不锈钢的铣削

不锈钢的铣削一、不锈钢铣削的特点铣削的主要特点是断续切削，切削过程中的冲击和振动比较严重，不如车削时稳定。由于不锈钢材料韧性高、切屑困难、加工硬化倾向强等特点，增加了铣削过程中的不利因素。不锈钢铣削的特点主要表现在以下几个方面：1.该材料在切屑过程中韧性大、高温强度高、硬度高、不易切削变形、切削力大。2.不锈钢具有很强的附着力和可熔性，切屑容易粘附在铣刀的刀刃上，从而恶化切削条件。3.由于断续切削、冲击和振动大以及不锈钢材料的特性，铣刀的刀齿容易折断和磨损。4.不锈钢有很强的加工硬化趋势。间歇切削会增加硬化趋势，并使切削条件更差。5.由于上述因素的综合影响，不锈钢不容易高速切削。因此，不锈钢铣削应从以下几个方面采取措施：(1)选择功率较大、振动较小的铣床。(2)使用冲击韧性和耐磨性好的刀具材料。(3)使用合适的工具结构和几何形状。(4)选择合适的切削参数。选择合适的冷却液和润滑液。正确操作。二。不锈钢铣削用铣刀1.铣刀切削零件的材料铣削不锈钢时，由于断续切削，冲击载荷较大，切削条件较差。因此，要求刀具切削部分的材料具有良好的韧性，并能承受较大的冲击载荷。铣削不锈钢时，铣刀的切削材料主要包括高速钢和硬质合金。一般来说，高速钢刀具主要用于低速切削，尤其是成形铣刀和小直径杆铣刀。由于制造困难，高速钢更合适。对于不锈钢，高速钢的耐磨性仍然不理想。因此，在条件允许的情况下，最好使用含有钴、铝等材料的超硬高速钢来制造刀具，这样可以提高刀具的耐用性。YW2或YG8更适合中速和高速铣削，尤其是端面铣削，有时可以使用YT15。由YW2制成的铣刀比YG8具有更高的耐磨性。2.铣刀相关几何参数对不锈钢铣削的影响；1)倾角前角的大小对不锈钢铣削过程有很大的影响：如果前角增大，切削过程中的切屑变形容易减小，切屑相对被切断。如果铣刀的前角等于零，在铣削过程中产生的合力r倾向于将铣刀推离工件，使得刀齿更难切入工件。这种刀具一般不用于加工不锈钢。对于前角为正的铣刀，铣削过程中产生的合力只会像拉动工件一样拉动铣刀，从而使铣刀更容易切入工件。因此，铣削不锈钢时，铣刀的前角一般为10 20，其中15更大。不锈钢用硬质合金刀头加工时，可根据不同情况采用不同的前角。负前角铣刀通常不适合不锈钢铣削。使用装配好的高速刀头时，可以像车工一样铣出代替圆形排屑槽的切削刃部分的25 30大前角。为了提高刀具的耐用性，应该在刀具的切削刃上留下0.05-0.2的刀片带，并且在铣削不锈钢时，具有完全快速切削刃的刀具将很快盘绕。由于铣刀切削部分形状复杂，铣刀垂直截面上的前角与螺旋角的几个横向前角1(端刃的前角)之间的关系可计算如下：tan=tancos tan1sin其中:垂直截面上的前角(法线)，即主前角；:螺旋角；:主偏角1:横向前角(终点主偏角是端铣刀的主要角度之一，它可以决定切屑的形状和横截面。通常为60 80。过大的棱角一般为0.5-2mm宽，其角度为主棱角的1/2。抛光边缘的宽度通常约为1-1.5，杆铣刀的辅助刃角通常选择在1-2之间。4)螺旋角对于圆柱铣刀、端铣刀和杆铣刀来说，这是一个非常重要的角度。当该角度改变时，垂直截面上的前角也改变，工作齿的数量也改变。对于圆柱形铣刀，同时工作的齿数可以计算如下：对于直铣刀：i=/=Z/360对于螺旋铣刀：I=(Z/360) B/t0。在上式中，i是铣刀同时工作的齿数；铣刀的接触角；铣刀两相邻齿之间的夹角(度);z-铣刀的齿数b-工件宽度(mm)；t0-铣削金属层的深度(mm)。对于直齿铣刀，在一定的铣刀条件下，同时工作齿数主要随着切削深度的变化而变化。对于螺旋齿铣刀，同时工作齿数不仅受切削深度的影响，还与切削宽度有关。在相同的起始条件下，螺旋齿铣刀比直齿铣刀有更多的同时工作齿数。因此，当用螺旋齿铣刀铣削时，切削相对稳定，并且可以获得更高的光洁度。与直齿铣刀相比，螺旋齿铣刀具有以下优点：a)同时工作的齿数增加以稳定切割。b)增加铣刀齿与待加工材料之间的接触面积，从而加快热传导，改善散热，并相应地降低切削刃的温度。c)当铣刀旋转时，由于铣刀螺旋角的存在，其旋转速冻v可分解为法向速度分量v法和切向速度分量v切削，切向速度分量具有将切屑推出螺旋槽的功能，在铣刀转速不变的情况下，螺旋角越大，切向速度分量越大，切屑越容易被去除。在冬天，切屑沿着螺旋方向滑动，还具有磨刀的功能。d)由于螺旋槽的存在，铣刀的实际工作前角也大大增加，使刀具易于切入，螺旋齿的实际工作前角可以从表格中找到。