特大桥承台施工方案

列表一、建设准备11、技术准备12、人员组织13、材料组织14、机械设备2二、建设方案21、承台施工技术22、承台基坑开挖23、承台钢筋的生产和安装34、编写和安装模板45、混凝土浇筑56、基坑回填87、承台施工阶段设备和人员配置8三、工期保证措施91、工期保证实施原则92、工期保证实施措施10四、组织保证措施11五、系统保证措施111、实施质量检查工程师监督系统112、建立和完善质量检查和审查系统113、教育和培训系统124、建立与监督工程师的联系系统125、测量、测试监控系统12六、技术安全措施12七、冬季建设措施131、现场准备132、建设措施13八、文明建设，安全生产措施191、管理目标202、场地管理203、建设运营204，安全205、现场材料206、机械设备207、资料208、建筑安全注意事项21大禹河特大桥cap施工方案一、建设准备为了确保盖帽工程的质量，施工前对人员、机器、材料的周密布置，严格控制存取原料的质量，提高现场建设技术人员(特别是一线工人)的技术水平。1、技术准备1.1项目高级工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真审查建设计划、建设设计和工程相关的规格、程序和标准。组织特别实施性施工方案，经业主和监督批准后，下达工作小组，转发给全体施工人员，以该方案为工作标准，指导工程的施工。1.2要做好前期测量工作，所有使用器具必须检查合格后才能使用。测量结果必须准确，经复试检查，交付审判，以防万一。制定好1.3建设计划，充分考虑可能发生的意外情况和应对方案。2、人员组织2.1首先对参与工程的所有人员进行了严格的技术传授，充分掌握了具体的施工技术，确立了质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，确保操作工人熟悉桥墩结构类型等，倾注心血，使工人充分了解施工过程，避免施工中的忙碌和混乱，确保现场工程得到控制和有序进行。2.2其次，确保执行严格的工作值日制、现场管理和技术指导工作的主要建设负责人的各项工作时间，充分的建设一线工作人员，工人轮班工作，不采用疲劳战术。3、材料组织根据现场建设组织的情况，施工前必须将必要的材料提前运送到现场，所有访问材料都要经过实验室检查，满足招标文件对原材料各项指标的要求。水泥：普通硅酸盐水泥沙子：干净、纯净、细腻符合要求，泥浆含量低于5%。碎石：5-31.5mm水：使用符合混凝土水标准的水。4、机械设备混凝土在桥梁工具站混合站混合，混凝土用油轮运输，用起重机倒进现场，为了防止临时停电，建设现场配备了一台100千瓦内燃机作为备用电源。二、建设方案1、承台施工技术1.1建筑工艺帽盖施工过程：“测量布局线”“基坑开挖”“坑底高程测量”，“放样”“帽平面位置精确放样”“安装样板”“混凝土浇筑”“维护”。1.2承台施工工艺和时间(见附表)单帽施工工艺流程安排公平名称作业所需时间(天)注释1、平坦栏位1钢筋制作没有单独考虑时间2、基坑开挖、剥离桩头和简支33、缓冲和大气强度24、安装管帽钢筋45、安装盖子侧模板36、承台混凝土浇筑和大气强度17、拆卸侧模板，转移机器。1总计152、承台基坑开挖2.1桩基施工完成后，必须通过全站仪放样坐标控制点，测量地基标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时编制放样记录表，得到居民监督工程师的批准，才能开挖基坑。挖掘由人工挖土机完成，随时测量基坑的平面尺寸和标高进行控制。人工间隙用于在距设计地面标高30厘米处进行挖掘。2.2如果在基坑开挖过程中发现漏水，应在基坑周围放置沟渠和无底坑，以防止地基对开挖的基坑造成损坏。为了防止基坑漏水流入，在基坑的基础范围内建立人工盲点，形成排水网，使地基漏水，具备足够的潜水泵，进行集水井，抽水，及时检查，避免长时间暴露和淹没。2.3基坑开挖完成后，将基坑夯实，表面10厘米厚的C15混凝土放入桥墩底模，同时将桩顶松散的混凝土剥离。质量检查工程师检查了基础标高、平面位置和基坑轮廓尺寸后，可以填写自检表格，由监理工程师检查，然后进入下一阶段施工。3、承台钢筋的生产和安装3.1操作条件3.1.1熟悉桥梁承台设计图纸，明确承台钢筋的做法。3.1.2接入钢筋根据图纸要求全部进入，并通过了考试。