能源管理体系宣贯培训1ppt课件

能源管理体系介绍，上海英格邓丹认证有限公司2014年11月11日，2、能源、管理、体系，3万家企业节能低碳行动实施方案，4.3万家企业节能工作要求， (1)加强节能工作组的领导，(2)强化节能目标责任制，(3)建立能源管理体系，(4)加强能源计量统计，(5)开展能源审计，编制节能计划，(6)强化节能技术改造，(7)加快淘汰落后用能设备和生产工艺，(8)开展能效标准对标，(9)建立和完善节能激励约束机制，(10)开展节能宣传和培训，(5)建立能源管理体系。 万人企业应按照能源管理体系 (GB/T23331)建立健全能源管理体系，逐步形成并自觉执行节能法律法规和政策标准，积极采用先进的节能管理方法和技术，实施能源利用全过程管理，注重节能文化建设，实现工作的持续改进、管理的持续优化和能效的持续提高。6、确立了能源管理体系整体起点的位置。在2012年4月召开的全国环境资本工作会议上，形成了一个极具可操作性的推广理念：以企业能源管理体系的实施为基础，以责任评估、能源管理人员、能效对标和能源利用状况报告为切入点，推动成千上万个家庭的节能低碳行动。(1)万家企业能源管理体系建设的目标是到“十二五”末，基本建立起符合能源管理体系要求 (GB/T23331)要求的企业能源管理体系。逐步形成自觉执行节能法律法规和政策标准、积极采用先进节能管理方法和技术、实施能源利用全过程管理、重视和建设节能文化的企业节能长效管理机制，实现节能持续改进、节能管理持续优化、能源利用效率持续提高。(2)国家发展和改革委员会将在地方政府节能目标责任评估中纳入促进各地区1万家企业的能源管理系统。在10000家企业管理体系建设取得显著成效的地区，将在考核中加分。积极推进能源系统建设的企业，在安排中央预算内节能项目、节能技术改造项目财政奖励、重大节能技术产业化示范、节能产品补贴推广等方面，将得到优先支持。鼓励地方政府设立节能管理奖，表彰和奖励在能源管理体系建设中做出突出成绩的企业和个人。能源、管理、系统、12、能源管理体系内部审核、不符合、纠正、纠正和预防措施、监控、测量和分析、检查、实施和运行、能源规划、能源政策、管理评审、GB/T 23331-2012 IDT国际标准化组织50001: 2011、PDCA的综合管理理念、系统管理要求、过程控制的兼容和协调管理模式、13、能源管理体系的重要性、降低能源成本；完成节能减排目标；贯彻执行国家法律法规和政策；提高节能管理水平；国内外经验表明，能源管理系统能产生5-15%的节能效果。节能技术直接效益、余热余压回收、变频技术、蓄冷技术、绿色照明和可再生资源替代等。节能技术通常可以用来直观地测量结果。节能经济运行方式直接效益混淆公司采用地热发电17、管理体系给我们的印象，我们的期望，引入体系前混乱的局部管理，引入体系后标准化受控的体系管理，效果，文件是工具，时间，月，周，日，班，时，分，秒，毫秒，循环，设备，过程，生产线，区域，分厂，公司，公司，范围，班次，小时，分，秒，毫秒等。数据统计和分析、主要能源使用、运行控制和能源管理系统-有效管理和节能、测量仪器、设备和传感器、改进机会、获取新数据、修改设备和技术、探索变量和参数的影响、运行和运行的明确可控性、目标设定、监督、检查、控制和维护、法律要求、领导支持、丰富的资源、有序的奖惩制度、良好的沟通氛围.能源评论，年，大部分，巨大的潜力。19、能源管理体系建立和认证的一般步骤和要求、准备工作、运行、整理现有的能源管理工作、岗位管理要求(包括文件化和非文件化)转换和测试工作，已经在计量设备和仪表报表的统计工作中完成.