表1 :螺旋角102030正截面倾角法510155101551015实际的主动前角是真实的630112016101115101920年1750年21202450螺旋角405060正截面倾角法510155101551015实际的主动前角是真实的272930323730391541493050305130e)由于螺旋角的增加，垂直于刀齿方向的载荷相应减小，这减小了切削刃上的应力并减缓了磨损。由于螺旋铣刀的上述优点，它对不锈钢铣削尤为重要。实践证明，用杆状端铣刀加工不锈钢零件的侧面时，应使用螺旋角较大的铣刀，一般为35-45。在铣削不锈钢管等薄壁工件时，玉米铣刀具有很大的优势。因为它能使切屑破碎，切削容易，工件不易变形，而且它能比普通杆铣刀提高切削速度。铣刀的齿数通常是奇数，否则会不相等，这样可以避免周期性振动，直径小于14毫米的可以等分。玉米铣刀环形分屑槽由铲床铲出。其形状为双头螺旋槽，螺距为18，主倾角大于15。(5)刀具切屑槽：不锈钢碎片不容易卷曲。在切削量完全相同的情况下，不锈钢切屑比碳钢切屑需要更多的容屑空间，否则切屑容易堵塞，切削不顺畅。在实际工作中，经过多次削尖的铣刀使用起来不太顺畅3.反向铣削和平行铣削在反向铣削过程中，铣刀必须在切削前在加工表面的硬化层上滑动一定距离。铣刀每转动一圈，这种滑动现象就会在每个刀齿上重复出现。因此，铣刀刀刃由于这种滑动摩擦而磨损。反向铣削将工件向上抬起，因此工件必须夹紧。平行铣削是从粗端向细端切削，因此，消除了反向铣削过程中刀具滑动的现象，铣削过程中加工表面产生的加工硬化层也变薄，刀具磨损也减缓。不锈钢材料有很强的加工硬化倾向。反向铣削将增加不锈钢的加工硬化效果，并使刀具更容易磨损。仅从这个角度考虑，使用正向铣削比反向铣削加工不锈钢更有利。此外，向前铣削过程中零件的平滑度也可以提高。不锈钢的高速铣削1.用棒料铣刀铣削平面和侧面。对于带焊接合金刀片的杆铣刀，刀片主要有YG8、YW1、YW2等。刀片的螺旋角通常为5-10，便于切屑清除。为了使切削平稳，刀具必须有一个大的前角，刀具法向截面的前角一般为8-12。底边的后角是6-8度，周长是15-20度。为了增强铣刀齿的强度，铣刀的齿数应选择较少，一般为4-6齿。根据刀具的耐用性和工件的刚性，铣削时的切削速度一般在50-100米/秒的范围内，加工1Cr18Ni9TI不锈钢时的切削速度也可适当降低。2.用高速刀头加工平面采用大前角和大圆弧排屑槽可以获得良好的效果。当用高速刀盘进行高速铣削时，切削速度不易过高，提高切削速度对提高工件表面光洁度的效果不明显，但对刀具耐久性的降低更为敏感。为了适当地提高切削工具的耐用性，过度追求切削速度的提高通常是不合适的。相反，进给量对加工表面的光洁度有很大影响，进给量越大，加工表面的光洁度越差。不锈钢铣削中的注意事项1.铣刀的切削刃表面必须有很高的光洁度，不允许有小的缺口。否则，在铣削过程中，切屑将很容易粘附在切削刃上，导致切削刃开裂。如果在使用过程中发现切屑粘附在刀刃上，应及时用油石打磨掉刀刃。2.用底边加工时，底边和侧边的交点不能太尖，应该有一个小倒角，否则刀尖会很快磨损。3.铣削不锈钢时，切削力大，机床振动加剧，活动部件必须拧紧，以防切削。4.用锯片铣刀切削或开槽时，将切削刃研磨成交错状(切削刃不平行于铣刀轴线，而是与铣刀轴线成一定角度，相邻两齿方向相反)，交替倒角可以改善切削条件，提高切削速度。同样，使用三面刃铣刀时，可以改装成切屑铣刀，效果非常显著。5.用高速钢铣刀铣削不锈钢时，一般不宜将切削速度提高得太高，否则刀具会很快磨损。不锈钢加工中高速钢刀具的切割秤铣刀类型直径转弯/分钟毫米每分钟端铣刀341180750指南56750475指南810600375指南12143752353037.51618岁30023537.547.5202523519047.560323619015047.560405015011847.575盘形铣刀7523515023.5或手册1101507523.5或手册150956023.5或手册2007537.523.5或手册6.在铣削过程中，仔细观察工件表面光洁度的变化和切屑情况，因为这往往是判断切削是否正常的重要标志之一。切屑可以从铣刀中排出的事实通常表明此外，切削是否正常可以从铣削时的声音粗略判断。例如，加工2Cr13和1Cr18Ni9Ti不锈钢时，铣削时