蒙西矿业矿井顶板应急预案演练方案2016

保存单位：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤保存单位：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤 矿矿 编号：编号：NMGMXKY-KLHST-2016-04NMGMXKY-KLHST-2016-04 内蒙古蒙西矿业有限公司内蒙古蒙西矿业有限公司 库里火沙兔煤矿库里火沙兔煤矿 顶板事故应急救援演练方案顶板事故应急救援演练方案 生产经营单位生产经营单位 ：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿 编编 制制 单单 位位 ：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿：内蒙古蒙西矿业有限公司库里火沙兔煤矿 编制日期：编制日期：20162016 年年 4 4 月月 5 5 日日 实施日期：实施日期：20162016 年年 4 4 月月 1515 日日 库里火沙兔煤矿顶板事故库里火沙兔煤矿顶板事故应急救演练应急救演练方案审核表方案审核表 编编 制制 人人审审 批批 时时 间间 审审 核核 人人负负 责责 人人 总工程师：总工程师： 安全副矿长：安全副矿长： 机电副矿长：机电副矿长： 生产副矿长：生产副矿长： 矿矿 长：长： 目 录 第一部分：矿井概况.4 一、井田概况 .4 三、矿井的开拓方式 .21 四、矿井各生产系统的情况 .23 五、矿井的采煤方法 .27 第二部分 编制依据.29 第三部分 演练目的.29 第四部分 演练事故情景设计.29 第五部分 应急响应等级.31 第六部分 应急演练事故类型.31 第七部分 演练事故时间、地点和性质.31 第八部分 演练处置基本原则.31 第九部分 组织机构及职责.34 第十一部分 技术保障.48 第十二部分 演练结束与意外终止.48 第一部分：矿井概况第一部分：矿井概况 一、井田概况一、井田概况 （一）、交通位置 1、井田位置 库里火沙兔井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗西北部。 行政隶属棋盘井镇管辖。矿井距棋盘井镇约 35km，距阿尔巴斯苏木西 北约 14km。 地理坐标为： 东 经：10701001070215 北 纬：393445393745 2、交 通 矿井西距包（头）兰（州）铁路乌海北站约 18km，有乡间公路与之 相通；西南距乌海公乌素运煤专用铁路线上的拉僧庙站约 15km。南 距 109 国道棋盘井镇约 35km，由棋盘井镇沿 109 国道向西北 18km， 可到乌海市海南区，向东 295km 可到鄂尔多斯市东胜区，均为柏油马 路。另有专用运煤公路（棋盘井阿尔巴斯苏木乌仁都西到碱柜） 在井田的东边界穿过，交通较为便利。 具体详见交通位置图 1-1-1。 （二）、地形地貌 井田位于桌子山东麓，大致与该山系走向平行呈南北向长条状展 布，地形总体西高东低，最高点位于井田南部，海拔标高+1816.51m，最 低点位于井田北部苏拜沟，海拔标高+1526.56m，最大海拔标高差 289.95m，一般海拔标高+1540+1620m，一般相对高差 80m 左右。 井田属高原侵蚀性丘陵地貌，西部为高山峻岭，东部为丘陵起伏。 （三）、地表水系 井田内发育有南北向的宽缓沟谷苏拜沟为间歇性沟谷，常年干涸 无水，只在暴雨过后可形成短暂的地表径流，持续时间不长即干涸。 （四）、气象情况 矿区位于鄂尔多斯高原西部边缘，属干旱的温带高原大陆性气候， 阳光幅射强烈，气候干燥，降雨量稀少，蒸发强烈，据邻近的海勃湾气 象站近 30 年资料统计，年平均气温 7.88.0，绝对最高气温 39.4， 绝对最低气温-32.6，年降水量 54.19357.6mm，平均为 158.1mm，且 主要集中在 7、8、9 三个月内，年总蒸发量 3132.13913.3mm，平均 3485.1mm，大于年均降水量 20 倍以上，常年多风，冬春季多刮西北风， 夏秋季多刮东南风，平均风速 3.1m/s，最大风速可达 24m/s。昼夜温差 变化甚大，冻结期可达半年之久，最大冻土深度 1.24m。 （五）、地震情况 据国家地震局编制的地震资料，该区地震动峰值加速度(g)为 0.20，对照烈度为度，属强震预测区。 矿区及周边范围内近年来未发生过破坏性地震，区内亦无泥石流、 滑坡及塌陷等不良地质灾害现象发生。 （六）、区域经济简况 井田附近人口稀少，以养牧为主，经济十分落后，但目前已有鄂尔 多斯羊绒集团及其它企业正在酝酿对该区煤炭资源的开发利用，不久 的将来其经济状况将会有极大的改善。 井田交通便利，井田周边电力资源丰富，可为矿井生产、生活提供 丰富的电力资源，水资源较为贫乏，可在井田附近寻找断层及河床中之 潜水作为供水水源。 （七）、地面已有建（构）筑物及设施 本矿井田范围内无铁路、高速公路、文物古迹、自然保护区、军事 防务区、油气管道、油气井设施、高压输电线路、水库、灌渠。 （八）、主要自然灾害 根据调查本井田历史上从未发生过较大的破坏性地震。