注意：不仅生产等部门与能源使用直接相关，而且维护、保养等辅助部门也是相关的！为了解标准对能源管理体系的要求，该“编制”体系应在原有管理工作的基础上进行有益的改进和补充，摒弃“模板”体系，杜绝“两层皮”！有益的补充和完善，需要考虑：政府的节能任务；企业现有资本和人员编制；能源成本与产品成本的比例；这个行业的先进技术.20、建立运行和能源管理体系认证的一般程序和要求，以及初始认证：对企业能源管理是否符合标准和有效运行进行全面和全面的审查。监督和审核：主要关注变更部分，持续审核；间隔不得超过12个月，视企业能源管理的成熟度而定。重新认证：安排在证书有效期届满前对三年运行的总体情况进行全面审查。证书：有效期3年！证书必须反映“能源绩效”和“会计界限”！认证、一级现场审核、审核方案策划、申请受理、二级现场审核、审核材料评估、证书签发、审核中发现问题整改、战略/政策/承诺、目标指标设定、能源基准、能效对标、节能任务、能源审核/节能计划、外部节能信息、员工建议、节能设计、节能采购、节能措施、节能运行、能源评估、节能量、检验检测、能源统计分析和能源绩效评价、奖惩、监管职责和权限分配、关键岗位/人员团队、设备和过程管理/进度、测量和测试设备、信息交流、宣传和意识、文件和记录控制、强制性要求、强制性要求、内部审计、管理审查、支持、持续改进、内部审计、管理审查、依靠现实和注重结果！ 能源管理体系建设的成果、主要过程、能源性能水平的提高和能源成本的降低。一套节能管理体系：节能管理主流顺畅，其他管理流程完善；认证证书，节能工作有序可控；问题1:如何系统高效地开展节能工作，统计，计量，审计，计量，统计，做很多看似没有效益的事情，计算，设备改造，设备改造，参数优化，参数优化，参数优化，好像结果不如预期，重要的工作，遗漏和遗漏，分散的工作，和不足的系统，导致，24，系统管理，提高能源管理效率，问题3:如何满足政府的各种强制性节能要求？能源审计、能源监测、数据提交、节能评估、基准管理、节能规划，27、一揽子解决能源管理和政府要求的所有问题，28、能源管理系统为能源用户在管理系统的同时提供各方面的最佳方法。产品和过程节能设计能源采购和储存过程控制关键岗位分析管理方法设备和设施配置和管理节能量确认能源计量统计设计持续改进能源利用效率模型设计问题4:如何开展各种节能工作？如何提高效率？能源管理目标指标和分解体系设计理顺和明确能源管理职责能源消耗结构分析能源消耗体系分析/能源流程示意图法律法规对比数据库和基于能源消耗体系的合规性评价基准综合节能计划公司生产规模为2台30万千瓦燃气和蒸汽联合循环发电机组。300兆瓦联合循环机组包括一台燃气轮机、一台SAC4蒸汽轮机、两台通用发电机和一台德尔塔三压余热锅炉。该单元布置在两个轴上。燃气轮机、蒸汽轮机和发电机都是由ge公司设计和制造的。通过对辅助设备中功率较低的电动机和变压器的使用和能耗的统计分析，发现了新的节能点！桦甸滕州鑫源热电有限公司成立于2002年1月。公司现有2150兆瓦和2350兆瓦的4台机组，总装机容量1000兆瓦，年发电量55亿千瓦时，供热620万吉焦，年能耗170多万吨标准煤。它是目前枣庄地区最大的现代热电联产企业。2014年，枣庄市政府授予该公司“枣庄市十大节能示范工程”荣誉称号。2013年全厂供电煤耗326.39克/千瓦时，同比下降1.7克/千瓦时，每年节约近万吨标准煤。