、模板、泄漏振动、坍落度以外，设计上钢筋间距、保护层太小的问题，从工程质量管理的角度来看，主要是工程工艺不完整、粗骨料梯度、颗粒尺寸选择不当、粗骨料大规模。底部波纹管的上部粗骨料容易堆积在一起，但为了保证梁的密度，必须加强腹板波纹管下的混凝土振动。有时振动过度，或在波纹管的底边形成砂浆层。从外观上看，梁的主体是腹板局部不和谐的，或沿着底部波纹管方向出现一层手动板。监督控制措施和手段：楼板、腹板、屋顶全断面倾斜循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑、振动腹板波纹管，然后混凝土应筛粗骨料粒度、施工坍落度、必要时筛粗骨料，严格检查模板稳定性。23、预应力箱梁车站拱大，影响桥梁体系施工。桥上系统工程中经常发现半孔道大的情况。特别是组合框模板侧板有4 5厘米的半孔道，导致桥面的施工困难。这主要是因为梯边梁比中央梁多，侧板没有负弯矩张力。在复合箱梁正常弯矩产生张力时，由于年龄等原因，弹性系数达不到设计强度的85%以上，引起张力后，中间拱过大。存储梁持续时间太长，从正弯矩张力结束开始，负弯矩张力间隔太长或超过60天的情况。桥面铺装经常出现裂缝，此后出现桥面水破坏等质量问题。监督控制措施及手段：调节张力时注意混凝土的弹性系数。严格控制箱梁混凝土施工配合比。及时发挥张力，走出坑，缩短保管时间，及时安装，湿接头，湿接缝施工。适当地采取预压措施，消除刮痕。，二十四、箱梁翼子板、拉孔未完全按照施工图纸和规范要求埋在环钢、纵力钢筋、少筋、错筋现象经常发生，湿缝、拉孔混凝土、施工接缝处理，即拉筋、焊接屋顶预留钢筋、旧混凝土表面拖曳、新浇混凝土前应喷水湿接缝、拉孔等处混凝土粘结强度差，不能保证箱梁之间混凝土应力的连续性，直接影响桥梁整体安全。监督控制措施和手段：1、加强检查、拉伸孔(特别是大拉伸孔)、膨胀节、法兰板预埋肌腱暴露长度和数量。2、湿缝施工，屋顶环锚焊拉需对齐。3、封闭孔和湿缝施工时，个人交替拖动左右程度，加强焊接质量，搭接长度，混凝土浇筑时严格处理施工接缝，洒水润湿。25，组合箱梁安装不保证每个梁下均匀施加4个临时支撑或永久支撑。由于无法保证部件箱梁支架的顶面正好位于一个平面上，因此在某些情况下，一个平面也可能会产生梁底部的不均匀应力。特别是端跨梁，因为永久支撑和橡胶支撑的变形不同，力不均匀，甚至脱孔，以后会直接影响桥梁的使用。监督控制措施和手段：1、梁楼模板支撑平整度的定期测试，控制在1mm以下。2、严格控制临时支撑顶部标高，发现误差及时调整。3、临时支护设计中考虑施工中的临时荷载作用，采用超载预压、前密封储存。26、内部湿接头、湿接头施工顺序不按设计要求对称配置。这主要是因为建设准备不当，工期长。根据设计要求，一般在完成单内嵌组合箱梁的系统转换时，施工顺序必须在讲台上对称施工，而在实际施工中，有时受施工期间的限制，经常按安装顺序施工湿连接，因此，由于施工方法的变化，组合箱梁在简单支管中连续时，梁长度收缩，温度应力与设计中考虑的有所不同。监督控制措施和手段：如果一个内部湿接缝对称施工，一个内部负弯矩拉伸两次，负弯矩拉伸时浇相邻码头湿接缝混凝土，张力时浇短梁，一个内部湿接缝混凝土浇筑后浇长梁，完成系统转换。27、预应力张拉应力大小控制不允许的情况下，实测扩展和理论计算扩展超过标准要求6%的主要原因：油表读数不准确。目前，一般油表读数精确到1mp a，只能估计1mp a以下的读数，负载时油表指针来回摆动的情况较多。杰克检查方法有缺陷。验证千斤顶时，不管主动压力或被动压力如何，千斤顶检查曲线通常是通过与主动加压整数相对应的千斤顶读数绘制的，与施工中张力相对应的油表读数在曲线上定位或插补点，因此产生的油表读数中存在千斤顶实际张力的系统错误。由于千斤顶油电路故障，油表读数可能与千斤顶的实际张力不对应。计算理论扩展时，不允许预应力钢铰链线弹性模量值。一般弹性模量值主要通过取试验值的中间值，来满足钢铰链出厂时的GB要求，但由于自身弹性模量分布大、不稳定，测量扩展和理论扩展误差大，可能超出规格要求。监督控制措施和手段：1，拉伸人员应相对固定，拉伸应力和伸长量使用“双控制”。2、杰克，油便士定期检查，张力时发现异常，及时停止寻找原因，必要时杰克，重新验证油便士。3，千斤顶，使用油表验证时实际初始应力和与控制应力检查相对应的油表读数的比值。4、扩大钢铰链线检测频率，各钢铰链线各束取样为弹性模式测试，及时调整钢铰链线的理论延伸。28、应力孔灌浆及时，灌浆不是隐患。施工代码规定：预应力筋到灌浆期最多14天内，主要防止预应力筋腐蚀，但部分施工单位因工程布置不当，工程未顺利衔接，经过数月或更长时间的灌浆后，预应力筋的毛孔已上膛。监督控制措施和手段：拉后及时注浆锚杆。新规格必须尽快灌浆，并在48小时内完成。否则，必须采取措施避免预应力腐蚀。29、负弯矩钢梁灌浆不密。从工程的角度来看，灌浆时压力不足或操作不当，膨胀剂或泥浆流入低处，高孔隙灌浆未满，会降低预应力筋和混凝土之间的抓地力。监督控制措施及手段：灌浆时，技术人员应交替控制灰浆压力，在孔道长或一次灌浆时适当增加压力，在灌浆时，从孔道的另一端开始通用，排出通风孔应排出与规定一致性相同的泥浆。30、特别是夏季小箱梁施工，密封端屋顶混乱开风孔，为去除箱内，亲自挖封闭端屋顶通风孔，影响成品质量。控制手段和手段：开挖可以预置固定尺寸模板、后焊接、拖曳、