大型立式储罐安装ppt课件

.1、安装大型立式储罐。2、1、储罐基础、1、储罐基础基本形式、1.1、圈梁基础、1.2、护坡基础、1.3、圈梁基础、1.4、刚性桩和钢筋混凝土承台基础、2.1、储罐基础地基处理方法、2.2、垫层法、2.3、刚性桩法、2.4、复合地基法、2.5、充水预压和排水固结法、3、2。储罐的分类和结构组成。2.1。钢制立式储罐的分类。2.1.1。按体积对大型立式储罐(10000米)和中小型立式储罐(10000米)进行分类。4.2.1.2。低温储罐、常温储罐和高温储罐的分类。2.1.3高温储罐按压力分类。常压、低压和其他类型的分类。5.2。钢制立式储罐的基本结构和部件。2.2.1。中小型立式储罐一般为固定顶，分为：锥形顶；圆顶；伞形屋顶；网壳屋盖；6，2.2.2。大型储罐一般为浮顶储罐，分为：外浮顶；内浮顶，其中外浮顶又分为：双盘型；单盘型；浮子式；2.2。钢制立式储罐的基本结构和部件。2.2.3。中小型钢制立式储罐包括：储罐底板；罐壁；拱顶；包边角钢；附件：线圈梯、阻火器、呼吸阀、透光孔、人孔、清洁孔；消费者系统；2.2.4。大型钢制储罐包括：储罐底板(中间板、边缘板)；罐壁板；浮顶；包边角钢；风环；加强环；附件：螺旋梯、自动扶梯、计量管、导管、人孔、搅拌器、排水孔等。中央排水系统喷淋和消防系统刮蜡和密封装置。9，2.3.1。大型储罐底板一般包括边缘板和中间板1。排版方法包括T型排版、重叠井式排版、重叠条形排版、重叠交叉式排版、对接交叉式排版等。2.3。简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置和刮蜡机构的类型和规格。10、11，2。如果大型储罐罐底的排版形式与图纸的排版尺寸不一致，应重新进行排版，然后由监理、业主和设计三方共同制作设计联系单，经批准后确认。2.3。简要介绍罐底板、罐壁板、拱顶、浮顶、中央排水、密封装置和刮蜡机构的类型和规格。12，13，(2)罐底板的基本排版要求：焊缝越少，尤其是短焊缝越好；(2)丁字接头应尽可能少；(3)宽度1000毫米或以上，长度2000毫米；或者更多；(4)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm；(5)中间腹板任意相邻焊缝间距200mm；边缘板的对接应采用不等间隙，如图所示。(3)罐底厚度的一般要求：中板厚度要求，不包括最小腐蚀裕量。15，边缘板厚度：与底环壁板厚度相关，最小厚度，16、(4)三层罐底搭接的尺寸要求，搭接长度 5倍板厚；(2)倒角的长度是搭接长度的两倍，宽度是搭接长度的2/3。(5)对接间隙要求：与焊接方法和板厚(一般为5-6)有关。(18，2.3.2)罐壁板：(1)罐壁板：的排版形式(1)每圈排版应同向错开，间距为2/3且500mm。(2)大型储罐一般 1000 mm，当d 12.5 m时，宽度500mm，长度 1000 mm；(2)D12.5m，宽度1000mm，长度2000mm；(3)底环壁板与边板对接焊缝200mm(大型储罐300mm)。(4)孔加强环外缘与纵向焊缝间距200mm，环向焊缝间距100mm。(5)角钢边缘和纵向焊缝间距200mm或以上。(3)对接接头的形式，(1)纵向接头，(气-电垂直焊接)，(2)环缝(埋弧焊):(1)中小型里面。25，2.3.3，拱顶，(1)拱顶由中央顶板和瓜片板组成。(2)排版要求：任何相邻焊缝200mm；(2)中心顶板与侧板搭接50mm；(3)风扇板之间的搭接40毫米或以上。(3)中心顶板直径要求：2100以上100-700米15001000-5000米20005000米。