井田内未 发生过泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象。根据所选择工业场地 位置，工业场地及井口均不受洪水威胁。主要自然灾害为旱灾，对矿井 建设和生产基本没有影响。 （九）、周边小窑情况 1、周边煤矿 火沙兔煤矿矿区北侧为蒙西煤炭公司，设计开采能力为 120 万吨 每年，开采方式为露天开采；矿区东北侧为乌仁都西煤矿，设计开采能 力为 60 万吨每年；矿区范围内有探井 1、2 两条井筒，蒙西矿业有限公 司原探煤巷，工业广场北侧为本矿自有灾害治理工程，现均已回填完毕； 矿区内无采空区与本矿巷道联通。 2、小窑分布 井田范围内于井田西部边界存在有一个小煤窑，为原开采 9 号煤 层煤层露头遗留小窑，据矿方查明，此小窑开采深度不足 30m，采用房 柱式采煤法，现已废弃，且矿方已回填、封堵。由于小窑开采深度较浅， 对本矿井井下生产影响较小。设计在已探明的小窑井口位置范围内设 置了保安煤柱，煤柱宽度 73m。 （十）、矿井的建设生产情况 （十一）、矿区水源、电源及通信情况 二、二、矿矿井水文地井水文地质质情况情况 A、地质构造及特征 （一）地 层 1、区域地层 桌子山煤田是石炭二迭系含煤建造，主要含煤地层为石炭系上统 太原组（C2t）和二迭系下统山西组（P1s）。其区域地层由老至新有太古 界千里山群、元古界震旦系长城统、古生界寒武系、奥陶系、石炭系、二 迭系以及新生界第三系、第四系。 2、井田地层 井田范围内被大面积第四系覆盖，基岩仅呈条带状出露于井田西 部，根据钻孔揭露和岩煤层对比结果，井田地层由老至新有：震旦系长 城统（Z）、石炭系（C）上统本溪组（C2b）、太原组（C2t），二迭系（P）、下统 山西组（P1s）、下石盒子组（P1x），二迭系上统（P2），第三系（R）、第四系 （Q），现将井田各地层发育特征叙述如下： （1）震旦系长城统（Z） 在井田西部及南部出露，井田内仅有库 2、库 5、K07 等 3 个钻孔 揭露到该地层顶部，揭露厚度 0.173.06m，据区域地层资料，厚度大 于 100m，岩性为白色、灰白色、肉红色细粒砂岩、砂质泥岩，底部一般 为底砾岩。 （2）石炭系（C） 上统本溪组（C2b） 该组地层 23.9630.84m，平均 27.40m，岩性以深灰色、灰色砂质泥 岩、泥岩及灰白色细粒砂岩互层，中夹薄层粘土岩，局部见薄煤线，砂 质泥岩及泥岩中含大量植物化石，底部有零星分布的山西式铁矿，与下 伏震旦系呈平行不整合接触。 上统太原组（C2t） 该组为井田内主要含煤地层之一，出露于井田西部苏拜沟西岸。地 层厚度 55.24153.62m，平均厚度 71.08m，厚度变化不大。岩性上部以 深灰色砂质泥岩及泥岩为主，夹灰白色细粒砂岩，下部岩性以灰白色、 浅灰色中、细粒砂岩为主，夹薄层砂质泥岩，富含植物化石，含煤 38 层，其中 12、14 号煤层为井田内主要可采煤层，13、15、16 号煤层为次 要可采煤层。太原组依据岩性组合及沉积旋回特征，可划分为 2 个岩段。 太原组与下伏本溪组呈整合接触。 （3）二迭系（P） 下统山西组（P1s） 该组为井田内主要含煤地层之一，出露于井田西部苏拜沟西岸。地 层厚度 16.45128.42m，平均厚度 87.32m，厚度变化不大。在井田西部 遭后期剥蚀变薄，井田中东部保存完整。岩性上部以褐色、深灰色砂质 泥岩、灰白色粗、中粒砂岩为主，中部普遍发育一层中、细粒砂岩，下部 以细粉砂岩、砂质泥岩为主，局部夹粘土岩，或砂质粘土岩，含丰富植 物化石，含煤 37 层，其中 9、10 号煤层为井田主要可采煤层，该组在 井田西部遭后期剥蚀变薄。山西组依据岩性组合及沉积旋回特征可划 分为四个岩段。山西组与下伏太原组呈整合接触。 下统下石盒子组（P1x） 该组地层出露在井田西部，地层厚度 0138.60m，平均厚度 76.73m，该组地层在井田西部遭后期剥蚀、变薄或尖灭。岩性以灰白色、 灰绿色粗、中、细粒砂岩夹以紫红色为主的杂色砂质泥岩，中部夹薄层 粘土岩及砂质粘土岩，该组地层不含煤，下石盒子组与下伏山西组呈整 合接触。 上统（P2） 二迭系上统地层在井田西部遭后期剥蚀变薄或缺失，井田东部保 存较完整，地层厚度 0390.40m，平均厚度 80.02m。岩性上部为黄绿色、 灰绿色、灰白色粗粒砂岩，局部含砾，夹薄层杂色砂质泥岩，中部一般 为杂色，以紫色为主的砂质泥岩，夹薄层泥岩、粘土岩或砂岩，下部以 灰绿色、灰白色中、粗粒砂岩为主，局部含砾，底部为杂色，以灰绿、紫 红色为主的砂质泥岩。二迭系上统与下伏下石盒子组呈整合接触。 （4）第三系（R） 该地层在井田内零星分布，钻孔未见该地层，据野外观察厚度 1525m，岩性为灰黄色砂砾岩，中夹紫红色砂质泥岩团块，砾石成分为 石英岩、花岗岩，片麻岩、石灰岩等，砾石呈次圆状或次棱角状，砾径大 小不等，分选差，呈半胶结或松散状。与下伏老地层呈不整合接触。 （5）第四系（Q） 第四系地层主要为风积砂、冲洪积砂砾石及砂土，据地表观察及钻 孔揭露，厚度 015.47m，平均厚度 5.71m，第四系与下伏老地层呈不整 合接触。 （二）地质构造 1、区域构造 井田位于桌子山背斜东翼，千里山逆断层以西，井田总体构造形态 为一向东倾斜的单斜构造，地层产状较陡，倾角一般 2540，受桌子山 煤田大地构造的影响，井田内发育一组近南北向的构造，规模大小不等， 其走向与桌子山背斜基本平行。 