IQC作业流程介绍.ppt

IQC作業流程介紹,MQC系統中心教育訓練材料,SIP製作管理作業流程,處理流程及說明,表單,擔當者,檢驗組使用b.入料日期;c.機種;d.廠商;e.料號;f.品名;g.數量;h.抽檢數;i.不良數;j.允收水準;k.不良狀況描述;l.結果判定,登錄CARFollowupList,E-mail通知ASUS物控,生管,QA,物管,製造,EE/ME,SQE;開立CAR(傳給廠商),來料入庫,表單,擔當者,CARFollowupList,技術助理工程師,檢驗員,品質問題來料验退,CAR結案流程,開立批退報表,IQC批退報表(Q2-009-07),檢驗員工程師主管/Leader,物控物管,急料?,MRB判定,特採標示,退回廠商/入Pending庫,Yes,No,Reject,Waive,技術助理,Webflow特採單,物控/IQC/ME/EE/製造/QA,特採標簽,Sorting/Rework,抽檢b.入料日期;c.機種;d.廠商;e.料號;f.品名;g.數量;h.抽檢數;i.不良數;j.允收水準;k.不良狀況描述;l.結果判定,外觀檢驗,入00庫,入Pending庫,是否進口料?,IQC檢驗記錄檢驗記錄表,檢驗員,Yes,No,物管,CAR結案流程,供應商,處理流程及說明,表單,擔當者,CAR回覆,CAR結案,資料歸檔並核對ASUSP/N,VendorName),確認內容,整理歸檔(依據檢驗日期進行整理,紙本檔至少保存一年),IQC檢驗批退流程,SIP,工程師,NG,OK,要求供應商交貨時附帶出貨檢驗報告,線上原材料品質異常發生,處理流程及說明,表單,擔當者,工程師,IQC工程師,產線原材料品質異常處理作業流程,物控供應商,HOLD單,IQC工程師,通知物控處理,00庫庫存標示區分,檢驗員,通知廠商確認並處理其庫存外觀檢查;電性測試;記錄不良料件的S/N初步判定結果,*Call廠商至ASUS或Pass不良品給廠商確認並作真因分析,*廠商提供改善對策並落實執行;*IQC/SQE確認廠商提供之改善對策的合理性,可行性,*後續來料的品質狀況確認;*落實度查核,IQC工程師供應商,IQC工程師,供應商IQC/SQE工程師,IQC/SQE工程師,CAR,IQC重工管理作業流程,處理流程及說明,表單,擔當者,通知廠商或協調廠內單位對廠內原材料進行重工,指派重工負責人,重工前準備,Check廠商重工準備狀況,制定重工SOP/SIP,訓練重工人員,執行重工,重工結果通報,重工記錄歸檔,重工現場*外验過程中發生任何異常問題,外验人員必需及時通知IQCLeader,由其聯繫PMC人員共同處理解決,*外验相關資料&品質記錄必需分批次整理歸檔,留存備查,外验事項Checklist,外验事項ChecklistSIP,檢驗記錄表,外验料件List,外验料件List外验事項ChecklistSIP檢驗記錄表,*IRP-InitialRepairParts(初始維修部品)*ARP-AdditionalRepairParts(附加維修部品),工程師問題反饋及處理追蹤管理機制,表單,擔當者,處理流程及說明,材料品質問題發生(含來料验退),通知供應商及相關單位(PMC/PC,ME/EE,QA,PD,MMD),並cc部門主管知曉,建入IssueList對問題處理狀況進行追蹤,每日Update問題處理進度並作公司內部通報,電話或當面向Leaderor部門主管進行情況匯報,結案,*工程師必需親自確認異常狀況並進行分析判斷,*通知需要及時並且內容詳細清楚(能夠拍照說明的一定要提供圖片參考),IssueList,漫延性問題/重大客訴or涉及停線且2天內廠商無法提供有效處理對策,建入IssueList對問題處理狀況進行追蹤,每日Update問題處理進度並在部門DailyMeeting上進行進度報告,Yes,No,*緊急狀況需要立即向Leaderor部門主管進行匯報,以期能夠更有效的處理/解決問題,工程師,工程師,工程師Leader/主管,工程師,非列管供應商進料異常處理機制(SQE-IQC互動),表單,擔當者,處