能源，管理，系统，34，35，能源管理系统在部分企业中的实施效果，36，应用实例：能源回顾，连续退火机组工艺流程图，冷轧带钢原料首先由开卷机开卷，通过入口环进入前清洗段去除带钢表面的轧制油，进入退火炉进行热处理，再进入后清洗段进行表面清洗，进入涂层段进行表面涂层，进入烘箱在冷轧带钢表面形成最终涂层，通过出口环进入卷取机进行卷取。37岁。连续退火机组和耗能工质消耗的能量主要包括焦炉煤气、电力、蒸汽、氮气、氢气、纯水、工业用水等。能耗比率如右图所示。电力、焦炉煤气和蒸汽的总能耗占机组总能耗的97.2%，占机组总能耗的绝大多数。因此，该装置用电、焦炉煤气和蒸汽的耗能设备是连续退火装置的主要能源使用。分析能源数据，找出主要能源使用，找出关键点，以最少的管理投资获得最大的效益！根据能量和耗能工作物质的类型，将连续退火机组的能耗逐步细分为独立可控的终端耗能设备，并利用工艺流程图、能量流程图和能量计量网络图等工具制定相应终端耗能设备的岗位规程。在设备测试和收集数据的基础上，对终端耗能设备进行进一步的能耗分析，以评估能源使用和消耗。为了分析退火炉的能耗，采用热平衡测试方法对退火炉末端能耗设备进行热平衡测试，主要包括辐射管的加热段和均热段。该机组的主要能源性能水平如下：热效率：57.26%，排烟热损失：21.85%，44岁。相关变量已确定。在能耗状况分析的基础上，进一步识别对连续退火机组能耗有重要影响的设备、设施、系统、工艺和人员，并确定其现状。确定影响连续退火机组能耗的其他变化因素，如市场供求、产量、天气等。影响连续退火机组能耗的因素可分为两类。一是可以通过改善连续退火机组能量性能的措施来改变的因素，例如控制退火炉的空气过剩系数。二是对机组能耗有重要影响但暂时无法改变的因素，如市场供求、天气等。45岁。识别不可控的变量。对于对连续退火机组能耗有重要影响但暂时不能改变的因素，采用头脑风暴法、专家诊断法等方法确定若干可测量变量作为参考值的影响因素。采用某年单位工艺能耗的实际值作为单位能耗参考值。通过能源审查小组的讨论和分析，利用回归分析和理论计算来确定主要影响基准值的不可控变量，如月产量、产量、高档产品产量和气温，并确定这些变量的每次增减对单位产品能耗的影响值。以某月能耗分析为例，该机组不可控的主要影响变量是月产量、产量等。因为已经确定了这些影响变量的每个单元的增加或减少对单元过程能量消耗的影响，所以可以比较该月的实际性能和不可控变量的参考值之间的差异，以清楚和公平地反映该月的实际性能和参考值之间的差异，从而获得连续退火单元的过程能量性能的优点和缺点，如下表所示。识别可控变量可用作识别有改进机会的主要能源使用的参考依据，也可用作针对该能源审查小组识别的可控影响因素制定能源管理实施计划的输入。以下是从能量流和物流的角度确定装置的主要相关可控变量的例子。焦炉煤气和焦炉煤气的消耗主要取决于炉温的设定值，即工艺所需的温度。通过退火工艺的调整和优化，可以达到节约焦炉煤气的目的。本单元有多种涂料，每种涂料的烘烤工艺各不相同。在涂层切换过程中，必须引入一个过渡辊来进行炉温转换。如果涂层的烘烤过程能够被优化，并且涂层能够在不进入过渡线圈的情况下被直接切换，则气体的利用效率能够被提高。退火炉和烘箱的过量空气系数对气体消耗也有一定的影响。合理设置过剩空气系数可以降低焦炉煤气的消耗。该装置使用焦炉煤气作为燃料。燃烧后的烟气进入烟气总管时的温度为450 -650度。为了减少高温烟气对烟囱的侵蚀破坏，进入排气扇前应通过冷风稀释降低烟气温度，最终烟气温度应控制在400度左右。机组烟气温度高达450 -650度，这部分烟气显热较高。根据表中热平衡测试结果，烟气带走的余热占能