2、井田构造 本井田主要构造叙述如下： （1）F1逆断层 位于井田西部边界附近，为千里山逆断层的分支，走向近南北，至 井田中南部转向南西，延伸出区外，断层面倾向西，倾角 85，断距 50m 左右。断层上盘出露震旦系、下盘出露太原组煤系。该断层由第 2、3、4 勘探线剖面图控制。 （2）F2逆断层 位于井田中部，走向近南北，断层面倾向东，倾角 74，断距 1620m，该断层在物探（EH4）剖面上反映不明显，区内库 5、K11 号钻 孔均穿过该断层，且造成 14 号煤层重复，另外，K07 号钻孔亦在上部 非煤系地层中见到该断层。断层位置控制准确。 （3）F3逆断层 位于井田中部偏西，F2 和 F1 断层之间，走向由井田北部近南北向， 至井田中南部转为南西向，断层面倾向东，倾角 4655断距 50130m。 物探（EH4）有 D5、D5J、D6、D6J、D7、DTJ、D8、D8J、D9、D9J、D10、D10J 共 12 条测 线控制其位置，且 K31 号钻孔中见到该断层造成 9、10、12、13 等煤层 重复，与各勘探线剖面图及地质填图成果基本吻合，该断层位置控制准 确。 （4）F6逆断层 位于井田南部，走向北西南东向，倾向南西，倾角 6570断距大 于 100m，该断层无工程点及勘探线剖面控制，物探（EH4）有 D10、D11、D12 三条测线控制，地表亦可见上盘震旦系与下盘煤系地 层呈断层接触。 （5）莫里逆断层 位于井田南部边缘，构成井田南部边界，走向北西，倾向南西，倾 角 67，断距500m，该断层无工程点及勘探线剖面控制，物探（EH4） 有 D15、D16 两条测线控制其位置。 井田内未发现岩浆岩侵入。综上所述，井田基本构造形态为一向东 倾斜的单斜构造，断层较为发育，几条大断裂位于井田边界附近（F1 逆 断层、F6 逆断层、莫里逆断层），构成井田天然边界，井田内尚有 F2、F3 两条逆断层，其走向基本平行于地层走向，对井田内煤层连续性 有一定破坏，但考虑到井田地层产状较陡，倾角 2540，未来矿山开采 应采用沿走向分水平开采，这两条断层对未来矿井的开采影响不是很 大，井田内未发现岩浆岩侵入，综合评价井田构造应属中等。 二、煤层及煤质 （一）含煤地层及含煤性 井田含煤地层为石炭系上统太原组（C2t）和二迭系下统山西组 （P1s），两组地层总厚度 79.85252.71m，平均厚度 158.40m，除井田西 部 K13、K17、K20 号孔附近遭后期剥蚀山西组变薄外，井田内含煤地 层保存完整，厚度变化不大。 现将井田含煤地层详细叙述如下： 1、石炭系上统太原组（C2t） 太原组是井田主要含煤地层之一，依据岩性组合及沉积旋回特征， 可划分为两个岩段。 （1）第一岩段（C2t） 该岩段位于太原组下部，从太原组底界至 14 号煤层顶板，厚度 15.7485.54m，平均厚度 25.72m，岩性主要由灰色、灰白色中细粒砂岩， 深灰色砂质泥岩、泥岩及煤层组成，含煤 45 层，其中 14 号煤层为井 田主要可采煤层，15、16 号煤层为井田次要可采煤层。 （2）第二岩段（C2t2） 该岩段位于太原组上部，从 14 号煤层顶板至太原组顶界，厚度 33.5868.08m，平均厚度 45.36m，厚度变化不大。岩性为灰白色、浅灰 色细粒砂岩、深灰色粉砂岩、砂质泥岩，含煤 23 层，其中 12 号煤层为 井田主要可采煤层，13 号煤层为井田次要可采煤层。 2、二迭系下统山西组（P1s） 山西组是井田内主要含煤地层之一，按其岩性组合及沉积旋回特 征可划分为四个岩段。 （1）第一岩段（P1s1） 位于山西组底部，从山西组底界至 9 号煤层顶板砂岩底界，厚度 7.0233.96m，平均厚度 13.17m，厚度变化很小。岩性由灰白色、灰色细 粒砂岩、深灰色砂质泥岩、泥岩及煤层组成，含 9、10 号煤层，均是井田 内主要可采煤层，也是井田对比标志层之一，以 10 号煤层底板作为井 田煤层对比的基线。 （2）第二岩段（P1s2） 该岩段位于山西组中、下部，厚度 3.8260.98m，平均厚度 36.85m，厚度变化不大，在井田西部 K10、K13 号孔附近，该段遭剥蚀 变薄，岩性以灰色、灰白色中、细粒砂岩与深灰色、黑灰色砂质泥岩、泥 岩呈互层出现，含 4、5 号煤层，均不可采或尖灭。 （3）第三岩段（P1s3） 该岩段位于山西组中部，厚度 1.458.82m，平均厚度 5.03m，除井 田西部 K10、K13、K17、K20 号钻孔附近遭后期剥蚀缺失外，其余地段 多在 58m，厚度变化很小，岩性为深灰色、灰色砂质泥岩、砂质粘土岩， 局部夹薄层细粒砂岩，含薄煤线 12 层，均不可采。 （4）第四岩段（P1s4） 该岩段位于山西组上部，厚度 051.78m，平均厚度 32.27m，除井 田西部 K10、K13、K17、K20 号钻孔附近遭受后期剥蚀缺失外，其余地 段保存完整，厚度变化不大，一般多在 3040m，岩性为灰白色，浅灰 色中粗粒砂岩，夹深灰色、灰绿色砂质泥岩或砂质粘土岩，该岩段一般 不含煤层，局部地段含一层薄煤层，不可采。 