风险分析与管控(十)PPT课件

,风险分析与管控,风险分析与管控,主要内容,第一部分较大危险因素辨识与防范指导手册解读第二部分风险管控第三部分企业安全预测预警系统,2,.,2014年8月2日，江苏省苏州市昆山中荣金属制品有限公司发生粉尘爆炸特别重大事故，死亡97人，163人受伤。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,2014年12月31日，广东佛山富华工程机械制造有限公司发生重大气体爆炸事故，造成18人死亡、32人受伤、约600平方米屋顶坍塌。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,2015年8月12日，位于天津市滨海新区天津港的瑞海国际物流有限公司危险品仓库发生火灾爆炸事故，造成165人遇难、8人失踪，798人受伤。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,2016年11月24日,江西省宜春市丰城电厂三期在建项目冷却塔施工平桥吊倒塌，造成横版混凝土通道倒塌事故。造成74人遇难、2人受伤。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,第一部分较大危险因素辨识与防范指导手册解读,7,.,内容提要,编制原则内容解读使用指南,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,8,.,一、编制原则,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,9,.,手册是对现行法律法规、标准的梳理，是帮助企业快速、准确地辨识较大危险因素，并掌握其防范措施。结合了企业数量多，管理和技术水平参差不齐的特点，在辨识较大危险因素中，突出了法规标准的规范要求，以此不断提升企业依法治安的自觉性。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,手册关注的是较大危险因素的辨识与防控，突出了遏制重特大事故的工作重点。结合了机械行业较大的事故案例，以造成事故的原因来导向危险因素的辨识，如吸取2014年江苏省昆山中荣金属制品有限公司的“8.2”粉尘爆炸事故，对涉及粉尘爆炸的危险因素进行了重点辨识。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,手册结合了机械行业企业的安全特点，既涉及到通用的制造工艺，也突出了较危险的关键环节，如对铸造、热处理与电镀、涂装等危险工艺辨识的较大危险因素的数量就多一些。与此同时，我们还特别分析了机械行业企业事故的变化情况，对检修过程中容易发生事故的设备设施、作业环境进行了重点辨识。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,手册结合了机械行业的技术发展和转型升级的现实状况，如机器人加工、FMS（柔性制造系统）、网络制造、智能制造过程中的“机电一体化”的安全问题。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,计算机集成制造系统ComputerIntegratedManufacturingSystem，简称CIMS,二、内容解读,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,14,.,危险有害因素：是指可能造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。（生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009）较大危险因素：可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。较大危险因素辨识与防范：识别较大危险因素的位置及特性、可能导致事故后果以及确认其风险控制措施和管控状态的过程。风险：某一特定危险发生的可能性与其造成后果的严重程度的结合。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,定义与术语,15,.,指导手册共分为10个部分，依据两大方面进行归类：一是制造工艺，二是通用设备、建筑物等。指导手册中的每个部分又辨识出若干个较大危险因素，共计88项。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,电气设备,变配电系统变配电室环境条件。油浸式变压器。变配电室的操作。电气线路和动力配电箱线路的敷设、绝缘和接地。火灾爆炸环境中的电气线路。