2018年年度施工组织设计方案

施工组织设计 工程文档 编 号 徐州市工业设备安装有限责任公司2018年度 施工组织设计编 制 校 对 审 核 目 录一、 内容与说明二、 工程项目概况1、 工程范围及规模2、 项目特点3、 主要工作量4、 施工要求三、 施工进度计划四、 施工组织机构及劳动力配备计划五、 施工方案六、 质量、安全保证体系七、 工程验收及移交1、 竣工清理2、 现场检查和验收一、 内容与说明1、2018年度我施工单位荣幸中标银川中油精诚燃气有限公司的管道安装工程，特编撰2018年度施工组织设计，提高我施工单位的综合竞争力，加强现场施工质量，规范施工工艺及要求。本年度工程建设单位为银川中油精诚燃气有限公司，设计单位为宁夏轻工业设计研究院及四川广铭建设工程审计有限公司，监理单位为北京华油鑫业工程技术有限公司。2、编制依据：1）、银川油有精诚燃气有限公司工程管理指导标准2）、中油精诚燃气安全生产标准化指导手册3）、建筑设计防火规范GB5001620064）、聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63955）、城镇燃气设计规范GB5002820066）、其它现行施工规范及验收质量评定标准二、 2018年工程项目概况1、工程范围：年度工程施工范围在银川是永宁县望远镇及兴泾镇内。2、项目特点：工程涉及：一、聚乙烯埋地管道的组队焊接，二、镀锌管道的组对焊接，三、无缝钢管的组对焊接。本年度施工量较大，施工周期紧张，需我方紧密配合监理方及甲方。3、施工要求： （1）、严格按照施工图进行施工，当发现燃气管线与其它管线的间距不符合城镇燃气设计规范时，由建设单位、监理单位、施工单位按规范要求共同进行现场处理。 （2）、PE管道的地基应为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层不能满足要求时，应敷垫0.15m厚的中粗黄砂；管道两侧及管顶上0.5m内的回填土，不能有碎石、砖块、垃圾等杂物；凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。（3）、聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越，不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下穿越，不得与其他管道或电缆同沟敷设。 （4）、地下燃气管道穿越雨水井、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设与套管内，套管伸出构筑物外壁不小于0.1m。（5）、钢管焊接应采用氩弧焊打底，电焊盖面的方法确保焊缝质量。（6）、燃气管道的埋深，非机动车道及机动车道下不低于1.0m，人行道下不低于0.8m。（7）、回填土时距管顶0.4m处敷设警示带。（8）、施工中如遇特殊情况需作较大变更时，由甲方协调有关部门及设计单位进行变更。 三、施工进度计划1、年度施工进度计划 本年度施工严格按照监理及甲方要求安排各个项目的施工计划。即：一、图纸下达后一星期内完成材料的申报。二、材料到场三天内需进场施工。三、施工工期按甲方的竣工工期要求施工完毕。四、竣工验收后三天内完成平退库。五、平退库完三天内完成竣工决算的编撰。六、竣工决算完15天内完成竣工资料的编撰。 2、进度计划保证措施（1）、加强施工现场与甲方的联系，了解每道工序的施工要求，避免不必要的重复。（2）、加强工序质量的控制和预控，杜绝因施工质量造成的返工现象。（3）、根据施工计划，制定阶段性施工控制点，安排每天工作计划，并落实到每个班组和个人。（4）、及时安排材料进场，对所有材料进行清点和复验，确保无质量问题。（5）、合理调配机器具，提高使用效率，避免窝工现象；注重设备的正确使用和保养，尽量避免在使用中出现故障。（6）、加强现场管理，实行项目经理负责制，将责任落实到人。（7）、及时发现和处理施工中出现的各种问题，为正常施工创造条件。