综上所述，井田含煤地层为石炭系上统太原组（C2t）及二迭系下统 山西组（P1s），含煤地层总厚度 79.85252.71m，平均 158.40m，含煤 818 层，煤层总厚度 14.6139.84m，平均 25.02m，含煤系数 15.80%， 含可采煤层 47 层，可采煤层总厚度 4.5025.65m，平均 13.37m，可采 含煤系数 8.44%。 （二）可采煤层 井田内主要煤层自上而下有 9、10、12、13、14、15、16 号煤层共 7 层，其中 9、10、12、14 号煤层为全区可采或大部可采的较稳定煤层， 13、15、16 号煤层为局部可采的不稳定煤层。主要可采煤层介绍如下： 1、9 号煤层 煤层自然厚度 3.8023.81m，平均 7.83m，储量利用厚度 0.6014.78m，平均 4.26m，煤层在井田北部最厚达 10m 以上，由南向北 逐渐变薄，为全区发育可采的较稳定煤层。煤层大部可采厚度 2.45.6m，平均厚度约为 3.6m。煤层结构复杂，含夹矸 418 层，一般 为 49 层，夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩。顶板岩性为中细砂 岩及砂质泥岩，其中粘土质含量较高，底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土 岩。下距 10 号煤层 0.408.63m，平均间距 2.40m。 2、10 号煤层 煤层自然厚度 0.254.82m，平均 1.33m，储量利用厚度 0.252.05m，平均 0.94m，为全区发育大部可采的较稳定煤层。煤层结 构简单复杂，含夹矸 05 层，一般 03 层，夹矸岩性为灰黑色泥岩、 炭质泥岩。顶板岩性为黑灰色、深灰色砂质泥岩或砂质粘土岩，底板岩 性为灰黑色砂质泥岩、泥岩。下距 12 号煤层 25.1640.24m，平均间距 31.49m。 3、12 号煤层 煤层自然厚度 0.402.48m，平均 1.42m，储量利用厚度 0.401.96m，平均 1.30m，为基本全区可采的较稳定煤层。煤层结构简 单，一般不含夹矸或或含 12 层夹矸，夹矸岩性为灰黑色泥岩。顶板 岩性以细粗粒砂岩为主，次为砂质泥岩，底板主要为砂质泥岩及泥岩， 局部为细粒砂岩。下距 13 号煤层 4.4620.04m，平均间距 14.65m。 4、14 号煤层 煤层自然厚度 0.3011.00m，平均 7.18m，储量利用厚度 0.306.92m，平均 4.40m，为大部可采的较稳定煤层。煤层结构简单 复杂，含夹矸 011 层，一般 48 层，夹矸岩性多为灰黑色泥岩或炭 质泥岩。顶板岩性在井田中部、南部以砂质泥岩、泥岩为主，局部为细、 中粒砂岩，在井田北部以细粒砂岩为主，局部为砂质泥岩，底板岩性主 要为泥岩及砂质泥岩，局部为砂质泥岩。下距 15 号煤层 0.756.76m， 平均间距 3.20m。 5、15 号煤层 煤层自然厚度 03.68m，平均 1.64m，储量利用厚度 02.58m，平 均 1.12m，为局部可采的不稳定煤层。煤层结构较简单，一般含一层夹 矸，局部含 23 层夹矸，夹矸岩性多为泥岩。顶板岩性主要为细粒砂 岩、砂质泥岩或泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩，局部为细粒砂岩。下距 16 号煤层 1.056.0m，平均 3.46m。 6、16 号煤层 煤层自然厚度 04.60m，平均 0.96m，储量利用厚度 01.88m，平 均 0.68m，为局部可采的不稳定煤层。煤层结构简单；一般不含夹矸，局 部含 12 夹矸，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩，顶板、底板岩性以砂质 泥岩、泥岩为主，局部为细粒砂岩。 井田内煤层倾角在 2540，煤类为 1/3 焦煤及肥煤，属炼焦用煤。 （三）煤 质 1、物理性质 本区煤呈黑色，条痕灰黑色、褐黑色，沥青强沥青光泽。以暗煤 为主，夹亮煤条带，为半亮型煤。裂隙较发育，内充填黄铁矿、方解石薄 膜。煤层中见黄铁矿结核。阶梯状、参差状断口。条带状结构，层状构造。 9、14 号煤层视密度分别为 1.55kg/cm3、1.53kg/cm3。 2、化学性质和煤种 （1）煤层的化学特性 各煤层原、浮煤水分（Mad）在 5%以下，属低水分煤层。浮煤水分高 于原煤。 9 号煤层原煤灰分（Ad）在 23.3639.61%，平均 31.37%。以中 高灰煤为主。原煤全硫（St,d）0.441.25%，平均 0.81%，以低硫、低 中硫煤为主，少数点为特低硫及中高硫煤。 10 号煤层原煤灰分（Ad）27.1138.97%，平均 33.47%。原煤全硫 （St,d）0.331.85%，平均 0.95%。 12 号煤层原煤灰分（Ad）12.2537.35%，平均 21.34%。原煤全硫 （St,d）0.592.65%，平均 1.64%。 14 号煤层原煤灰分（Ad）17.7738.66%，平均 28.95%。原煤全硫 （St,d）0.652.82%,平均 1.75%。 15 号煤层原煤灰分（Ad）19.7537.19%，平均 27.00%，全硫（St,d） 0.492.42%，平均 1.33%。 