数控车G72、G73祥解PPT演示幻灯片

数控车G72、G73指令，1、端面粗加工循环G72，指令格式：G72UDRe；(1)G72 pNSQnFuuwWfF；(2)N(ns)；(3)N(nf)；说明：(1)规定粗加工的进给量和退给量；(2)指定定义精加工轨迹、精加工余量和粗加工进给速度的程序段间隔；(3)精加工轨迹的定义注：本指令的执行过程与G71相同，只是其切削过程平行于X轴。(G72需要用左偏刀切割)示例程序O0005M03S500T0101。G0X176Z10G72W2。R0.5F200。g72p 10q 20 u 0.2 w 0.2；N10G 0Z-55S 800；G1X 160 F 120；X80W20。W15N20X40W20。G70P10Q20M5；M30，5，2为左偏置，3为右偏置，6，闭合切削粗加工循环G73，7，精车轨迹：工件精加工轨迹由ns nf程序段给出，精加工轨迹的起点(即ns程序段的起点)与G73的起点和终点相同，简称a点；精加工轨迹第一段的终点(ns程序段)简称为点B；精车轨迹的终点(nf程序段的终点)简称为点c。精车轨迹为点a 点b 点c。粗车轨迹：一组精车轨迹的偏移轨迹，粗车轨迹和切削次数相同。坐标移动后的精车轨迹的点A、点B和点C分别对应于粗车轨迹的点An、点Bn和点Cn(n是切削次数，第一次切削表示为点A1、点B1和点C1，最后一次切削表示为点Ad、点Bd和点Cd)。第一次切削相对于精车轨迹的坐标偏移量为(I2u，wk)(由直径编程表示)，8，iX轴粗车总切削量，即总退刀量，单位mm，半径值。kZ轴粗车总退刀量，单位mm。D重复加工次数，例如R5表示5次切削以完成闭合切削循环。ns完成汽车轨迹的第一个程序段的程序段号。Nf完成汽车轨迹的最后一个程序段的程序段号。uX轴精加工余量，单位：mm，直径值。wZ轴精加工余量，单位：mm。F切削进给速度；注：1。必须在G73程序段之后立即写入NS NF程序段。2.G73执行时，ns nf程序段仅用于计算粗略的汽车外形，不执行程序段。执行G73时，ns nf程序段中的f、s和t指令无效。此时，G73程序段中的f、s和t指令有效。当执行G70精加工循环时，NS NF程序段中的指令是有效的。对于精车轨迹，不要求X轴和Z轴的尺寸单调变化。因此，可以加工不同直径和尺寸的轮廓形状。4.精车轨道之间不能有子程序调用指令。5.应计算I和D的值。合适的值可以节省时间，切削量合理。Id-d)/2可用于计算，iap=d可用于计算。6.ns程序段不仅仅需要X轴运动。12、G73闭合切削粗加工循环路径，13、G73闭合切削粗加工循环示意图，14、15，程序：O0007G99M3S500T0101。G0X190Z10G73U1W1R3G73P 14 Q19U 0.5 W 0.3F 0.3；N14G0X80Z2G1Z-20F 0.1；X120W-10。w-20；G2X160W-20R20。G1X180W-10。N19X190。G0X190Z10G70P1