第4章_供应链管理下的库存管理.ppt

第四章供应链管理环境下的库存管理，一是库存目的和管理需要解决的问题，库存：为了将来的经营目的，暂时处于闲置状态的资源。 设置库存的目的：防止短缺，维持生产过程的连续性，分配订货费用，迅速满足用户的订货需求等。 (工作不完美，未来需求不能完全准确预测)/库存管理解决的主要问题，1 )如何优化库存成本？ 2 )如何平衡生产和销售计划，满足交货要求？ 3 )如何避免需求损失和利润损失？ 4 )如何避免浪费，避免不必要的库存？ 二、一般需求理论与库存补给策略(方式)、单周期需求：需求偶然或物品生命周期短。 多周期需求：长期反复发生需求，需要补充库存。 一般需求理论，常见库存补给策略，定量补给策略，图中： T1T2T3Q1=Q2=Q3，适用条件：生产不稳定，供给变动大的生产单位。 重要：确定仓库订货点的数量。 定量订货：进行库存连续性检验，按一定数量组织订货。 (确定合理的库存订货点)定期补给战略，图中： T1=T2=T3Q1Q2Q3，适用情况：1)不太重要，使用量少的物资。 2 )生产稳定、供应稳定、供应充足的生产单位。 经济订货批次法：通过经济分析和科学计算，合理确定订货批次，使物质储备费和订货费之和最小化的方法。经济订单批次法、订单费用E1=年需求量/批次*每次订单费用=D/Q*K物资储存费用E2=平均库存量*物资单价*年保管费用率=1/2QPI物资的订单费用=订单费用E1储存费用E2E=D/Q*K 1/2QPI， 库存管理采用一般补给策略的缺点：物资库存多(供需双方都要设置库存)库存成本高供需双方不能很好地合作，协调性差对不确定环境变化的应变能力低降低各企业的综合利益，三是供应链管理环境下的库存管理分析1 )库存补给方法的缺陷；2 )库存管理的缺陷；传统库存主要问题的具体表现：1)整体观念(单位使命、目标)；2 )不正确的交货状态数据(用户、生产者因素)；4 )简化库存管理战略；3 )低效率的信息传递系统；6 )合作与协调性；5 ) 不确定性对库存的影响不能把握7 )产品的设计和生产过程考虑到供应链上库存的影响较小，8 )需求波动扩大和库存波动发生，供应链中需求波动扩大的原理和库存波动发生， 需求变动加快扩大原理：供应链中各节点企业仅根据来自其相邻下属企业的需求信息决定生产或供给时，需求信息的不真实性沿供应链逆流，在发生阶段性扩大现象而到达最主要的供应商时，该需求信息和实际消费市场中的客户需求信息(斯坦福大学HauL.Lee教授提出的)需求变异放大原理，采用BullwhipEffect牛鞭效应(哈佛教授的文献验证提出的，宝洁公司)，需求放大现象的原因：预测修正：一些预测方法，修正了实际的数据。 订货决定：周期性订货，从库存考虑，分割订货(推进订货)，价格变动：根据价格的促销手段。 短缺游戏：如果需求大于供应量，合理决策将根据用户订购量的比例分配现有库存供应量。 然而，在这种情况下，用户夸大订单需求以获得更大的份额分配量。 需求下降时，订单突然减少或消失。问题讨论：采用传统库存管理模式，能否解决扩大需求现象所反映的库存变动现象和库存管理问题？ (如何实现企业之间的无缝连接)，四是供应链管理环境下的库存管理策略，供应链库存管理的一些技术和方法：VMI是用户与供应商之间的合作策略，双方以最低的成本优化产品可获得性，在相互商定的目标框架下存在供应商/，传统库存管理模式图，这个传统库存管理的主要缺点：相互独立，信息不能共享，成本高，无法满足生产和销售需求，VMI管理模式图，VMI供应商管理库存的基本思想：传统块划分，各自突破政治库存管理模式，顺应VMI的特点：VMI将库存管理决策权交给供应商VMI，与传统库存优化模型和方法不同，传统库存管理理论和方法是站在用户的角度，不脱离这一范围。 因此，VMI挑战了供求双方。 VMI要求零售商向供应商提供充分透明的库存变化信息是因为供应商能够及时准确地决定补充库存。 建立互信战略伙伴关系是实施VMI的基础。 没有这个基础，VMI就不能成功。 建立了先进的VMI运行平台，利用先进的信息技术，以往的人工管理方式已经不能满足信息流通的要求。 VMI的实施改变了管理的传统模式，要求新的信息管理方法和计算机软件的支持。 供方和用户必须建立VMI执行协议的框架和运营规程，建立对双方都有利的库存管理体系，实现VMI战略的主要原则：合作精神原则双方(多)双方互利原则目标一致性原则框架协议(地方、支付时间、费用等出现在协议中)连续改善原则/、 VMI实施方法改变订单的处理方式，供应商和需求者(各批发商、各批发商)共同确定供应商的订单业务处理过程和必要的信息和库存参数，确立订单的标准处理模型。 供应商在获得用户许可后建立库存，确定库存水平和补给策略的用户决策权由供应商代理。 另外，实现库存状态的透明性，可以随时跟踪需求者的库存状态进行检查，可以将需求者和供给者的库存信息系统透明地连接起来。 