配电箱的安装地点、周边环境、线路保护。剩余电流动作保护装置。电网接地接地系统制式，连接方法，定期检测。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,19,.,特种设备,起重机械主要零部件含主梁、制动器、吊钩和滑轮组、钢丝绳等。防护装置含起升高度限位器、重量限制器、力矩限制器等。吊索具的选配、保管等。作业方法，如起吊载荷质量不确定，系挂位置不当等。锅炉与锅炉房锅炉安全附件及保护装置，含安全阀、压力测量装置、水位示控装置等。燃油、燃气、煤粉锅炉的特殊安全设施。地下敷设管道的状况。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,20,.,特种设备,压力容器和气瓶固定式压力容器的本体和安全附件。气瓶瓶体、安全附件、颜色，以及使用要点。工业管道易燃易爆介质的管道静电防护问题。管道敷设的位置和支架问题，B类流体（在环境和操作条件下是一种气体或可闪蒸产生气体的液体。厂（场）内机动车辆制动系统的问题,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,21,.,公用辅助设备设施,空压机空压机房的易燃易爆物资，特别是铝镁粉尘作业的距离。空压机的防护罩、保护装置、安全阀、压力表等，以及管道定期清扫。油库及加油站供油站的布置、消防间距等。油罐安全装置，如液位报警器、呼吸阀、阻火器、通气管等。防雷、防静电设施，包括导除静电的耐油软管。库房（区）整体防火防爆。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,22,.,公用辅助设备设施,燃气调压（转供）站站房的耐火等级、防火间距、电气设施、防雷、可燃气体浓度检测和报警装置。管道及接口的泄漏，跨接线等。除尘（净化）设施粉尘爆炸危险场所的除尘系统，含收尘器、隔（阻）爆装置、清灰方式、滤料、电气设备、卸灰装置、除尘管道等。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,23,.,建筑及消防,建筑物建筑物的防火间距。建筑物耐火等级、构建材料和防火分区，特别是彩钢建筑物。爆炸危险性厂房的泄压设置。危险建筑物的评定和处理。,工作环境员工聚集场所。有限空间作业现场。清洗作业现场时使用的清洗剂。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,24,.,三、使用指南,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,25,.,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,26,.,现场对比,企业统一部署，由班组安排具体时间，组织各岗位人员，根据手册初步确定的与本班组相关的各个条目内容，一一对照，确定：是否存在手册描述的各个“较大危险因素”，或者是否有相近的情况；实际情况与手册内容的不同点，确定更多相似和相关的“较大危险因素”状况；本班组的“较大危险因素”已采取的安全措施与手册中相应的“主要防范措施”的不同点；在现场进行对比工作的时候，要及时、准确和细致地做好记录。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,27,.,填写登记,制作登记表，制作本单位较大危险因素辨识与防范控制措施登记表；确认“场所/环节/部位”和“较大危险因素”；讨论“易发生的事故类型”，要注意“较大危险因素”会引起更多种类的事故，还有对周边的影响；明确“主要防范措施”，注意查漏补缺；查找“依据”，针对依据原文，查找相应的内容，再结合本企业的资料，进行补充完善。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,28,.,形成班登记表,在内容填写完整后，进行整理，形成本班组的*班组较大危险因素辨识与防范控制措施登记表，组织员工学习讨论，并报企业主管部门汇总建档。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,29,.,修订完善制度与规程,班组组织各岗位人员进行登记表和新修订的相关制度及操作规程的学习，并与生产现场实际情况进行一一对照讨论，明确登记表和制度规程中的执行与操作要点，并进行考核。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,30,.,建立学习制度,企业组织各班组将本班组的登记表与相关制度和操作规程进行比较，发现不同点，讨论制度和操作规程中需要修改的内容，将这些内容汇总整理，按本单位有关制度的管理规定对相关制度和操作规程进行修订。