ZGB系列渣浆泵说明书

。1.概观ZGB(P)系列渣浆泵是我厂根据除灰除渣工况的特点，在多年渣浆泵设计制造经验的基础上，广泛借鉴国内外先进技术和研究成果，开发设计的新型产品。该系列产品具有结构合理、效率高、使用寿命长、可靠性高、维护方便、运行成本低等显著优点，广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送含磨损或腐蚀的渣浆，特别适用于电厂输灰、渣。泵类型的含义：例如：100牛米多级串联(3-4)级(1级和2级未标记)序列号高升程料浆泵出口直径(毫米)2.结构描述ZGB(P)系列渣浆泵结构相似，为卧式、单级、单吸、悬臂双泵壳离心式。它们的结构特点分别由泵头部分、轴封部分和传动部分来说明。2.1泵头部分ZGB(P)系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体和泵盖均配有可更换的耐磨金属衬里(包括护套、保护板等)。)，如图1和2所示。泵体和泵盖根据工作压力由灰铸铁或球墨铸铁制成。这一系列的泵都是垂直打开的，排放方向可以旋转450的间隔和8个角度。叶轮的前后盖板设有辅助叶轮，减少泄漏，延长泵的使用寿命。该系列进口都是水平的，从传动端看，泵顺时针旋转。启动和运行时，禁止电机反向旋转。否则，泵轮会脱落，造成事故。2.2轴封部分轴封有两种类型：(1)带辅助叶轮和填料的组合密封：这种密封是我厂研制的高性能密封，设计可靠，将轴封泄漏降至最低。对于一些不允许稀释和轴封水添加的特殊工况(单级)，也能正常工作，达到无泄漏的效果。辅助叶轮、减压盖和轴套均采用耐磨材料制成，维护量少，使用寿命长，大大提高了整机的平均无故障时间。(2)机械密封：这种密封特别适用于密封串联的多级渣浆泵，无任何泄漏。渣浆泵串联二级或二级以上时，建议采用高压轴封水机械密封，单级采用辅助叶轮和填料组合密封。2.3轴封水压对于带填料和叶轮的单级(或串联级)组合密封，轴封水压一般不小于0.2兆帕对于采用填料加叶轮组合密封的多级串联，二次和二次轴封水压一般为：n-1N级轴封水的最低压力=高0.7Hn，其中n2i=1对于机械密封，各级泵的轴封水压一般要求比泵出口压力高0.1兆帕。各种轴封类型的轴封水量见表1。表1:轴封水参数泵型号支架轴封水量(信用证)轴封水连接支架冷却水连接支架冷却水压力65ZGB3200.51/4 1/2英寸、3/8英寸0.05-0.2兆帕80ZGB100ZGB4060.71/2 3/4 、1/2 80ZGB100ZGB406A150ZGB200ZGB5651.21/2 3/4英寸、3/4英寸150ZGB200ZGB565A250ZGB300ZGB743 1 250ZGB743A2.4传动部分ZGB(P)系列渣浆泵传动部分采用同系列支架。泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工作条件下不会弯曲或振动。该系列产品的支架用稀油润滑。轴承直接安装在水平打开的支架上。拆卸、检查和调整方便，并设有水冷系统，改善了轴承的工作条件，使轴承能够在较低的温度下运行，大大提高了轴承的使用寿命。3.装配3.1轴承组件组装时预热轴承。油温不允许超过120对于轴承间隙，产品支架体上设有油标。油位应始终保持在油位标记的中间。润滑油一般为20#、30#或40#机油。3.2叶轮和填料组合密封的组装辅助叶轮加填料组合密封包括辅助叶轮、减压盖、轴套、填料、水封环、填料压盖等。组装时应注意每个“O”形密封圈的正确位置。装配图如图3所示。3.3机械密封安装安装机械密封时，清洁非常重要。安装前，除清洁机械密封部件外，还应清洁密封腔端面和内孔壁、轴和轴套表面，检查有无毛刺、损伤等。并及时处理。特别是，机械密封的动环和静环密封部分应使用高等级的脱脂棉或卫生纸仔细擦洗。确保无划痕或擦伤，并涂上一层清洁的机油，以确保安装前后密封端面高度清洁，否则会影响密封效果。机械密封零件是精密零件。组装时禁止用力敲打。特别是动静环密封端面精度高，应双重保护，不允许磕碰和划伤。为了便于组装，可以在橡胶“O”形圈及其相关零件上涂一层清洁的发动机机油或润滑脂。具体装配顺序如下：(1)将“O”形环和长轴安装在泵轴上(如果有止动垫，应首先将止动垫压在叶轮拆卸环的端面上)。(2)将静环组件安装在轴套上。(3)将活动环和“O”形环安装在泵轴上。(4)将四氟水封环安装在密封箱的最内端。(5)将密封箱安装在泵体上。(6)将“O”形环和短轴安装在泵轴上。(7)安装泵的后护板、叶轮和泵盖后，连接静环和动环的两个端面。此时，检查压盖内端面与静环组件密封盒端面之间的间隙尺寸是否符合要求。如果没有，可以调整泵轴的轴向位置，以确保压盖受压时弹簧力处于最佳工作状态。装配图如图4所示。(8)在压紧压盖之前，用清水冲洗密封的箱腔，以确保静环和动环的两端没有任何污垢。然后紧紧压下压盖。