26，(4)甜瓜切片的下料尺寸，拱顶板角度Sin1=D1/2RSin2=r/RD1-拱顶直径R-拱顶曲率半径1-拱顶角度()2-拱顶中心板角度()r-拱顶中心孔半径(mm)，27，拱顶板展开半径，R1=Rtg1R2=Rtg2展开弧长ab=2r(1-2)ab=D1/na b =abCBC=2r/nb嘿。嘿。28、2.3.4、双盘浮顶，(1)排版，(2)长隔板与浮梯轨道中心线重合；(3)其他附件，特别是排水沟集水坑位置保持不变(4)支柱孔尽量避免碰到焊缝，但支柱间距不应大于6m.(3)浮船附件的组成：舱底；小屋屋顶；隔板。环形板；边缘板；桁架；椽子；支柱。浮动容器的人孔；船舱中的检修孔；自动排气阀；呼吸阀；中央排水槽；小水坑；紧急排水等。29，30，31，32，33，34，2.3.5，中央排水管，(1)位置：连接排水槽和罐壁中央排水管的软管。(2)功能：将浮式容器中的水排出水箱。(3)材料：橡胶软管；(2)柔性不锈钢复合空气软管。(4)法兰不应泄漏；(2)拆除安装前八个工作区域内的附件；(3)安装后，在安全区域的附件上加防护网。2.3.6、35、36、37、刮蜡机构及密封装置，(1)重锤刮蜡机构结构，38，(2)密封装置的分类(1):一级密封，二级密封(主密封，辅助密封)(2)一级密封分为机械密封，弹性填料密封，柔性刮刀密封(3)机械密封：重锤机械密封，板弹簧皮革机械密封(4)弹性填料密封(结合重锤刮蜡)，39、40、41、3、大型储罐安装、3.1、施工前准备、3.1.1、基础验收(1)中心标高允许偏差20mm。(2)基础表面(支撑罐壁)高差规定：当有圈梁时：任意两点的10m弧长6mm，任意两点的整圆周12mm。(2)无圈梁时：任意两点的3m弧长 12 mm。嘿。42，(3)沥青砂层表面平整密实，无明显凸起、凹陷和贯通裂缝。当d 25m时，同一圆周上测点的实测标高和计算标高应12mm 。(2)d 12.5m米时，弦长2米。(弧形模板)线性模板1m。(3)角变形圆弧模板1m。(2)对于 390兆帕的墙板，应对一圈或两圈墙板进行磁粉或渗透检验。45，(3)墙板尺寸的允许偏差，(4)弧形边缘板的允许偏差：46，(5)弧形边板两侧100毫米以内的超声波检测12毫米，二级合格。凹槽应通过磁粉或渗透进行测试。(6)底板和墙板的预制应在预制前进行试验。2.数控龙门式自动火焰气体切割机用于切割。3切割前，计算板材的下料尺寸。4、切割墙板后，对数控板辊进行弧度加工。第一圈壁板开口的热处理在加工厂进行。6.将预制墙板放在弧形夹具上。(7)钢筋预制加强环和抗风环焊接在一起，每组3个。4安装吊环，便于整体吊装。浮顶预制1浮顶预制在临时搭建平台上进行。2.浮舱中的环形板、隔板和桁架应在钢板搭建的平台上进行。预制浮顶柱时，预留调整量。4浮舱边缘板的预制应以密封图纸为依据，并预先钻好密封材料固定孔。(9)卷梯预制1:制作梯间内外侧板的间隔模板。在内外侧板上画线后，将梯级与内外侧板组装在一起。整个梯子预制成两段。(10)旋转浮梯预制1，在浮顶上安装浮梯轨道。在浮梯轨道上组装和焊接浮梯。(11)测量油管和导管的预制测量油管和导管的预制应在浮顶上进行。2 .钢管沿其径向连接成一个整体，严格控制其直线度，并保证其在0.1 l. 3以内。钻取样孔。(12)中心排水管和泡沫输送管的预制1在预制平台上组装排水管和泡沫输送管。2进行压力试验和动态模拟试验。3拆卸后移至油箱进行安装。技术准备，(1)开工报告设计交底施工组织和方案技术交底等。(2)绘制底板、壁板和浮船的布置图(3)储罐的焊接是一个特殊的过程：材料的二次试验(进口板和焊接材料是否有检验报告)；(2)特殊工种操作资格(焊工考试)锅炉压力容器焊接及考试规则；(3)焊接设备的性能评价(试焊)，各部件的电流、电压和柔性；(4)焊接工艺评定和延期是否能覆盖工程；JB4708-2002(压力容器焊接工艺评定)发布焊接操作指导书。