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,31,.,现场应用与实施,班组依据登记表中主要防范措施，逐一确认落实，并评估其效果。将其中难以短期内解决的问题，班组应将相关问题上报，研究制定防范计划并实施。落实新的制度和操作规程中的各项内容，在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志，张贴较大危险因素危险告知卡。班组对较大危险因素的防范措施进行日常自查，车间或企业进行监督检查，及时发现消除安全隐患。,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,32,.,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,33,.,防范措施改进,企业组织有关部门和人员定期对较大危险因素的防范措施进行评估，尤其在工艺、设施设备发生变化后，按照以下程序对防范措施进行改进：分析原因，对较大危险因素产生和存在的原因进行全面分析，形成结果。制定防范计划，针对较大危险因素的原因，提出防范的具体措施，制定改进计划，并发布和实施。实施过程监控，实行不间断的定期监督检查。验证评估，防范计划完成后，组织专业人员对效果进行评估。举一反三，对企业内有相似情况的危险因素进行辨识和评估,较大危险因素辨识与防范指导手册解读,34,.,第二部分风险管理,35,.,“没有必要让每一代人重新去发现前人已经发现的那些工艺安全原理。我们必须从别人的经验中学习，而不是从沉痛的教训中学习。我们必须将我们已经学到的东西代人相传。”我们应该掌握正确安全认识论和方法论，从理性的原理出发，通过“沉思”来防范和控制事故的灾害，至少我们要选择“模仿”之路，学会向先进的国家、行业、先进企业学习优秀的安全管理方法，采用科学高效的预防措施，把事故消灭在萌芽状态，这才是正确的方法。,36,.,风险管理基础知识,1.风险管理的术语及概念2.风险管理的特点3.风险管理的原理,37,.,1.术语及概念,风险：是衡量危险性的指标，是某一有害事故发生的可能性与事故后果的组合。风险管理：是指对风险进行人为控制的全过程。防止事故发生、将危害及影响降低到可接受的最低程度是风险管理的最直接目的，对风险的正确而科学地识别、评价和有效管理是达到此目的的关键所在。风险控制是建立在“所有事故都是可以避免的”这一管理理念上的，即：如果我们能够预先知道会发生特定的一种危害，我们就能够通过管理和发挥我们的技能来避免事故发生或是设法使人、环境和财产免受损害，即能够对风险进行控制。,38,.,1.术语及概念,危害：指客观存在的不安全状态。特点：有时间范围，有积累，有事实。风险=危害+人的行为、环境因素。特点：突发性、瞬间作用，有后果。,39,.,显现风险：停电、触电、坠落、噪声、中毒、泄漏、火灾、爆炸、坍塌、踩塌等突发事件及危害因素；潜在风险：异常、超负荷、不稳定、违章、环境不良等危险状态及因素。静态风险：隐患、缺陷、坠落、爆炸、物击、机械伤害等不随时间变化的风险；动态风险：火灾、泄漏、中毒、水害、异常、不稳定、环境不良等随时间变化的风险；短期风险：坠落、爆炸、物击、机械伤害、中毒、不安全行为、环境不良等发生过程短或存在时间不长的风险；长期风险：隐患、缺陷、火灾、泄漏、水害、异常、不稳定等过程长或发展时间较长的风险。,风险类型,40,.,安全生产的风险,可以理解为，在未来的或一定的时间内，人们为了确保安全生产可能付出的代价。它表示，由于采用安全技术措施，投入的人力、物力、财力等安全生产支出，可能获得的安全生产收益，或者没有适当的安全生产投入可能付出的人身伤害、财产损失、环境破坏、社会影响等代价。,41,.,风险管理概念,分析危险源,识别因子,判别隐患,制定措施,实施措施,风险管理,全过程,评价风险,42,.,风险管理对象,宏观,环境,物,关系,关系,关系,人,43,.,风险管理对象,微观,风险因子,理论可替代实际可转换,44,.,A风险因子,B风险因子,隐患：内部失控,事故,外部激励,产生了人们不期望的后果,超出设定安全界限的状态、行为,45,.,2.风险管理的特点,实现人的安全和健康是风险管理的根本目的，作为保护目标的人脆弱性增大。,系统要素关系更加紧密，风险因子的耦合作用增强，次生风险增大。,面对很多新系统，需要复杂的风险管理理论和方法，风险管理难度加大。,人是做好风险管理的决定因素，发挥人的主观能动性是风险管理的关键。,46,.,使用优先顺序,危险源,因子,隐患,危机状态,主动预防措施,被动预防措施,主动控制措施,被动控制措施,应急处置措施,事故,1,2,3,4,5,47,.,3.