16 号煤层原煤灰分（Ad）17.6435.94%，平均 29.58%，全硫（St,d） 0.672.70%，平均 1.67%。 （2）元素分析 浮煤元素分析成果：碳含量（Cdaf）82.3788.39%，氢含量（Hdaf） 4.855.57%，氮含量 1.111.42%，氧含量（Odaf）3.0411.02%。 （3）其它有害元素 煤中除含有硫外，还含有砷、氟、氯、磷等其它有害元素。 砷（AS） 煤中砷含量 K18 号孔 16 号煤层为 24ppm，K11 孔 14 煤层 9ppm， 其它测值都未超过 8ppm，符合食品工业燃煤标准。浮煤砷含量 08Pm。 氟（F） 煤中氟含量在 108373PPm，浮煤 82356PPm。 氯（Cl,d） 煤中氯含量在 0.0390.151%。 磷（P） 煤中磷含量： 9 煤层原煤 0.0080.125%，平均 0.062%，以中磷煤为主，其次低磷 煤。浮煤 0.0110.099%，平均 0.061%。 10 煤层原煤 0.0020.078%，平均 0.046%，以低磷煤为主，其次中 磷煤。浮煤 0.0030.101%，平均 0.052%。 12 煤层原煤 0.0010.062%，平均 0.015%，以特低磷煤为主，其次 低磷煤。浮煤 0.0030.079%，平均 0.017%。 14 煤层原煤 0.0090.125%，平均 0.048%，以低磷煤为主，其次中 磷煤。浮煤 0.0040.092%，平均 0.042%。 15 煤层原煤 0.0070.045%，平均 0.027%，为低磷煤。浮煤 0.0140.054%，平均 0.032%。 16 煤层原煤 0.0090.059%，平均 0.027%，为特低磷低磷煤。浮 煤 0.0050.022%，平均 0.014%。 （4）微量元素 煤中微量元素锗 8ppm 以下，钒 680ppm，均未达到工业开采品位。 （5）工艺性能 燃烧性能 各煤层低位发热量（Qnet,ad）： 9 号煤层 18.9724.82MJ/kg，平均 21.09MJ/kg； 10 号煤层 18.4522.40MJ/kg，平均 20.49MJ/kg； 12 号煤层 22.2428.92MJ/kg，平均 26.75MJ/kg； 14 号煤层 20.2827.80MJ/kg，平均 23.38MJ/kg； 15 号煤层 19.7126.57MJ/kg，平均 22.83MJ/kg； 16 号煤层 20.7723.88MJ/kg，平均 23.15MJ/kg。 影响发热量的主要因素是灰分，二者成负相关关系。 结焦性 浮煤焦渣类型 47，一般为 6，粘结指数（GRI）3295，胶质层厚度 （y）639mm，说明煤具有较强粘结性。 本次勘探，未做煤的小焦炉试验，据桌子山煤田骆驼山井田深部 区精查地质报告9、10 号煤层所作小焦炉试验，焦炭抗碎强度 M40 均 大于 70%，耐磨强度 M10 不超过 11.5%，符合炼焦用煤要求。 桌子山煤田白云乌素勘探区 16-1、16-2 煤层峒探大样小焦炉试 验，抗碎强度 M40 在 6876.6%，耐磨强度 M10 在 6.810.2%，达到炼 焦用煤质量要求（所采样品煤类为 1/3JM）。 本区煤质特征与全煤田煤质情况基本相同，也可作炼焦用煤。 灰成分、灰熔融性 各煤层煤灰组成相近，主要成分 SiO2在 39.2557.85%，其次 Al2O3在 31.3543.30%，Fe2O3、CaO 一般在 10%以下，其它成分 （MgO、TiO2、SO3）在 4%以下。 由于灰分中 Al2O3含量高，其软化温度（ST）亦高。各煤层 ST 值一 般均在 1500以上，属难熔灰分。 煤 类 各煤层浮煤粘结指数一般在 65 以上。 9 号煤层浮煤挥发分（Vdaf）27.6133.31%，平均 30.33%，胶质层最 大厚度（y）821mm，煤类为 1/3JM。 10 号煤层浮煤挥发分（Vdaf）28.6232.51%，平均 30.62%，胶质层最 大厚度（y）1112mm，煤类为 1/3JM。 12 煤层浮煤挥发分 28.2135.45%，平均 31.18%，胶质层最大厚度 639mm，煤类为 FM36 及 1/3JM。 14 煤层浮煤挥发分（Vdaf）27.0033.88%，平均 30.12%，胶质层最大 厚度（y）1037mm，煤类为 FM36、1/3JM。 15 煤层浮煤挥发分（Vdaf）27.5133.74%，平均 30.16，胶质层最大 厚度（y）1334mm，煤类为 FM36、1/3JM。 16 煤层浮煤挥发分（Vdaf）25.7232.09%，平均 30.20%，胶质层最大 厚度（y）14mm，煤类为 1/3JM。 6、煤质及工业用途 9 煤层为中高灰分，低硫中硫、难选、高挥发分、高发热量。煤质 牌号为 1/3JM。 10 煤层为中高灰分、低硫中硫、难选、高挥发分、高发热量。煤 质牌号为 1/3JM。 12 煤层低中灰、低中硫、高挥发分、高发热量。煤质牌号为 FM36 及 1/3JM。 14 煤层为中灰高灰分、中高硫、高挥发分、高发热量。煤质牌号 为 FM36 及 1/3JM。 15 煤层为中灰中高灰、低硫中高硫、低磷煤，煤类为 FM36、1/3JM。 16 煤层中灰、中高灰、低硫高硫、特低磷、低磷煤。 