模具基础知识

模具基础知识讲座、目录、一、模具概念、二、塑料模具材料、三、模具的设计、四、模具的加工技术、五、模具的组装(FIT )、六、模具的表面处理、模具的概念、模具-工业之母、模具的定义模具是具有一定形状和尺寸的型腔工具，与模具内的各种系统和辅助机构组合通过将各种高温液态材料(塑料、金属合金等)填充到模具型腔内，可以生产具有特定形状、尺寸、功能和品质的工件。 复印意识，模具的概念，与模具相关的常见的东西，模具的概念，通信，电子行业的模具应用，模具的概念，模具分类方法很多，过去经常使用的是1，以模具构造形式进行分类，例如单工序型，复式型等2 .按使用对象进行分类，例如汽车的盖模具，电动机模具等3，加工材料的性质例如按金属制品用模具、非金属制用模具等4、硬质合金模具等模具制造材料分类5、拉深模具、粉末冶金模具、锻造模具等工艺的性质分类. 其中一些分类方法没有完全反映各种模具的结构和成形加工技术特点及其使用功能。 因此，采用模具进行成形加工的工艺性质和以使用对象为中心的综合分类方法，可将模具分为十种、各类模具，根据模具结构、材料、使用功能及成形方法等分为几类和品种。 模具概念、模具概念、塑料模具材料、铁(Fe )、铜(Cu )、模具的主要材料通常是模具或铁元素中加入一定量的微量元素，是具有各种特性、在模具使用中具有不同效果的特殊铁材料。 模具的加工用材料，以红铜为主的红铜也称为纯铜，模具用红铜的纯度一级为90%以上。 含锌：真？ 强度高，耐磨性好，含耐水蒸汽腐蚀性镍：白铜，室温下物理性能稳定，除此之外：青铜，不同元素，具有不同特性，石墨(c )，石墨是特殊的导电材料，单质碳在易氧化的高温下，碳与许多金属反应，生成金属碳化物。塑料模具材料、模具钢材的分类、冷模具冷模具钢主要用于冷态工件冲压成形的模具制造。 例如，冷冲压模具、冷冲压模具、冷冲压模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹冲压模具和粉末冲压模具等。 冷作模具钢范围广，从各种碳工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢、粉末高合金模具钢. 冷作模具钢具为真空脱气精炼钢，内质纯净，机械加工性好，切削显着提高，淬火性好，空冷淬火不易淬火裂纹，耐磨性极好，韧性好，可用作不锈钢和高硬度材料的冲压模具。 热作模具热作模具钢主要用于高温工件冲压加工的模具制造。 例如热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦模具等。 常用的热模具钢有添加了中高碳量的Cr、w、Mo、v等合金元素的合金模具钢某些特殊要求的热模具钢有时使用高合金奥氏体系耐热模具钢制造。 由于塑料模具的塑料品种较多，对塑料产品的要求差异也较大，对制造塑料模具的材料也提出了各种性能要求。 因此，许多工业发达的国家已经形成了广泛的塑料模具用钢系列。 包括碳钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、快削塑料模具钢、整体淬火型塑料模具钢、马氏体时效钢、镜面研磨用塑料模具钢等。塑料模具材料、塑料模具钢材各国对照表、塑料模具设计、塑料模具设计固定侧固定板(面板)流路剥离板(喷嘴推板)3)固定侧模板(a板)4)可动侧模板(b板)5)承接板(板)6)间隔件(方铁)7)销固定板(面板)8)销固定板(面板)8) 可动侧固定板(底板) 10 )铁心(铁心) 11 )定位环12 )喷嘴13 )导轨14 )导轨15 )导轨16 )销17 )流路销18 )。 固定螺栓19 )拉杆20 )动子销21 )固定螺钉22 )节流板、塑料模具设计、三板型(三板型)、双板型(双板型)、注射模具类型、塑料模具设计、三板型三板型模具和双板型模具最大的不同在于两个模具浇道剥离板(喷嘴推板)被插入，模具的主要部分由固定侧模板(a板)、可动侧模板(b板)、浇道剥离板(喷嘴推板)这三块板构成，当模具打开时，a板和b板分离而取出成品，除此之外，流路剥离板(喷嘴推板)也安装在固定侧固定板上两板型这种模具的固定侧(固定模)固定在“注射机”的固定盘上。 