风险防范原理,1）风险防范原理2）风险预警技术3）风险辨识技术4）风险评价技术5）风险控制技术,48,.,1）风险防范原理,风险分析风险管理风险防范,49,.,风险分析原理,危害辨识,分析危害类型及原因,判断危害后果及影响,确定风险程度,风险防范,50,.,风险管理原理,风险辨识,风险评估,风险控制,后果严重程度有多大？发生的可能性有多大？确定风险程度或级别？是否符合规范、标准或要求？,如何预警和预防风险？什么方法控制和削减风险？如何应急和消除危害？,有哪些事故、隐患、危害和危险源、危险态？后果及影响是什么？原因和机理是什么？,51,.,风险预警分级管理,2）风险预警技术,52,.,风险预警预控原则,53,.,风险预警管理系统概述,研究开发步骤第一步：设计风险分析模式(标准、方法)第二步：进行全面风险辨识第三步：进行科学风险分级（评价）第四步：设计风险预警机制及模式第五步：开发报警、预警信息支持系统第六步：预警系统试运行第七步：制定风险动态预警管理办法,54,.,风险预警管理系统模式,报警模式技术型预报模式管理型预报模式管理与技术综合型预报模式,预警模式随时预警定期预警周期预警专项预警综合预警,55,.,危害识别,危害识别：是指查找并认定危害的过程。,危害识别是风险管理的第一步，应尽可能将与活动有关的危害全部识别出来，并逐个加以确认。,恢复,应急计划,风险控制,风险评价,风险管理,3）风险辨识技术,56,.,风险辨识的原则,57,.,识别的主要范围,管理、应急和辅助设施,作业部位,地域环境,内部布局,人为因素,生产工艺过程,生产设备装置,建筑物,辨识,58,.,风险辨识技术,辨识单元划分-三类风险管理对象第一类对象：设备、设施和危险源系统；第二类对象：生产作业过程工艺工况系统;第三类对象：作业岗位体系,风险类型设备对象:故障,隐患,缺陷,危险源工艺对象:生产事故,危险,环境不良岗位对象:危害,伤亡事故,风险态,辨识分析模式1、设备、设施故障模式及影响分析（FMEA）2、生产作业过程工作危险性分析（JHA）3、作业岗位职业健康安全风险分析（LEC）,59,.,4）风险评价技术,风险评价:是指对风险严重程度的评估过程。,利用某种评估方法，确定每项风险的等级，为实施风险目标管理提供依据。,危害识别,风险控制,应急计划,恢复,风险管理,60,.,风险评价模式,61,.,风险评价模式,风险(R)=频率(F)严重度(C),62,.,风险控制，是指消除或降低风险等级的过程。,降低风险等级或对无法降低的风险进行控制，遏制事故的发生，是风险管理的重要环节。,风险管理,风险评价,5）风险控制技术,63,.,不可容许风险,OHS目标,应急预案,测量监测,严重意外事件,进行风险记录,运行控制,管理方案,风险控制原则,64,.,风险控制方法,65,.,人的不安全行为,物的不安全状态,环境的不安全条件,1、管理措施：运行控制、培训、检查、应急等,3、防护措施,2、工程技术措施：管理方案,风险控制措施,66,.,风险控制措施的顺序,停止使用该危害性物质,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,管理控制,个人防护,消除风险,降低风险,个人防护,67,.,4.风险管理的策划,1）风险管理策划的步骤2）风险的解决方案3）实施风险管理4）风险控制步骤,68,.,划分作业活动,识别危害,评估风险,确定风险可否承受,制定控制措施计划,评审措施计划充分性,1）风险管理策划的步骤,69,.,2）风险的解决方案,科学技术,风险分析,专业知识,工程经验,合理的解决方案,70,.,推行风险管理工作按以下五个步骤进行危害识别风险评价风险控制应急计划恢复,3）实施风险管理,风险管理,71,.,危害识别方式,在危害识别时，我们采取集中识别、随机识别、审计识别和来访者识别四种方式进行。集中识别项目作业开始前，对工程项目存在的危害进行的一次全面识别。随机识别整个作业过程中，由员工随时识别出的危害。审计识别各种审计过程中，上级审计、甲方审计、自审、班组互审、队内专项审计识别发现的危害。来访者识别外来人员发现的危害。,72,.,风险评估的依据,判别准则,1、国家的的法律；2、国家行政法规；3、地方的和部颁规章；4、技术标准：国家、行业、地方；5、企业规章制度；6、其他。,73,.,风险评估及管理,什么会发生?Whatcouldhappen?,经常?Howoften?,怎么样?Sowhat?,风险分析RiskAnalysis,风险评估RiskAssessment,该怎么做?WhatdoIdo?,风险管理RiskManagement,多严重?Howbad?,74,.,4）风险控制步骤,确定风险控制级别明确控制目标制定管理方案落实责任人填写风险控制表填写风险管理表,75,.,风险评价,风险管理,应急计划,76,.,应急计划,应急计划内容：任务组织实施方案物资准备通讯联络急救,实施应急计划的步骤：制定应急计划演练填写演练评价报告和风险管理表实施,77,.,恢复，是事故结束后，为恢复正常生产所做的准备工作。