杨卫东焊接工艺参数说课.ppt

焊接工艺参数的选择学习情境的说课,怀化万昌中等专业学校杨卫东2012、10、28,各位领导、老师大家下午好：,今天我要讲的课是焊接工艺学学习情境中的一个子情境焊接工艺参数的选择。说课的主要内容：1、说教材2、说教学内容设计3、说学情与学法4、说教学目标5、说教学的难点与重点6、说教学的模式与方法7、说教学过程8、说学习的效果检查与评价,一、说教材,1、课程设置分析焊接工艺学是本专业课程体系符合初、中技能人才培养目标和专业相关技术人才培养过程中定位准确，对学生职业能力培养和职业素养养成起主要支撑和明显促进作用课程，且与前后续课程的衔接得当。,2、课程定位,以焊接工艺与方法是焊接技术应用专业核心课程为依据以焊工操作技术岗位的职业要求为基础以培养能实现焊接应用专业典型工作任务的技术工人为教学宗旨,3、课程设计理念,以职业技能为依据以焊接应用专业典型工作任务要求为导向,4、课程设计思路,通过企业调研，分析岗位工作，转化为行动领域；再按照教育规律，制定焊接专业人才培养方案，将各学习领域分解成各学习情境，应用理实一体化法实施教学，通过评价反馈，检查教学设计效果。调查分析课程设置教学设计,前导课程,专业核心课程,后续课程,理论性系统性,实践性综合性,二、教学内容设计,教学内容的组织1、按照中职学生的认知特点,(模仿能力强)遵循学生职业培养的基本规律2、依据焊接专业的典型工作任务要求(将课程知识整合为教学模块)将教、学、做三者有机结合，实现理论与实践一体化。3、以企业对人才的要求为根本(优化教学内容,重点实现能力培养目标)科学设计学习性工作任务。,三、说学情与学法,1、学情焊接工艺参数的选择的子情境是劳动出版社电焊工艺学学习情境中第3个子情境。学生通过前2个学习情境主要介绍焊接基础知识、焊接成型工艺和金属焊接工艺性，有了一定的基础，认识到焊接速度、焊接电流等工艺参数的重要性，并且对焊接操作的学习兴趣较浓。,2.学法：,转化学生是教学活动的主体，要使学生从“不学”为“要学”再到“学会”，教师在教学中要注意学生兴趣的培养与学法的指导，根据本节的内容特征，教师要引导学生如何去观察实物的分型面，并由他们总结和发现规律，同时注意学生的非智力因素：自信心、毅力、兴趣、动机等的培养。,四、教学目标,1、知识目标：（1）了解焊接工艺参数的作用。（2）掌握工艺参数的基本形式。（3）掌握工艺参数选择的原则。2、能力目标：（1）根据焊接制品的不同位置，确定不同的焊接工艺参数。（2）通过对焊接工艺位置的选择与分析，确定其焊接工艺参数的大小，提高焊接制品的加工能力。（3）培养学生的分析能力。3、情感目标：让学生在民主、和谐的共同活动中感受学习的乐趣。,五、重点和难点,1、重点：（1）、焊接工艺参数的基本种类。（2）、焊接工艺参数的选择原则。2、难点：在实际怎样选择焊接电流。,六、教学模式与方法,1、教学模式设计,教师指导与自主学习相结合,理论和生产实际过程相结合,知识积累、能力锻炼与综合提升相结合,行动导向模式,2、教学方法,案例教学(引导学生学习）.制作好多媒体课件(便于学生直观接受)利用一体化教室(将教学做有结合)查阅网络资源(便于学生拓展知识视野),七、教学过程,多媒体课件展示1.新课导入同学们把自己前面焊接加工的样板与标准的样板相对比后导入。焊接工艺参数：就是为保证焊接质量而选定的诸物理量（焊接速度、电弧电压、焊接电流、线能量等）设问：（1）怎么选择焊接工艺参数？（2）怎么判断焊接电流选择是否合适？2.新课教学本子情境的内容主要有三个方面：（1）焊接工艺参数的基本形式。1）、焊接速度由焊工的焊接经验来决定2）、电弧电压由电弧的长度来决定。电弧长，电压高；电弧短电压低。一般采用短狐（0.51.0）倍焊条直径。3）、线能量指焊接时由焊机输入单位长度焊缝上的能量。主要由电压、电流决定。4）、焊接电流与焊条直径、焊缝位置、焊接经验等决定，焊接电流的选择直接影响焊缝的质量。,案例分析：单面焊双面成型,1、焊接定义焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。,2、焊接工艺规范流程,构件材质焊接方法焊接材料焊接电源焊接位置操作方法,Q235,焊条电弧焊,交、直流,E4303,平焊位,灭弧+连弧,3、金属材料类别,4、焊接工艺参数,1）、焊接电流：打底焊100105A填充焊120130A盖面焊115125A2）、电弧长度：短弧3）、焊条角度：垂直焊道两侧，与焊道成70夹角4）、运条方向：试板置操作者正前方，焊缝与身位平行，右向焊法。,打底焊：灭弧法,a起头预热定位焊缝，每形成的新熔池要覆盖源熔池的1223，保持熔池的形状，利用电弧吹力托住熔滴送入坡口背面b观察熔池的形状、熔孔的尺寸、把握燃弧、灭弧的时间c深刻地体会，操作时焊条不断地向上探，保持稳定的短弧，利用熔池张力等促使熔滴顺利过渡,a锯齿形或划正圆圈形运条，中间过渡熔滴量少、运条速度稍快点，坡口两侧作短暂停留。b始终保持焊接过程中运条速度一致性，每层焊缝平整，高低差小。c控制最后一道填充焊缝的高度距板面1.5，并保证坡口棱角边的完整性,填充焊：连弧法,操作（运条方法）,盖面：连弧焊,a月牙形或划正圆圈形运条b焊条与焊缝的夹角增致8085c焊条的摆幅以熔合坡口棱角线051为准d运条至焊缝边缘更要压低电弧作短暂停留,试件加工图,组对尺寸,试件组对,反变形的预制,组装,操作简图（焊条与工件角度）,焊层分布,第一层打底焊,正面,反面,第二层填充焊,第三层填充焊,第四层盖面焊,要求与注意事项,1打底焊采用直流反极性保证背面焊缝无内凹现象保证背面无焊花飞溅粘在试板上2填充盖面层焊采用直流反极性正确选择焊接电流、运条速度、焊条角度保证焊缝波纹与平焊波纹一样均匀、,要求与注意事项,3层间严格清理焊渣，修正焊道焊道清洁溶池清洁4.自检外观成形缺陷性质、产生原因、避免手段5坚持按照规章制度从事作业穿戴好劳动保护用品整理、清扫工位,焊后清理检查焊缝,焊缝表面缺陷未焊透,焊缝表面缺陷未熔合,焊缝表面缺陷咬边,焊缝表面缺陷气孔,（2）、工艺参数的选择原则,选择工艺参数的原则让学生拿出自己前面焊接制品，与样版的焊缝质量进行对比。总结原因：焊接工艺参数的选择对焊缝成型的影响。归纳：焊接工艺参数的选择原则。设问：如果怎样判断焊接电流的大小是否合适？a、听焊接的声音b、感觉焊接的飞溅物c、看焊条的颜色在焊接加工过程中，焊接电弧的长短对焊接工艺参数的影响，应怎么处理？