3.2钢筋加工3.2.1钢筋在钢筋室统一为半成品，通过现场安装运输。根据3.2.2图形设计要求，钢筋工作负责人必须熟悉图形，并在交付钢筋工毛坯之前完成采样。3.2.3在钢筋切割过程中，必须严格关闭质量。另外，品格院不定期检查背景空白长度和钢筋工地单一长度，要重新制作误差大于规格要求的东西。3.2.4钢筋卸料时，钢筋应严格按照设计规范要求切割，钢筋梁的锚固长度应符合规范要求。3.2.5成品堆应显示使用的部件、长度、规格。3.3加强松紧带用3.3.1粉笔在混凝土垫层上按设计要求划开间距。3.3.2底部钢筋使用混凝土地坪支撑，以确保混凝土楼板保护层厚度。钢筋接头必须符合设计和规格要求，套筒、焊接或绑带连接、焊接或搭接长度符合设计和规格要求，相同截面钢筋接头数量符合设计和规格要求。3.3.3绑钢筋时必须绑紧。3.4质量要求3.4.1重视半成品加工质量，下料前必须拉直钢筋。冲裁尺寸必须由施工技术人员严格审查后执行。钢筋生产一律用于工地加工室制作加工鞋跟半成品。确保弯曲角度和直线部分的长度。加工后要按规格品种分类好，供认工人不能拿错，保证成型骨架准确。3.4.2钢骨架松紧带注意的松紧带方法，十字扣松紧带方法，扣扣防止钢筋变形。3.5成品保护3.5.1成品钢筋应平堆，分为规格和品种堆。3.5.2堆叠钢筋时，保持钢筋表面清洁。3.5.3不要踩已绑好的钢筋。4、创建和安装模板4.1模板选择和质量要求本工程模板设计和加工质量的标准按照水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求：表面光滑，直线形状大小正确(在允许偏差内)，颜色均匀，没有蜂窝、麻、肋、渣和明显的气泡。模板设计和加工接缝紧密，无泄漏，零部件形状大小和相互位置正确，模板结构简单，易于安装，实现时不发生变形、破损、倒塌。为了满足模板工程及质量要求，应尽量考虑经济、工程效率等成本要素。根据本项目的特点，考虑到经济效益和现场实际情况，模板综合选择复合钢模板、483.5钢管、12和14对螺栓的佩戴。4.2安装模板的技术要求4.2.1样板-钢筋安装妨碍钢筋捆扎的钢筋，应在安装钢筋后安装。模板不能与支架联接(模板在整个支架设计过程中除外)，并防止模板变形。安装4.2.2侧模板时，应防止模板位移和凸出。固定模板拉杆。浇在混凝土上的杠杆应根据未分离或挤压杠杆的要求采取相应措施。4.2.3为了防止漏水、腐烂根现象，在模板就位之前，必须在模板底部端口贴上海绵条。4.2.4模板之间必须平整，接缝牢固，不泄漏浆料，在结构物外保持美观，线条流畅。安装4.2.5样板后，应检查平面位置、顶部标高、节点连接和垂直和水平稳定性，以便根据需要注入混凝土。浇混凝土之前，模板必须涂抹异型材，外部露面的混凝土模板必须是同一品种，不得使用废油等石油，不得污染钢筋和混凝土的施工接头。可重复使用的模板、支架、拱门需要经常检查、修理。浇4.2.6混凝土时，如果发现模板超过允许偏差变形值的可能性，应及时修正。4.3模板安装和卸载控制点4.3.1模板安装前检查线，根据线路焊接限制支持。4.3.2样板中的垂直、剖面大小和屋顶标高，以及钢筋保护层厚度控制。4.3.3拉伸螺栓的分布间距应根据管帽宽度高度计算。4.3.4脚手架必须有双向剪刀支撑，以提高整体稳定性。4.3.5模板拆除应遵循前后分离、后支路先拆除的顺序，拆除期间应根据结构特性、模板部件及混凝土达到的强度确定。只有在混凝土强度能保证表面和边缘不会因拆除而受损的情况下，才能拆除侧模。拆除时要严禁丢弃，模板拆除后要整备，分类保存好。5、混凝土浇筑5.1混合设计施工前，先在要使用的材料基础上进行混凝土配合比设计，还进行混凝土配合比试验，混凝土流动性、方便性、初始凝结时间、延迟预紧强度均应符合工程要求，配合比试验合格，经监理工程师批准后方可用于结构。选择5.2混凝土混凝土在工业区混合站集中混合，用混凝土油轮运输到注入现场。局部不足时，用商业混凝土补充。5.3混凝土混合按照5.3.1混凝土配合比严格混合混凝土，混合混凝土后，应测试混凝土混合料的坍落度；浇注过程中要严格控制混凝土的坍落度和可变性。应检查5.3.2混凝土混合物的均匀性，混凝土混合物应混合均匀颜色，没有分离和出血现象。5.4混凝土运输模具使用泵抽至要注射的位置，顶出高度不能大于2m，超过2m时放置管柱。应避免在串行出口处混凝土与托梁钢筋接触，分离，分离。