,为保证下一阶段生产的顺利进行，防止类似事故重复发生，从发生事故后至恢复生产前，应对发生的事故进行恢复工作。,风险评价,风险管理,恢复,78,.,第三部分企业安全预测预警系统,79,.,内容提要,预警系统建立预警信息发布信息系统建设系统实施效果,80,.,冶金等工贸行业企业安全生产预警系统技术标准（试行）安监总厅管四201463号,通知要求：申请一级的企业，需按照本标准建立预警系统.。各级安全监管部门要督促二、三级企业参照本标准积极开展预警工作，全面辨识企业安全风险，提升安全生产标准化建设水平。,企业安全预测预警系统,81,.,定义与术语,企业安全生产预警系统：是指在全面辨识反映企业安全生产状态的指标的基础上，通过隐患排查、风险管理及仪器仪表监控等安全方法及工具，提前发现、分析和判断影响安全生产状态、可能导致事故发生的信息，定量化表示企业生产安全状态，及时发布安全生产预警信息，提醒企业负责人及全体员工注意，使企业及时、有针对性地采取预防措施控制事态发展，最大限度地降低事故发生概率及后果严重程度，从而形成具有预警能力的安全生产系统。安全生产预警指数：是指将反映企业生产及事故特征影响指标，通过数据统计、建模、计算、分析，定量化表示生产安全状态，反映企业某一时间生产安全状态的数值。,企业安全预测预警系统,82,.,基本要求,1.企业应结合安全生产标准化建设、隐患排查治理体系建设等工作,充分发挥安全生产预警系统对安全生产管理决策的支持作用。2.企业应发动全员参与安全生产预警工作，将安全预警工作与日常安全生产管理工作有机结合。3.企业每年应至少对预警系统的运行情况总结一次，对预警指标的选取以及预警指数模型进行优化,使之更加符合企业生产安全状态；当企业预警系统与安全生产实际运行情况出现偏差时，应及时调整预警系统相关指标，并重新调整预警指数模型。企业安全生产预警系统内容包括：选择；量化；权重确定；预警指标(4项)；建立预警模型；生成预警指数图；发布预警报告；建立预警信息系统。,企业安全预测预警系统,83,.,预警系统建立,1、预警指标选取原则a.预警指标应能够描述和表征出某一段时间企业生产安全各个方面状况及变化趋势,由动态和静态指标相结合;b.应具有科学性、系统性、动态性、可量化、独立性及可对比性等原则。2、预警指标确定及量化a.从人、物、环境、管理、事故等几个因素进行初筛；b.选取的预警指标至少包含:事故隐患、安全教育培训、应急演练及生产安全事故等4项预警指标；同时，可根据实际情况增加适应生产安全特点的其他预警指标。各预警数据采集、数值确定应与预警周期保持一致，可根据实际情况选择周或月为预警周期。,企业安全预测预警系统,84,.,企业安全预测预警系统,85,.,事故隐患,指标至少包含：a.隐患评估（即事故隐患信息量化）、b.隐患等级、c.隐患整改率等3项指标。,得出：隐患评估(指标),a.隐患评估是对事故隐患信息定量化的表示，对事故隐患一旦失控可能会造成的后果进行评估。不同后果的对应分值如下表：,A-预警周期内基本隐患件数(可根据企业历史平均值评估确定);An-可造成死亡、重伤、轻伤的隐患件数:A1、A2、A3(实际统计)an-其件数分别对应的分值:a1=1、a2=0.5、a3=0.1,注：隐患数量会影响事故隐患评估指标计算结果。明确企业基本隐患数量，即规定时间内发现的隐患平均数，通过基本隐患数量与实际隐患发现数量的比值来消除隐患数量多少对系统的影响。,企业安全预测预警系统,86,.,b.隐患等级分为一般隐患和重大隐患。对应分值如下表。,Bn-重大、一般隐患件数:B1、B2bn-其对应的分值:b1=1、b2=0.1,并且B1+B2=A1+A2+A3,c.隐患整改率隐患整改率对应分值如下表：,得出：隐患等级(指标),cn1-重大隐患整改率对应的分值cn1=1,2,3,4,5(0、0.05、0.1、0.2、0.3)cn2-一般隐患整改率对应的分值cn2=1,2,3,4,5(0、0.05、0.1、0.2、0.3),得出：隐患整改率(指标),企业安全预测预警系统,87,.,安全教育培训,指标至少包含：应包含教育培训等级、培训时间比等2个指标项。,a.教育培训等级不同的的对应分值如下表所示：,其中：Dn-公司级、车间级、班组级教育培训次数值D1、D2、D3dn-公司级、车间级、班组级教育培训对应分值d1=1、d2=0.5、d3=0.1,得出：教育培训等级(指标),企业安全预测预警系统,88,.,b.教育培训时间比即新员工、转岗、复岗人员以及相关人员再教育等实际培训时间与法定培训时间或企业计划培训时间的比值。