,(3)学生练习单面焊双面成型,学生根据教师讲的进行单面焊双面成型实际操作练习，教师具体指导。,八、学习效果的检查与评价,1、抓好安全教育和考勤纪律并按学校要求严格考核2、布置课堂练习大家讨论:1）、同学们检查焊接作品产生的缺陷有哪些？什么原因？2）、怎样判断选择的焊接电流是否适合？3、教师根据同学们的讨论进行点评（突出重点与难点）4、布置课后练习加强巩固1）、焊接工艺参数主要有那些？2）、怎样判断选择的焊接电流是否适合？3）、自己焊接存在哪些缺陷？其原因实什么？,5、教学效果评价,在教学中，我根据实训要求制定如下表格对学生进行教学效果评价。,九、结束语：,以上，对于电焊工艺学这门学习情景子情境焊接工艺参数的选择这一子情境我从课程设计、课程性质、教学目标、课程内容的组织、教学方法和教学手段、教学过程等方面阐述了该情境的教学。对于焊接工艺参数的选择这个子情境，我仅从说教材，说学情，说教法，说学法，说教学程序上说明了“教什么”和“怎么教”。,希望各位领导、老师提出宝贵意见,谢谢！二0一二年十月二十八日,锅炉压力容器压力管道焊工考试规则,第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。,表1焊接方法及代号,（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；,对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,表2焊条类别、代号及范围,.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T9831995，GB/T51171995，GB/T51181995，行业标准一个：JB/T47472002。表2焊条代号、类别及适用范围F1钛钙型EXX03F1（J422、J502)GB/T5117这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）EXX10X，EXX11X，（GB/T5118）EXX10、EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。,熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX（GB/T5118）适用焊件的焊条范围：F1、F2,F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983)EXXX（X）16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。适用焊件的焊条范围：F1、F3。,F3J低氢型、碱性GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118J427、J507、J507RHGB/T983G207,EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。,EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3J,F4钛型、钛钙型GB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A132、A302）GB/T983F4JGB/T983EXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T9831995等效ANSI/AWSA5.41992不锈钢手工电弧焊焊条GB/T51171995等效ANSI/AWSA5.11991,碳钢药皮电焊条规程GB/T51181995等效ANSI/AWSA5.51981低合金钢药皮电焊条规程三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施,不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。,表3试件钢号分类及代号表,表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。,SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。,“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。,奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”,完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。表4试件形式、位置及代号见图：,表4试件形式、位置及代号,第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该,类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；（五）变更焊丝钢号（或型号）、,药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：、改变焊接方法；、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；、在同一种焊接方法中，焊机操作,考试合格，从事手工焊工作时；、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。,表5焊接要素及代号,焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明,表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。,04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T33751994焊接术语，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。