请注意，压盖上轴封水连接的方向是向上的。3.4泵头的部分组装首先，拆卸轴上的环和轴套，并在此期间安装相应的“O”形环。然后，吊起泵体，用螺栓将泵体紧固到支架上；安装机械密封组件(到需要调整的间隙和需要压缩的状态)或减压盖和密封橡胶垫；吊起后护板，用螺栓将其紧固到泵体上；放好叶轮的“O”形圈，提起叶轮和护套，用螺栓和固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分安装密封垫、前护板、泵体和泵盖；然后拧紧泵盖螺柱，注意泵盖螺柱应对称拧紧。此外，在组装过程中，应注意所有垫圈的正确位置，并确保压紧。该系列泵配有拆卸环。拆卸环上的三个六角凹头螺栓必须用黄油密封，以防腐蚀。拆卸时，应将拆卸环上的三个内六角螺栓拆开，拧入拆卸环上的另外三个螺孔中，在松开叶轮之前，应将拆卸环的三个环块从轴上顶起。4.操作4.1启动启动前，按照以下步骤检查整个装置：(1)泵应放置在坚固的基础上，以承受泵的所有重量，并拧紧所有地脚螺栓以防止振动。(2)管道和阀门应受支撑，管道和阀门的重量不应压在泵上。(3)对于填料加叶轮组合密封型或填料密封型渣浆泵，根据泵的旋转方向用手转动轴。轴应该能够无摩擦地驱动叶轮旋转。否则，应调整叶轮间隙(对于机械密封型渣浆泵，在机械密封为I图5所示支架的叶轮间隙调整方法如下：当叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧紧调整螺母1。间隙满足要求后，拧紧调整螺母1和2，安装调整孔盖3。向相反方向调节时，松开螺母1和螺母2。图6所示支架的叶轮间隙调整方法如下：当叶轮向前调整时，松开调整螺钉1，拧紧压紧螺钉2，使间隙满足要求；当沿相反方向调节时，松开压紧螺钉2并拧紧调节螺钉1。间隙达到要求后，拧紧压紧螺钉2。(4)断开电连接器，启动电机，检查电机的旋转方向，确保泵轴按照泵体上标记的箭头方向旋转。严禁用泵反转电机，否则叶轮会脱落，造成事故。(5)在直接驱动过程中，泵轴和电机轴应精确对准，以避免振动和磨损。(6)在泵的吸入管上安装一个可拆卸的短管或膨胀节，其长度应足以拆卸泵盖和更换易损件，以便于泵的维护。(7)带辅助叶轮和填料的组合密封，应检查填料处的泄漏量：启动前，应先打开轴封水。如果泄漏量过大，应拧紧填料螺母，直到泄漏变成水滴状。启动泵后，如果泄漏很小且填料很热，请适当松开压盖螺母。如果填料继续升温，停止泵以冷却它，调整压盖螺母，松开填料以略微增加泄漏，重新启动泵，并在填料和轴套一起运行后调整压盖螺母以减少泄漏。(8)对于机械密封，在启动泵之前，检查机械密封是否安装正确：将机械密封的接口连接到轴封水管道上(新安装的轴封水管道应提前清理或清洗管道中残留的焊渣、泥沙等杂物)，启动轴封泵，打开轴封水管道的阀门，手动旋转泵轴。如果泄漏现象表明密封端面上存在污垢，在压紧压盖之前，松开压盖螺栓并用清水冲洗。检查无泄漏，表明安装正确。启动轴封泵时，轴封水压力应比渣浆泵工作压力高0.1兆帕以上，轴封水进入密封箱腔内5分钟后，再启动渣浆泵。(9)泵送渣浆前，如有可能，应使用清水启动泵。4.2操作(1)运行中定期检查轴封水的压力和流量。对于带叶轮和填料的组合密封，应及时调整填料压盖的紧密度，并定期更换填料，以确保始终有少量清水通过轴。对于机械密封渣浆泵，不允许在没有轴封水或轴封水压不足的情况下运行。(2)定期检查支架的使用情况，定期检查润滑油的清洁度和油位。为了防止轴承过热，支架配有内部和外部冷却系统，必要时可添加冷却水。预留冷却水接口和冷却水压力见表1。4.3停止泵停泵前，尽可能用泵抽一段时间清水，清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、泵门和轴封水。对于带有机械密封的泥浆泵，在停止轴封水之前，先停止泵5分钟。5.保持为了使泵安全、经济地运行，应注意日常维护。维护时请注意以下几个方面：5.1轴封的维护定期检查轴封水压和水量。对于辅助叶轮附加材料的组合密封，要求始终保持少量清水沿轴向流动，定期调整填料压盖的紧密度，定期更换填料。对于机械密封，确保高压轴封水的供应。轴封水压，水vo定期检查轴承和支架中润滑油的状况，一般使用20#、30#或40#机械润滑油。运行300小时后更换机油。正常运输和安装后，当轴承温度低于500时，建议每运行3000小时换一次油。当轴承温度高于50时，建议每运行2000小时换一次油。用户可以根据实际情况确定换油周期。6.可能的故障和解决方案故障发生原因解决办法泵不吸水。吸入管或填料出口和入口空气转向不正确或叶轮损坏吸管堵塞泵距离吸入水平过高堵塞漏气部分检查转向并更换新的叶轮。排放堵塞提高液位以满足抽吸要求轴功率过大包装压力过大，包装发热泵中的生产摩擦轴承损坏泵流量太大。转速偏高，并且该比率很大。电机轴和泵轴不对齐或不平衡。松动的填料压盖螺栓消除摩擦更换轴承调整泵的运行条件调整速度调节电