不同的对应分值如下表所示：,企业安全预测预警系统,应急演练,指标应包含应急演练级别及应急演练影响等2项指标项。,a.应急演练级别不同应急演练级别的对应分值如下表所示：,其中:Fn公司级、车间(部门、分厂)级、班组级应急演练分别对应的次数n=1,2,3fn公司级、车间(部门、分厂)级、班组级应急演练分别对应的分值n=1,2,3,得出：应急演练级别(指标),企业安全预测预警系统,90,.,b.应急演练影响应考虑应急演练对其一段时间内安全生产状况的影响，考虑应急演练发生后三周产生的影响。应急演练后不同时间段的对应分值如下表所示：,注意：数据采集时，应考虑到随着应急演练发生后时间的延长，对安全生产状况的实际影响力会渐渐减少因素。,企业安全预测预警系统,91,.,生产安全事故,指标应至少包含死亡、重伤、轻伤等人身伤害事故、生产设备事故及险肇(未遂)事故等若干指标项。不同事故类型的对应分值如下表。,其中:Gn当期死亡、重伤、轻伤事故分别对应的人数；G4当期生产设备事故起数；G5当期险肇(未遂)事故起数；gn死亡、重伤、轻伤、生产设备事故及险肇(未遂)事故对应分值1,2,3,4,5,得出：生产安全事故(指标),注：以上指标量化方式均为推荐数值。企业应根据各预警指标与事故发生情况的关联影响程度、重复出现概率等因素，进行量化。,企业安全预测预警系统,92,.,其他指标,企业可自行增加其他预警指标，如：人的因素可包括职业技能等级、工龄、劳动强度等指标项；物的因素可包括设备功能完好率、设备检维修计划完成率、非计划检维修数量、设备超负荷运行等指项；管理因素可包括专职安全管理人员占比、外用工流动率、外用工数量等指标项。,企业安全预测预警系统,93,.,3、指标权重确定企业可根据历史安全数据、事故情况等进行分析，也可运用数学方法，对各指标在整体预警指标体系中的相对重要程度，确定各指标在预警系统中的权重赋值（Wn）。,企业安全预测预警系统,94,.,4、预警模型建立,企业安全生产预警指数值通过预警指标量化值及其指标权重，建立数学模型，得出安全生产预警指数值，表征当前安全生产状态的数值。安全生产预警指标对安全生产预警指数的生成，根据其指标对安全生产状况的影响，产生正向和负向的系数影响。即有利于事故预防、安全管理的指标项在公式中属于负向的系数，不利于事故预防、安全管理的指标项公式中属于正向的系数。,得出：预警指数值,SPI-企业安全生产预警指数值（SafetyPrecautionIndex）Wn-各指标所对应的权重n=1,2,3,4,5,6,7,8,企业安全生产预测值企业可采用指数预警法、统计预警法、模型预警法等适当的数学方法,通过对历史安全生产预警指数值的运算，建立预测数学模型，计算出未来时间点生产安全数值，对未来生产安全状态进行预测。预测模型应进行有效性验证，确保预警模型与其所反映的趋势保持一致，确保预警系统的有效性。,企业安全预测预警系统,95,.,5、预警系统调整,企业应定期对预警系统运行状况进行评估,评估其对安全生产状况判断的准确性。当准确性无法满足企业需求时，应及时调整预警指标、指标权重等内容。,企业安全预测预警系统,96,.,预警信息发布,1、预警阈值企业安全生产预警状态应划分为安全、注意、警告、危险4个等级,预警阈值为各等级之间的界定数值。预警阈值的确定可根据企业历史预警指数值与企业事故发生状况或风险可接受程度来确定。预警阈值可用3个数值来表示，标记为：a,b,c。,企业安全预测预警系统,97,.,2、预警指数图,预警信息发布时,以横轴表示时间,设定周、月作为预警周期，纵轴表示安全生产预警指数值。通过预警阈值划分区域,将4个预警等级设定明显的预警色，安全等级为绿色、注意等级为橙色、警告等级为黄色、危险等级为红色。根据系统不同时刻的预警指数值，绘出安全生产预警指数图,对超过警戒的预警点，在预警指数图进行报警,同时，在预警指数图区域内，将企业安全生产预测值曲线在图形上用其他颜色进行绘制,表征未来时间安全生产状态。,某企业20XX年安全生产预警指数图和趋势图,企业安全预测预警系统,98,.,3、预警报告生成,企业至少每个月应生成一次安全生产预警报告，预警报告可分为企业级和车间(分厂)级。预警报告内容至少应包括:安全生产预警指数各指标数据组成各指标数据分析与上周期预警指数值比较分析本期预警指数分析结果存在的问题及改进的措施,企业安全预测预警系统,99,.,信息系统建设,1、系统信息化建设,企业应充分发挥信息化手段在安全生产预警系统建设中的作用,建立并使用安全生产预警信息系统,辅助安全生产预警工作在企业顺利开展。预警信息系统应至少包含预警指标管理、预警数据采集、预警信息发布、问题整改等必要功能模块，实现预警系统闭环管理，具有使用人性化、数据采集便捷、支持安全决策等特点；提供可配置不同用户使用权限的功能；各功能模块应具备综合查询、录入、修改、删除、数据导出等功能。,2、数据