重点：实施方法步骤：1)构建客户信息系统2 )构建销售网络管理系统(产品分类、代码、代码可读性、识别等)3)供应商与批发商(批发商)的合作框架协议4 )组织机构的变革，VMI的实施结果：(优点) 降低库存采购成本和减少采购时间通过需求合作关系减少总采购量减少供应商数量提高供应链持续改善能力有助于加强供应链上节点企业的合作关系减少缺货风险有助于改善产品性能和提高产品质量供应商和消费者家乐福从VMI中受益，VMI是仓储管理的重要模式，是仓储管理走向高度管理阶段的重要标志。 VMI的思想是消费者放弃商品库存的控制权，供应商把握供应链上商品库存的动向，即供应商根据消费者提供的需求数据和库存状况集中管理库存，为消费者订货和补充，实现对顾客需求变化的迅速应对。VMI大大改善了企业的市场运营、反应效率，加快了整个供应链对应市场的时间，加快了解市场的正确销售信息，也大大降低了整个供应链的物流运营成本，即供应商和零售商随着市场变化而减少了不必要的库存，是潜在的插件鉴于VMI的上述特殊效果，家乐福一直在实施VMI计划，寻找合适的战略合作伙伴。 经过慎重的选择，快乐福最后选择了那家供应商雀巢公司。 对于家乐福与雀巢公司的现有关系，双方只是买卖关系，唯一特殊的是家乐福对雀巢来说是重要的零售商客户。 在双方业务交流中，家乐福有充分的决定权，决定购买哪些产品和数量。 两家公司经过协商，确定雀巢建立整个VMI计划的机制，总目标是增加商品供应率，降低家乐福的库存天数，缩短订货提前期，降低双方物流作业的成本等。 由于双方都有各自独立的内部ERP系列焚烧，互不相容，因此家乐福决定以雀巢和EDI连接方式实施VMI计划。 在VMI系统的经费投入方面，家乐福主要负责EDI系统建设的费用，没有其他额外投资的雀巢公司除了引进EDI建设外，还引进了VMI系统。 近半年VMI实际运行后，雀巢家乐福配送中心产品的进货率从原来的80%上升到95% (超过目标值)。 家乐福配送中心零售店产品的租赁率也从70%上升到90%左右，继续改善的库存天数从以往的25天前后下降到15天以下，订单重新评估也从60%-70%下降到现在的10%以下，每天的商品销售额上升了20%左右。 总而言之，VMI带来了家庭乐福，大大提高了其市场反应能力和市场竞争能力。 VMI的主要问题是什么？ 责任由供应商完全承担，供求双方的权利责任错误等，有负责任的现象。 二是联合库存管理、传统销售模式、区域分销中心销售模式，联合库存管理是解决供应链系统各节点企业相互独立库存运营模式扩大需求现象，提高供应链同步化程度的一种方法。 邻接节点需求的确定应该是供求双方平衡的结果，库存管理不是各自政治的独立运作过程，而是供求连接的纽带和协调的中心。联合库存管理基本模式、联合库存基本思想：强调节点企业供需双方同时参与，共同制定库存计划，供应链各库存管理人员协调考虑，使对需求的期待一致，消除需求变异扩大现象。联合库存管理的基本实施战略，1 )供求协调管理系统的构建，2 )两个资源系统的作用，3 )快速响应系统QR的构建，4 )第三方物流系统的作用(tplthirtylogicics )，联合库存的缺点：缺乏两个节点的局部优化控制整体优化利润的实现，3 多级库存优化与控制管理、联合库存管理是一个局部优化控制，进行全球优化，必须采用多级库存优化与控制方法。 多级库存的基本做法：基于成本优化的多级库存优化，供应链库存成本结构，以hi为单位周期产品维护费用的Vi表示I级库存量，图：多级供应链库存模型， 供应链库存成本=维持库存费用的Ch交易成本Ct缺货损失成本Cs，Ch=，多层次库存管理战略，a )以库存管理为中心的做法：将控制中心置于核心企业，核心企业管理供给系统的库存，调整上下游企业的库存活动。中心化管理的目标： minTC=，b )非中心化库存管理战略，将供应链库存管理分为三个成本集中中心，根据自己的库存成本优化制定优化管理战略。其他多层次存货最佳化：供应链不能简单地最佳化成本，而是最佳化存货周转率、供给前置时间、平均出货时间等。 /、多级库存优化和管理注意事项：1)库存优化目标(成本、时间等)；2 )库存优化边界(供应链范围)；3 )多级库存优化效率问题；4 )明确采用的库存管理策略(周期性检验、连续性检验)；4章思考问题；1 ) 传统库存管理与供应链管理中库存管理的区别是什么？(2)为什么在供应链中会产生“长鞭效应”？为什么要克服这一现象，需要采取什么措施和方法？(3)在供应链管理环境中库存管理战略的基本思想是什么？第一章关于作业参考回答供应链管理是设计、规划和控制供应链中的信息流、物流和资金流的过程。 主要内容：1)为了围绕产品生产调整各生产环节的工作计划内容，对加工对象进行质量、量、时间统一，提高效率，避免损失浪费。 二)调整各部门材料运行，使各部门材料在集团企业目标下有效流动。 1、阐述供应链的含义。 供应链是以核心企业为中心