,图B,表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。,图A,图C,第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。,例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：GTAW1G-2-02SMAW1G（K）10F3J,例二、一管板角接头试件，管外径为57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：GTAW/2FG2/5702SMAW/2FG（K）10/57F3J,手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢号。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。,第十七条考试试件试件形式各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。,焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接,角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。,第十八条手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。,表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm,注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW1G8F3J焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T16则）GTAW1G302手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。（如果为T6则）,、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。,表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm,注：管材向下焊试件例：SMAW1G2/25F3J焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。（对244.5的管？）GTAW1G2/2502手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn。,、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。,表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm,注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层例SMAW/-2FG8/57F3J焊条电弧焊，类和类材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t16mm，焊条为低氢型。如果，或板厚18mm以上？例GTAW/-2FG-3/57-02手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）,、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例SAW1G（K）07/08例SAW1G（K）07/09例GTAW5FG（K）04/06/09例GTAW5FG（K）05/07/09,焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值,手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。例按第十六条组合考试：材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW1G202和SMAW1G（K）10F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：,GTAW/-2FG-2/25-02SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。上述“除规定需要重新考试”的规定为：,手工焊焊工：第十五条规定：手工焊考试合格从事焊机操作工表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时焊条类别超出表2的规定：第十四条规定：第十九条规定：,第十八条、中关于管外径的规定。焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。,耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。,表10堆焊试件适用母材厚度范围mm,焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）1G（K）F4JSMAW1G（K）12F4J,值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件,焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。,（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置,注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。,表11试件适用焊件焊接位置表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用。执行表11时应注意下列各点：板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于600mm管材对接焊缝焊件