各煤层主要作为练焦和工业用煤。 煤质特征见表 2-1-2。 7、煤的风化及氧化 煤层风氧化带主要根据灰分（Ad）、挥发分（Vdaf）、发热量和腐植酸 含量等指标确定。本区属低不粘煤，一般来说，风氧化带煤与正常煤层 相比，灰分和腐植酸含量增高，挥发分指标和发热量降低。 B、根据内蒙古安科安全检测检验公司出具的检验报告，我矿属瓦 斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为级自燃。 B、水文地、水文地质质条件条件 库里火沙兔井田的直接充水含水层以孔隙含水层为主，裂隙含水层次 之，直接充水含水层的富水性弱，补给条件、径流条件均较差，直接充水含 水层单位涌水量 q0.1L/sm。井田内虽然断层发育，但莫里、F2、F3、F6逆断 层的导水性弱。区内无地表水体，水文地质边界较简单。因此，井田水文地 质勘查类型划分为第一二类，第一二型，即孔隙裂隙充水的、水文地质 条件简单中等的矿床。 三、矿井的开拓方式三、矿井的开拓方式 一、本矿井田面积为 7.9410Km2，保有资源储量为 9963 万吨，工业资 源储量为 7957.2 万吨，可采储量为 4995.8 万吨，设计生产能力为 1.2Mt/a, 矿井服务年限为 32a。 二、井田开拓方式 1、采用斜井（主斜井、副斜井和回风斜井）开拓，井口及工业场地位于 井田西北部 7 勘探线和 8 勘探线之间。现矿井三条井筒已经落至底部 +1100m（14 煤底板），井底车场、中央变电所、水泵房等井底硐室及首采工 作面业已形成。 2、主斜井倾角 23，井筒净宽 3.4m，井筒内装备一条钢绳芯胶带输送 机担负煤炭的提升任务，且为矿井的辅助进风井兼作矿井安全出口；副斜井 倾角 24，井筒净宽 3.8m，井筒提升采用单钩串车提升，为矿井的主要进风 井，同时兼作矿井安全出口；回风斜井倾角为 18和 23，井筒净宽 4.8m，为 矿井专用回风井兼作矿井安全出口。 井下主运输采用胶带输送机运输方式，辅助运输采用轨道运输方式。 3、水平划分与标高 井田内各可采煤层赋存标高为+1500m+900m，高差为 600m。井田总 体构造形态为一向东倾斜的单斜构造，倾角一般 2540。井田内发育一条 近南北向的走向 F3逆断层基本沿+1100m 等高线把煤层分成两部分，上部 分高差 400m 左右，下部分高差 200m 左右。设计将全井田划分为一个水平， 水平标高+1100m。 4、大巷布置 根据确定的矿井开拓方案及水平划分，矿井初期开采 F3走向逆断层西 侧煤层（+1100m 以上煤层）采用斜井石门开拓，初期无大巷。 考虑矿井后期煤层倾角较大和剩余资源量少等因素，井筒至+1100m 水平，后期开采时沿 14 号煤层底板向南布置+1100m 南翼运输、辅运、回 风 3 条大巷至 10 勘探线附近布置 1 组上山，运输、轨道、回风上山，负责开 采 F3逆断层东部南侧煤层；另沿 14 号煤层底板向北布置+1100m 运输、辅 运、回风大巷至 6 勘探线附近，采区布置运输、轨道、回风上下山负责开采 F3逆断层东部北侧煤层。 5、采区布置 （1）采区划分 本井田东西最宽处约 1.7km，南北最长处约 6.0km，开采煤层厚度变化 大，采区划分不仅要考虑初期合理，也要考虑有利于后期发展，同时还要兼 顾地面设施的保护。根据本井田地质构造中等，煤层属倾斜煤层的特点，采 区划分应结合工作面初、后期的生产能力和装备水平考虑，以适当加大采 区尺寸、增加工作面推进长度、尽量减少工作面搬家次数、提高矿井单产及 效率为原则，同时还要考虑到工作面合理的推进长度。 结合考虑本井田煤层赋存特征、矿井开拓方式和巷道布置，采用斜井 石门开采的 F3走向逆断层西侧煤层划分为一采区；F3走向逆断层东侧煤层 南部煤层划分为二采区；F3走向逆断层东侧煤层北部煤层划分为三采区。 采 区 特 征 表 采区尺寸 序 号 采区 名称 地质 资源 储量 (万吨) 设计可 采储量 (万吨) 设计 服务 年限 (年) 主采 煤层 煤层 倾角 () 走向 长度 (m) 倾向 长度 (m) 面积 (km2) 备 注 1 一采 区 4626.8 2332.415.09、14 煤 25- 40 3782 11231.6 2 二采 区 1760.4898.95.89、14 煤 25- 40 21128020.7 3 三采 区 3578.8 1764.511.29、14 煤 25- 40 23783961.2 合计9963.0 4995.832.0 （2）开采顺序 采区开采顺序为一、二、三采区。采区内为条带前进式，工作面后退式。 四、矿井各生产系统的情况四、矿井各生产系统的情况 （一）开拓系（一）开拓系统统 矿井开拓方式为斜井开拓，主斜井长 1286m,净宽 3.4m，净断面 9.3； 副斜井长 1236m,净宽 3.8m，净断面 12.51m2；风斜井长 1370m，净宽 4.8m， 净断面 17.68m2。 矿井共划分为一个水平，水平标高为+1100m。全井田共划分为三个采 区。 （二）采掘系（二）采掘系统统 目前本矿布置有一个综采工作面（采煤工作面，现已推进了 500 米左右， 处于正常回采阶段）和 2 个综掘工作面（回风顺槽、运输顺槽，其中回风顺 槽刚开口并处于停掘状态，运输顺槽目前已掘进了 150 米左右，处于正常 掘进阶段）。 