2.3实现轧制过程的条件课件

2.3.1轧制过程的三阶段,一咬入阶段,1咬入阶段：轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前端达到变形区的出口断面（轧辊中心连线）称为咬入阶段。如图（14-3）所示。,2.3实现轧制过程的条件,图7-3轧制时的咬入阶段,（1）变形区的长度由零连续地增加到最大值。（2）变形区内的合力作用点、力矩皆不断的变化。（3）轧件对轧辊的压力由零值逐渐增加到该轧制条件下的最大值。（4）变形区内各断面的应力状态不断变化。,2特点：,二稳定轧制阶段,从轧件前端离开轧辊轴心连线开始，到轧件后端进入变形区入口断面止，这一阶段称为稳定轧制阶段。,1稳定轧制阶段：,变形区的大小、轧件与轧辊的接触面积，金属对轧辊的压力，变形区内各处的应力状态等都是均恒的。,2特点：,三甩出阶段,从轧件后端进入入口断面时起到轧件完全通过辊缝（轧辊轴心连线），称为甩出阶段。,（1）轧件的后端在变形区内有三个自由端（面）。（2）变形区的长度由最大变到最小零。（3）变形区内的合力作用点、力矩皆不断地变化。（4）轧件对轧辊的压力由最大变到零。（5）变形区内断面的应力状态不断地变化。,1甩出阶段：,2特点：,2.3.2咬入条件,一摩擦力、摩擦系数与摩擦角,如图8-1所示总反力与法向反力之间的夹角称为摩擦角。,摩擦角与摩擦系数的关系如下,图8-1确定摩擦角,二咬入时的作用力分析,1轧件对轧辊的作用力N摩擦力T,2轧辊对轧件的作用力N与摩擦力T,图8-2轧件对轧辊的作用力图8-3轧辊对轧件的作用力,图8-4作用力与摩擦力的分解,1用力表示的咬入条件,若NxTx，则轧件不能咬入；若NxTx，则轧件可以咬入；当Nx=Tx时，轧件处于平衡状态，是咬入的临界条件。,三轧辊咬入轧件的条件,2用角度表示的咬入条件,（1）当TxNx时,这就是轧件的咬入条件,=,通常将咬入条件定为,（2）当TxNx时，同样,可推得,轧件不能,咬入轧机,（3）当TxNx时，同样可推得,是轧件咬,入的临界条件。,2.3.3稳定轧制条件,轧件完全充填辊缝后进入稳定轧制状态。图8-5所示，继续进行轧制的条件仍为TxNx，它可写成：,2,图8-5稳定轧制阶段,8.3.1咬入时的最大压下量一按最大咬入角计算最大压下量,摩擦系数可由公式计算或由表8-1等资料查找,8.3最大压下量的计算方法,二按摩擦系数计算最大压下量,8.3.2平稳轧制时的最大压下量,摩擦系数可由公式计算或资料查找,二按摩擦系数计算最大压下量,一按最大咬入角计算最大压下量,图7-3轧制时的咬入阶段,h/2,表8-1不同轧制条件下的最大咬入角,例题假设热轧时轧辊直径D=800mm，摩擦系数0.3，求咬入条件所允许的最大压下量及建立稳定轧制过程后，利用剩余摩擦力可以达到的最大压下量。解：（1）咬入条件允许的最大压下量,=34mm,（2）在建立稳定轧制过程后，可达到的最大压下量,=133mm,增加的压下量为13334=99mm,8.4影响咬入的因素及改善咬入的措施,一影响咬入的因素,（1）当压下量不变时，随着轧辊直径的增大，咬入角将减小，这有利于咬入。（2）如轧辊直径不变时，随着压下量的减小，咬入角也减小，这有利于咬入。,1轧辊直径、压下量对咬入的影响,2作用在水平方向上的外力对咬入的影响,凡顺轧制方向的水平外力，一般都有利于咬入。,3轧制速度的影响,降低轧制速度，可增加磨擦系数，因此有利于轧件被咬入,4轧辊表面状态的影响,轧辊表面越粗糙，则摩擦系数越大，因而越有利于轧件咬入。,5轧件的形状对轧件咬入的影响。,轧件前端与轧辊接触面越大，轧件越容易咬入。,6孔型形状对咬入的影响,增大摩擦角（即增大摩擦系数f）和减小咬入角a,二改善咬入的措施,型钢轧机的孔型有较小的孔型侧壁斜度时，对轧件的咬入是有利的,1提高摩擦系数的措施,（1）轧辊刻痕、堆焊,（2）清除炉尘和氧化铁皮。（3）在现场不能自然咬入的情况下，撒一把沙子或冷氧化铁皮可改善咬入。（4）当轧件温度过高，引起咬入困难时，可将轧件在辊道上搁置一段时间，使钢温适当降低后再喂入轧机。（5）增大孔型侧壁对轧件的夹持力可改善轧件的咬入（6）合理调整轧制速度。,（1）使用合理形状的连铸坯，可以把轧件前端制成楔形或锥形。,2降低咬入角的基本措施,（2）强迫咬入，用外力将轧件顶入轧辊中。