混凝土从搅拌机中取出后，在运输过程中要防止混凝土分离、泥浆损失、坍落度变化、初期凝固现象等。5.5混凝土浇筑振动混凝土按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土首次凝固或改造之前，浇筑上层混凝土后，层必须保持水平，层的厚度不得超过规范；振动器振动混凝土应使各移动间隔不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，在下部混凝土中插入5-10cm，每次振动结束后，在侧振动边上慢慢提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他嵌入式部件。对每个振动部位，必须振动到该部位，使混凝土密实，停止混凝土表面下沉，不再产生气泡、平坦、帆布；浇筑混凝土期间，要检查支撑、模板、钢筋和嵌入式部件等坚固情况，发现松动、变形、移位时要及时处理。5.6混凝土维护5.6.1混凝土注入完成后，初期凝固后，尽快复盖，喷水维修，复盖时不要破坏或污染混凝土表面。混凝土表面有模板罩的时候，总要在维修过程中保持模板湿润。5.6.2温度低于5时，不能复盖隔热层，在混凝土面上喷水。5.6.3混凝土硬化水的条件与混合水的条件相同。5.6.4混凝土的喷水保持时间一般为7天，根据空气湿度、温度和水泥品种及外加剂等，可以适当延长或缩短。为了经常保持混凝土表面湿润，每天浇几次水。5.6.5模板拆除后，立即对混凝土表面进行了修整。气温太低，蒸汽可以复盖养生。5.6.6混凝土强度达到2.5MPa之前，不能承受外部载荷。5.7确保混凝土结构外观质量的措施5.7.1确保混凝土配合比的合理选择，颜色均匀的混凝土颜色，同一结构的同一水泥使用。严格控制混凝土的制造测量工作，严格控制混凝土的坍落度、相容性和搅拌时间。5.7.2加强模板和安装精度，确保混凝土结构线型光滑。5.7.3混凝土结构的表面尽量不留下嵌入式零件，设置嵌入式零件时，嵌入式零件的外观尺寸相同。维修时保证新旧混凝土的外观一致。5.7.4用兄弟油漆，均匀涂上兄弟，确保混凝土的外观美丽。5.7.5模板必须具有足够的安全可靠的拉伸拉杆刚度，并防止变形。模板平整，干净，接缝严密，浆液不漏，没有误译。5.7.6为了防止振动影响混凝土强度或表面产生气泡，避免过度振动引起的混凝土分离现象，选择熟练的工人。控制混凝土振动时间，防止泄漏和振动引起的混凝土表面翻转现象，及时控制混凝土剥离时间，防止过度剥离混凝土表面被拉。5.7.7严格混凝土健康管理，加强施工现场管理，防止油或水泥浆对混凝土外观的污染。5.8承台混凝土浇筑注意事项5.8.1平台大体积混凝土结构温控措施为了降低混凝土内部水化热温度，合理选择材料的指导思想；合理选择混凝土原料，选择优秀的沙子和石材作为等级，降低水泥量，选择优秀的混凝土外部混合剂，控制混凝土水资源费，合理减少水泥量，减少混凝土内部水化热温度上升的重要环节。大体积混凝土的温度控制应根据“内外保证”原则，在混合土壤内部设置冷水管，通过循环水冷却复盖混凝土外部的蓄热或代数保温等措施。混凝土内部应通过水冷却，进出口温度应在10 以下，水温和内部混凝土的温度不应超过20 ，冷却速度不应超过2/d。使用冷却水管排出的冷却用水在混凝土顶面进行蓄水、保温和维修时，保持水温度和混凝土表面的差异不得超过15 。水泥：承台混凝土进入大型工厂生产的水泥、散装或袋装，使用时不得超过50 ，袋装水泥立场应按品种、标签和批次分别保管，采取防潮措施，水泥应分批检查质量稳定性。砂：优质砂的选择，其细度系数和泥浆含量等技术指标必须符合规格。砾石：砾石的各项技术指标必须满足规格要求，其来源必须稳定，在满足要求之前要冲洗。外部混合剂：混凝土外部混合剂是高效延迟掺合料，外加剂进入后要成批检查，质量稳定，符合相应的技术规格。5.8.2混凝土结构的一般要求为了确保大规模混凝土工程质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土各方面的工程控制，并对现场人员进行混凝土混合运输、浇筑、振动硬化全过程的有效监控。混凝土工程目前应严格按照公路桥涵施工技术规范 (JTG041-2000)进行，并检查注入前计量表等。混凝土按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初期凝固之前