可动侧(可动模)固定在“注射机”的可动盘上，注射成型完成，开模完成后，固定侧(固定模)和可动侧(可动模)分离，产品附着在可动侧(可动模)，通过“注射机”的开模动作推出产品。 塑料模具设计，塑料模具设计，优点：1 .节省了切除材料头的修整工序，有效节省了人工成本和加工费用.2.提高了原料利用率和生产效率.缺点：1 .模具结构复杂.2.加工成本高，不适合少量生产.热流道结构，塑料模具中央有定位环和喷嘴，其一边的宽度大于a板，其宽度是模具安装在注塑机的固定盘上，按压板的按压位置是模具整体的固定侧固定在注塑机的固定盘上。 (2)固定侧模板(Aplate):也是固定侧的主体，引导柱引导安装在该板上，该板的主要功能是装置空腔(CAVITY )。 (3)可动侧模板(Bplate):也称为可动模板，该模板是可动侧的主体，芯(CORE )和引导柱安装在该模板上。 回针孔、主流路的把手针孔也在此板上加工定位。 该板与固定侧模板(a板)的接合面构成模具上的分离面。 (4)可动侧固定板(BottomClampplate):也称为可动侧装置板，该板组装模具整体的可动侧而固定于注射机的可动盘。 该板与方铁及承受板(托盘)(或b板)构成挤出空间。 其宽度与上固定板相同，目的是将可动模板部分安装在塑料注射成型机的可动盘上，当可动盘前后移动时，移动可动模板侧，闭模开模。 塑料模具设计，(5)剥离板(水口推板)脱模板放置在a板上，四角也有紧密配合的导轨，注射结束后开模，成品附着在芯和流道销上。 此时，推出板承受可动床的活塞的推力，推压复位销，使脱模板和可动模板离开一定距离(6)分隔板(方铁)承受板(或b板)和底板中央有空间，在该空间前后移动，推出成品后能够返回到原来的位置。 (9)芯部：也称为芯部或芯部，构成模腔和模具成形空间. 成形结束后，模具打开，成品附着在型芯上，通过挤出机构的挤出动作脱模。(10 )引导销33、360一般安装在可动侧模板上的引导销经过硬化和研磨，金属模具的固定侧和可动侧能够迅速且可靠地定位卡合。 塑料模具设计，(11 )顶针：模具打开动作完成后，将成品推出脱落。 (12 )其他：板、方铁、定位环、扼流圈、导轨、主流道夹销、回针、垃圾钉。 1)Spure口。 与注塑机喷嘴接触的部分即主流路.2)Runner旁路。 为了塑料材料的主流路到成形空间的主通路，根据材料的流动性、成形品的重量和投影面积决定形状、截面尺寸和流路长度。 流路加工法因形状而异，也是选定时应考虑的要素。 3 )闸门。 在流道和成形空间中的小通道。 浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适当直接影响产品的外观、尺寸精度、物性、成型效率。 4)AirVent储气罐。 模具在未注射成型前，成型空间中含有空气，当材料充满成型空间时，必须排出其间的气体，未排出的空气在被压缩的空气中产生热量，而且充分的热量使材料燃烧。 未燃烧的空气会引起气泡。 成形空间内的空气无法顺利从顶出销、滑块的周围和分离面排出时，需要另外设置排气孔。 塑料模具设计、计算机辅助设计(CAD )是工程设计师利用计算机辅助设计，主要应用于机械、电子、航天、建筑、纺织等产品的总体设计、造型设计、结构设计等环节。 最初的CAD的意思是计算机辅助图纸，随着技术的发展，CAD的意思发展到了现在的计算机辅助设计。 完整的CAD系统，包括交互式图形库、工程数据库和应用程序库。 产品和工程设计可以通过CAD技术大大缩短设计周期，提高设计效率。 AUTOCAD是工程技术人员最常用的绘图软件，CAD .塑料模具设计，计算机辅助制造(cam )的核心是计算机数控(NC )，将计算机应用于制造过程1952年美国麻省理工学院首先开发了数控铣床。 NC的特点是通过编码在穿孔纸上的程序指令来控制机床。 之后，发展了一系列的数控机床，包括被称为“加工中心”的多功能机床，可以自动从刀库更换刀具，自动改变工作位置，连续完成锐利、钻头、饺子、敲击等多道工序， 这些都是通过程序指令来控制动作，只要改变程序指令就可以改变加工过程，NC的这种加工灵活性被称为“柔性”。 