在施工过程中，还必须做到：监控特殊过程：人、方法(一天两到三次)、机器、环和焊接材料。50，50，3.1.5，机具准备，(1)倒运施工主要机具的检查和切割设备，如导向链(3t)、加减挡块、千斤顶、导向链支柱、膨胀环、木楔、铁楔、48，10槽、撬棍等机具、水准仪、夹具、焊机、中小型立式储罐、磨床(2)直立式圆楔、方楔、立式平焊夹具、三角架、跳板的检查和切割设备， 大、小龙门板、八字铁、背杠、浮船架材料、14(工字钢、千斤顶、加减止动和夹紧、夹紧人员准备、铆工、电焊(自动焊接)、电工、测量员、机械师、消防焊接、起重、无损检测人员、装配工等。 3.1.7、现场准备(1)“三通一平”(电、路、水、场地平整)(2)设备布置(焊接机房、自动焊接电源、仓库)。52，3.2，正向法施工程序(内脚手架)，3.2.1整体施工工艺流程图，53，3.2.2.1，对接地板施工程序：(1)放线，在基础和垫板安装线上标出两条相互垂直的中心线；(2)按设计直径放大1-2，释放边缘板的外边缘线；(3)在中心板上画一条十字线；(4)铺设垫板；(5)使中心板的标线与基本标线重合；(6)从中心带向两侧对称敷设；(7)先进的单面电焊和连接板连接；3.2.2、具体施工程序。54，(8)填缝；(9)定位焊接固定，安装防变形夹具；(10)打底焊，埋弧焊后；(11)边缘板层与底板中的腹板层相似；(12)真空负压不小于-0.053兆帕，55，3.2.2.2，罐壁施工程序，(1)在边板上画出罐壁内边界线；(2)角钢焊接定位；(3)吊装罐壁，固定垂直3.2.4。浮船建造程序。57岁。58、5.4.8加强圈和抗风圈的安装(1)在罐壁上画出加强圈和抗风圈的位置线，安装三角架，吊起加强圈和抗风圈。(2)吊装应从主筋环和抗风圈两侧开始。(3)配对工作在罐壁上的临时滑轮上进行。(1)绘制边缘板的外边缘线。(2)将边板垫板与边板点焊固定。(3)使用起重机铺设组件对。(4)设置防变形夹具。(5)焊接边缘板外侧400毫米范围内的对接焊缝。(6)打磨平整焊缝，进行无损检测。60、4.2中幅铺设和焊接(1)中幅铺设和组配(1)线路图；2)铺板并设置伸缩缝；3)铺板，先铺条板，再铺条板；4)调整两侧的间隙；5)先调整焊接焊缝，安装防变形方销；6)中间腹板和边缘板之间接缝的处理。(1)焊接方法为CO2气体半自动保护焊和后盖断丝自动埋弧焊。焊接参数表。62，2)首先，CO2气体半自动保护封底焊采用分段封底焊的方式进行。3)打磨根部后，填充断裂的焊丝。4)自动埋弧焊。5)焊接长焊缝时应采取防变形措施。中间腹板的焊接顺序见图。铺板的主要顺序为：一-二-三-四-五，每排铺板的顺序为-或1-2-3-4-5-6-7-8。(1)根据计算出的周长数据，计算墙板安装线的放大值，并画出安装挡板的线；(2)安装各种装配夹具；(3)将墙板吊到位，用方销调整夹紧，安装竖缝组支撑墙板的夹具和垂直度控制夹具；调整垂直缝之间的间隙、偏移、弧度、垂直度和上开口水平度；(4)焊接竖缝，固定龙门板和竖缝引弧板；(5)立缝焊接采用CO2气体保护自动立焊机进行焊接；(6)40厚钢板纵缝焊接工艺参数如下表所示：(1)在第一节板上安装临时脚手架，将第二节板对接焊接到顶环板上；(2)在待吊装的墙板上安装各种固定夹具；(3)逐块吊装墙板；用一对夹具固定板；(4)吊装时，环缝应每隔2m用2mm厚的钢板填塞；(5)设置对向焊缝，检查后进行焊接；(6)组对环缝，内侧局部封底焊接；(7)焊接环缝外侧，用埋弧焊自动焊机对称同向焊接环缝，焊接时用氧乙炔火焰预热；(8)环缝内侧的根部清理、打磨和焊接；(9)打磨内焊缝和两侧的焊接伤痕；(10)在第二圈墙板内侧搭设临时脚手架，准备下圈板的安装，方法同上；(11)三圈脚手架搭设完成后，安装第四圈脚手架时，应先