采煤工作面采用倾斜长壁采煤法后退式开采，综合机械化采煤工艺。 采煤工作面采用 MG650/1710-WD 采煤机落煤，采用 DW45-250/110 单体 液压支柱配 DJB-1100/300 型金属铰接顶梁支护，全部垮落法控制顶板；工 作面配备 1 台 SGZ-1000/1050 型刮板输送机、采用 ZY9000/25/50 型液压支 架，运输顺槽安装 1 台 SZZ-1000/525 转载机、1 台 PLM3000 型锤式破碎机、 1 台 DSJ120/80/2250 型可伸缩胶带输送机。工作面长初采时为 110 米，后 续达到 120m，煤平均厚 3.6m。矿井采用“三八”作业制，截深 0.8m，工作面 循环次数 8 个。 综掘面各配备 1 台 EBZ160 综掘机，两顺槽各配备 1 台 DSJ80/10/275 可伸缩带式输送机。 （三）通（三）通风风系系统统 库里火沙兔煤矿为瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层自然倾向性属 于级自然。矿井通风中央并列式、抽出式通风方法。采煤工作面采用“U” 型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，采掘工作面均独立通风。 主通风机采用 FBCDZ-24/2250 型对旋轴流式通风机 2 台作为矿井通风 设备。一台工作，一台备用。实际总进风量 3172m3/min，总回风量 3215m3/min；矿井负压 150Pa，通风等积孔 5.14m2。 通过对矿井通风能力核定计算，矿井通风能力能满足煤矿设计 1.2MT/a 生产能力的要求。 （四）提升、运（四）提升、运输输系系统统 （1）主提升绞车、安全装置：副斜井装备 JK-3.5 型矿用提升机、单钩串 车。 （2）运输设备、运输方式：主斜井提升设备为 DTL120/80/21250 型胶 带输送机；工作面采用 SGZ1000/2525 中双链型刮板输送机、SZZ1000/525 型转载机、PLM3000 型破碎机、DSJ120/80/2250 型皮带输送机、 DTL120/80/55 转载皮带运煤进入采区煤仓。 （五）供（五）供电电系系统统 （1）矿井及采区供电方式：矿井向东约 2km 处新建乌仁都西 35KV 变 电站，该变电站主变容量为一台 10000KVA 主变，一台 20000KVA 主变， 电压为 35/10KV。其中一回取自棋盘井阿尔巴斯 110KV 变电站，另一回取 自千里沟 110KV 吉润变电站。矿井选用两回从地面变电所至采区变电所电 缆，采区变电所设 KBSGZY2-T-2500/10/3.45 两台 3300V 移动变电站，供给 工作面刮板机、采煤机、破碎机、转载机 3300V 供电，采区变电所至工作面 电缆选用 MYPT 3*150+3*70/1.9/3.3KV 型。 （2）入井电缆：MYJV22-10KV 3*185 全长 880 米。 （3）采区变电所布置 10 台永磁机构高压真空断路器采用 ZNM-主控 制器，具有过载、短路、漏电、过流、欠压等保护功能。 （4）地面 10KV 变电所采用 WGB-54C 微机保护装置具有速断、时限速 断、过负荷、零序电流保护功能，开关柜过电压保护器型号为 TBP-B-12.7， 避雷器传感器为 CG5 型。 （5）井下电气设备全部有煤安标志和安全标志许可证，馈电开关选用 KBZ 系列开关，具有短路、漏电、过载、欠压等保护，起动器全部选用 QBZ 系列真空起动器，具有过流、断相保护功能。 （六）排水系（六）排水系统统 （1）主排水泵、排水管路：井下设主副水仓，主水仓容积为：1376m；副 水仓容积为：846m。三台 MD155-679 型排水泵，标称流量为 155m3/h，转 速 2950r/min，扬程 603m，一台工作，一台备用，一台检修，电机功率 450kw。排水管径为 D21910 无缝钢管两趟。 （2）探放水设备及设施：ZYJ-400/270（两台）。 （七）消防、防（七）消防、防尘尘洒水系洒水系统统 （1）防尘水池、管网设置、各转载点洒水降尘措施：地面蓄水池两座，容 量均为 500m3，主管道均为 D1594.5 无缝钢管，分管为 D1084 无缝钢管， 每隔 50m 设一阀门，各转载均设有喷雾洒水装置。 （2）防灭火设施及灭火器材、隔爆设施：WJ-2.4 阻化剂喷射泵，JSG-8 型矿井火灾预报束管监测系统；地面设有黄泥灌浆站一座，配备 SR15900 型渣浆泵 2 台，1 台工作，1 台备用。回风斜井内干管选用 D1594.5 的无缝 钢管，工作面回风顺槽选用 1084mm 的无缝钢管进行输送。 井下各机电硐室、采区变电所、各配电场所均配有二氧化碳干粉灭火 器及其他灭火器材；矿井按要求在主要大巷设置了主要隔爆水棚，采煤工作 面进、回风巷道内设置了辅助隔爆水棚。 （八）瓦斯（八）瓦斯监测监测、 、监监控系控系统统 采用 KJ770 型监测、监控系统包括甲烷、一氧化碳、风速、主扇开停、 局扇开停、温度、风门开关、风筒、负压等传感器。与鄂托克旗煤炭局监控 中心联网。 （九）人（九）人员员定位系定位系统统 系统型号 KJ128A,矿井人员定位系统有人员定位传输分站 4 台，读卡 分站 19 台，人员定位卡 700 个，能满足矿井需要，现全部运行正常。 （十）通信系（十）通信系统统 矿井通信系统选用 NGL104-256 程控交换机一台，担负矿井生产调度 和对外联系。 （十一）（十一）压风压风系系统统 （1）空压机及其安全装置：SAH160（三台）。 （2）压风管路：主管 D1594.5 无缝钢管，分管 D1084 无缝钢管。 （十二）排矸系（十二）排矸系统统 由副斜井提升绞车提升至地面，经高位翻矸机翻车，装入自卸汽车运 至排矸场。 （十三）原煤（十三）原煤筛选筛选系系统统 矿井生产的原煤经主斜井皮带转运至地面选煤厂 （十四）（十四）紧紧急避急避险险系系统统 矿井在+1437 水平有 1 个永久避难硐室，硐室额定避险人数分别为 100 人，运输顺槽和回风顺槽各设置一个临时避难硐室，硐室额定避险人数 均为 22 人，避难硐室内安设有相应的设备、设施。 （十五）其他（十五）其他设设施系施系统统完成情况完成情况 矿井建有主要通风机房、地面变电所、地面炸药库、机修车间、职工宿 舍、地面消防材料库、压风机房等。 五、矿井的采煤方法五、矿井的采煤方法 1、工作面布置情况 本矿井现回采的工作面为综采工作面，采用综合机械化采煤工艺，煤 层倾角平均为 30 度左右，工作面长 120 米，共安装液压支架 73 架，目前已 回采了 500 米左右，具体见工作面设备配备表。 工作面主要设备特征表 数量 序 号 设备名称型号及规格 单 位 主要技术参数 自重 （t） 使 用 备用 小 计 1采煤机 MG650/1710- WD 台 采高 2.8m5.0m、 截深 800mm、滚筒 直径 2.6m、装机 功率 1710kW 11 2刮板输送机SGZ-1000/1050台2200t/h、160kW11 3转载机SZZ-1000/525台2600t/h、525kW11 4破碎机PLM3000台1000t/h、110kW11 5胶带输送机DSJ120/80/2250台800t/h、2250kW22 6液压支架ZY9000/25/50架 支撑高度 2.55.0m36681381 7 过渡液压支 架 ZYG9000/25/50架 支撑高度 2.55.0m112 8 端头液压支 架 ZYT9000/24/45架 支撑高度 2.55.0m112 9 排头液压支 架 ZYP9000/25/50架 支撑高度 2.55.0m314 10乳化液泵站BRW315/31.5台31.5Mpa、200kW112 11喷雾泵站BPW315/6.3台315L/min、6.3MPa112 第二部分第二部分 编制依据编制依据 依据国家相关安全法律法规、地方政府相关文件及有关规定，结合本 矿应急预案及灾害预防与处理计划进行编制 第三部分第三部分 演练目的演练目的 1检验提高我矿调度室的应急调度指挥能力及应急预案的合理性。 2、检验我矿救灾指挥机构在矿井发生灾害时的组织、 协调及处理事故 的应变能力。 3、 提高我矿辅助救护队与棋盘井矿山救护队协调、配合、救援能力。 4、考察井下作业人员在矿井发生灾害时，落实矿井灾害预防措施及处 理计划，人员行动原则及按矿井灾害避灾路线原则的实际情况及自救、互 救的技能。 5、全面检验我矿的抗灾能力及全矿职工的素质。 6、通过演习，找出我矿在灾害应急处理方面存在的问题，及时解决，确 保矿井安全生产。 第四部分第四部分 演练事故情景设计演练事故情景设计 （一）假定事故发生 2016 年 4 月 14 日零点班综采工作面在推进到 750 米处时，在机尾 69 号支架处遇一落差为 3 米的逆断层，2016 年 4 月 14 日八点班，综采队在机 尾上端头处进行加强支护（此段压力显现，煤层厚度 4.5 米，顶板为砂质泥 岩），9:05 分，在加强支护的过程中，端头靠近采面处顶板突然垮塌，冒落高 度 2m 多，长度 6m，宽度约 1 米左右，一名工人被埋，一名工人下半身被埋 上半身露出；由于冒顶发生在上端头下部，因此冒顶没有对动力、监控及通 讯电缆造成损坏。 （二）报警、接警 1.事故发生时，综采队跟班队长黄现宝就在现场指挥作业，随即用电话 向调度室汇报。汇报后，组织本班人员在现场抢救：观察周围环境，处理离 矸离炭，加固冒落上隅角处的支护，采用单体支柱配合铰接顶梁进行加强 支护，分析被埋人员的位置等作业。 2.事故发生时，正在回风顺槽中部检测瓦斯的瓦检员感觉风速有异常， 立刻通过临时避难硐室电话向监控中心反馈，询问负压变化情况。监控中 心值班人员同时也发现矿井负压由原来的 140Pa 升之 160Pa，并将信息反 馈给调度室。 3.调度室值班人员在接到综采跟班队长的汇报后，将电话内容记录清 楚，并立即向上级汇报（详细的事故情况，事故发生地点、危害程度、事故影 响因素等）： （1）立即向地面值班矿领导边振坤汇报； （2）同时紧急联系井下跟班领导王飞朋，通报井下事故现场情况； （3）利用通讯电话通知井下各地点进行撤人，特别强调安检员、通风员 加强通风系统的检查和瓦斯的检测； （4）通知有关科队长及管理人员； （5）通知矿长及所有安委会成员。 （三）成立应急救援组织机构 大约 9:16 分，矿长、总工