制作加工程序不仅需要相当多的人手，也容易发生错误。 最初的CAM是计算机辅助加工零件的编程工作。 麻省理工大学于1950年研制出数控机床加工零件编程语言APT，是FORTRAN之类的高级语言。 对几何定义、刀具运动等语句进行了增强，现在可以使用APT轻松地创建程序。 这种计算机辅助程序是批处理的。 塑料模具设计、CAE(ComputerAidedEngineering )是一种用计算机解决复杂工程和产品结构强度、刚性、弯曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹塑性等力学性能分析计算和结构性能优化设计等问题的近似数值分析方法。 CAE系统的核心思想是结构的离散化，即实际结构离散化为有限数量的规则单元的组合，实际结构的物理性能通过分析离散体，可以取代实际结构的分析而得到满足工程精度的近似结果，可以解决许多实际工程需要解决、理论分析无法解决的复杂问题根据经验，在CAE的各个阶段，40%45%用于模型的制作和数据输入，50%55%用于分析结果的辨认和评定，真正的分析计算时间仅占5%左右。针对这种情况，采用CAD技术构建CAE几何模型和物理模型，完成分析数据的输入，通常称为CAE预处理。 类似地，CAE的结果也需要在CAD技术中产生图像图形输出，诸如位移图、应力、温度、压力分布的等线图、应力、温度、压力分布的彩色明暗图、机械载荷和温度载荷的变化而产生位移、应力、温度、压力等分布的动态显示图。 称为CAE的后处理。 对于不同的应用，也可以用CAE模拟部件、部件、装置(整个单元)以及生产线、工厂的运动和运行状态。 模具加工技术，传统的模具加工：车、铣、铣、磨(按加工技术分类)现行的模具加工：铣床、磨床、电脑等，火花机，电火花加工(按加工设备分类)，模具加工技术，模具加工技术，高速机： 20000RPM以上普通机： 20000RPM以下，模具加工技术， 镜面机：光泽面普通机：有纹面的模具加工技术，缓冲：精度高，可加工光面的缓冲：精度低，有纹面的模具加工技术，组装，模具加工技术，1，钢材硬化，一般为48-52RC； 2 .消除钢材内部内力，提高钢材寿命，1、用铜或石墨仿制产品，仿制加工模具2 .可按要求达到产品要求的纹面、模具组装、模具组装根据模具结构特点和技术条件，按一定的组装顺序和方法协调加工符合花纹技术要求的零件，满足使用要求模具组件是模具制造过程的重要工序。 模具组装质量影响产品质量和模具使用、维修和模具寿命，也影响模具生产周期和生产成本，是模具制造的重要环节。 模具的组装，一、组装可动模部分1 )组装型芯2 )可动模固定板的推杆孔3 )止动螺钉孔和复位4 )推杆和复位杆5 )隔板组装2、组装固定模部分1 )插件11、16和固定模17的组装2 )模具和固定模座板的组装、模具的组装顺序、模具的组装顺序2 )合上模具后，脱模面应均匀紧密贴合。 3 )导杆、导杆滑动灵活，推杆和排出极的动作必须同步。 4 )合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。 在进行最终组装之前，模具已通过导轨、导轨等零件的组装和检查。 模具组装要求，模具组装，模具组装技能，1，图示能力，模具组装，模具组装技能，2，游标卡尺的使用，游标卡尺的使用方法，游标卡尺的测量面与工件误接触，模具组装，模具组装技能，3，位置尺寸合理预约，1，火花位置预约； 2 .省模位的预约3，FIT位置的预约要求4 .活动部件的合作预约，模具的组装，模具的组装技能，4，模具尺寸的测定和检查，1，枕位的尺寸高度2，抵接位的尺寸误差3 .插通位置的倾斜和预约4 .可动部件的配合公差，模具的组装，模具的组装技能，5， 锉的正确使用、模具的组装、模具的组装技能、6、紧固件的安装、1、模具的螺钉的选择、基本上米、内六角螺钉的选择2、螺钉的拧入会影响组装效果，但一般是812个齿，即812圈的3、螺钉的大小不同，扭矩也不同按照GB的共同标准，模具表面处理、模具表面处理，目前我国工业生产的特点是产品品种多、更新快