德国WALTER刀具及车削技术上

、车削基础、车削概述和车削是使用特定几何形状的切削边旋转工件的加工方法。一般来说，工件是旋转运动，与使用相同镗孔和铣削沿加工曲面移动相比，单个切削刃的刀具是现代加工方法中最常用的加工方法。现在，车削的问题几乎仅限于芯片形成和加工成本的范围。您可以控制车削的芯片流和芯片钎焊。这不仅仅是指从加工区域移除切削材料，还应尽可能避免切削以受控方式中断，以及切削过程所产生的切削热。内部和外部圆形加工、刀具清单、汽车螺纹、槽、ISO刀杆、Walter selection guide、车削类型、刀具材料、一般刀具材料对比度、硬质合金坚硬。主要碳化物如下：-碳化钨(WC)-碳化钛(TiC)-碳化钽(TaC)-碳化铌(NbC)大多数情况下，钴用作结合相。硬质合金切削材料，硬质合金工厂需要混合、压缩和烧结。硬质合金分类按照ISO标准进行。此分类基于工件的材料类别(P、M、K)。不同的硬质合金材料有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、槽等。切削刀具用硬质合金分类和标记，切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，将所有等级分为三个主要颜色标记类别：p、m、k。p类(包括P01P50)蓝色系内合金硬质合金等级，主要用于长头屑的黑色金属加工。m类(包括M10到M40)是黄色系列的合金等级，适用于加工长切或短屑黑金属和有色金属。k类中，K01K40)红色只是WC的硬质合金等级，主要用于加工肖特基的黑色金属、有色金属和非金属材料。每个等级都指定了1到50之间的数字。也就是说，从最大硬度到最大韧性的一系列合金可用于各种加工工艺和加工条件。可以根据需要在两个相邻分类代码之间插入一个或多个中间代码，例如在P10和P20之间插入P15、K20和K30之间的K25。硬质合金分类示例，p类(范围P01至P50)蓝色m类(范围M10至M40)黄色k类(范围K01至K40)红色，未涂层硬质合金材料与涂层硬质合金材料的比较，未涂层可索引刀片HW等刀片优点：无涂层切削刃可提供非常锋利的刀片的缺点：切削值减少，耐用性更低。磨损不易发现。涂层可转位刀片HC因涂层而实现刀片韧性：涂层刀片的耐磨性不高。耐磨：涂层使刀片磨损。优点：可达到高切削值，耐久性强，磨损容易识别。缺点：刀刃上有涂层，所以刀刃不锋利。刀片价格高，但经济性强。CVD方法，化学气相沉积可定义为材料合成方法。这种方法反应了气象的几种组成成分，在一些表面形成固体膜。CVD系统的化学反应可分为还原、氧化、水解、热解等，在低压CVD反应器中进行。沉积反应几乎总是不均匀的多相反应。WTA61，WAP35，PVD方法，物理气相沉积是钛等固体金属反应成分的工艺。物理气相沉积一般有三种方法：真空蒸发沉积、溅射、离子镀气化固体涂层材料。PVD工艺温度低，硬质合金刀片本身的强度不会降低，刀片磨得很锋利，可以降低机床的功耗。，WXK10，WQM35，Walter涂层硬质合金颜色选择方法，刀片颜色与加工工件材料之间的关系明确的新刀片选择方法金银加工不锈钢零件(WAPWTPWXP)黄银加工不锈钢零件(WAM)黑/金双色加工铁零件(WAK)铜颜色是加工铁材料如果除小数部分外只剩下一位，则必须在数字前添加“0”。刀片的厚度6表示从刀片主切削日到刀片位置确定面的距离，以两位数表示理论长度的整数部分。如果除小数部分外只剩下一位，则必须在数字前添加“0”。如果刀片厚度的整数相同，小数部分的值不同，则小数部分较大的刀片的代码使用“t”而不是“0”来表示差异。刀尖圆角半径或刀尖拐角形状7，刀片形状8，切削方向9，刀片锋利，倒角宽度10，倒角角度11，工厂标记12，切削刃强度，车削，铰孔和精确可转位可转位刀片的插槽代码，P=正可转位刀片N=负可转位刀片安全可靠，定位和重复精度好，芯片也顺畅。块定位快速、安全、简单。硬质合金刀片起到保护工具体的作用，如果有损坏，只需更换刀片。缺点：由于大小的原因，并非所有可转位刀片和刀具都可以用曲线拉杆固定。较小的内部孔杆可能会导致杆僵硬度不足，因此应避免大的残留切削。负，正，沃尔特查瓦的螺纹锁结构，螺纹锁开关刀片用螺钉固定在刀片座上。优点：即使在小型刀片上，也可以使用此方法轻轻夹