四、施工组织机构及劳动力配备计划1、 施工组织机构项目负责技术部工程部安检组测绘组资料组电工组管工组防腐组焊工组2、劳动力配备计划根据工程情况，结合施工进度和技术要求，相应配备劳动力。序号工种人数职责联系电话1项目负责1施工总负责2技术员1协调处理相关技术问题、制定施工方案3施工员1检查施工方案实施，现场负责指导施工4PE管道工2按计划实施PE管道安装5材料员1材料领用、检查、保管6电工1现场接电、维修7安全员1现场安检、巡查8土方工10土方开挖、回填、清理3、机器设备配备计划根据现场情况和规模配备的相应施工机器具。机器设备配备计划表序号名称型号规格数量备注1汽油发电机12 KW1台2PE热熔对接焊机2台3PE电熔焊机1台4水准仪1台5空压机1台7水泵2台8电箱6个9氩弧焊机WS2501台10汽车台24、现场协调：实行项目经理负责制，项目经理负责对内、对外的协调。 （1）、对内定期召开工地现场会，处理施工过程中出现的各种问题，安排下一阶段的工序施工，检查施工进度和工程质量，下达落实甲方的施工要求。 （2）、对外向甲方、监理定期汇报施工进度和质量情况，对现场碰到的各种问题以书面形式提出，并催促解决。五、施工方案1、动工前准备 （1）、会同各施工人员熟悉图纸，施工负责人和技术人员参加甲方组织的技术交底会议，对各项不明了的事项作出重点提出。 （2）、编制施工方案，向施工班组进行详细的技术交底。 （3）、根据施工图纸，向甲方提交详尽的材料单。 （4）、检查即将进场的机器具设备，确保正常使用。2、作业条件 （1）、施工图纸已到齐，并已图纸会审。 （2）、施工方案、工序控制计划已经审批。 （3）、参加施工的焊工取得相应的焊工证及资质证书。 （4）、施工用具已校验合格，并在有效期内，施工设备状态良好，满足使用要求。 （5）、施工材料已按计划抵达现场，清点检查无误（质保书、合格证齐全），并向监理报验同意进场。 （6）、施工布置已基本完成，施工场地环境符合要求。3、操作工艺 遵循先主管、后支管的原则，综合考虑，统筹安排，有条不紊地进行。4、定位放线 （1）、放线依据甲方提供的基准水准点，测量标准为工程测量规范GB5002693 （2）、测量仪器采用检验合格的高精度水准仪，有施工技术员进行测量、复核。 （3）、测量定位时要求在每一个转折点、转坡点、三通管件等处打桩定位，中线洒上白灰。 （4）、开挖采用人工开挖，严格按照放线位置开挖，对于有疑问的地段应先挖深坑进行核实。 （5）、开挖时遇到地下障碍，立即通知监理和甲方，征询处理意见。 （6）、沟槽开挖成型后应做到沟底平整、平直，沟内无塌方无积水，沟底要按自然放坡，标高与中心线偏差0.2m。5、PE管道施工PE管安装有热熔连接和电熔管件连接两种。PE管安装按照聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ6395进行施工。 （1）、操作工人在上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。 （2）、PE管道的连接只能采用同种牌号、材质的管道和管件，严禁不同牌号、材质的管道、管件相接。 （3）、管道沿沟摆放时，应平稳地放在地上，清除管道周围的石块等杂物。 （4）、当管材、管件存放处与施工现场的温差较大时，在焊接前应将管材、管件在施工现场放置一段时间，使其温度接近现场温度，避免两处地方的管材或管件因温差产生的热胀冷缩不同，而影响焊接质量。 （5）、在寒冷天气和大风条件下操作时，应采取保护措施和调整焊接工艺。 （6）、管道及管件的焊接采用专用的PE焊机。 （7）、电熔焊接时，首先用切割设备将管子垂直切断，标出管子的插入深度，使用专门的除氧化层工具（旋转刮刀或爬壁刮刀）除去插入范围内的氧化层，用工业纯酒精清洗后立即插入管件内，并使用专门的夹具将管子、管件固定在同一轴线上，防止因偏心而影响接头熔接质量。 （8）、焊接时检查焊机上显示的焊接参数是否与管件上标注的参数一致，以确保在最佳供给电压、最佳加时间下，获的最佳焊接质量。 （9）、PE管件焊接部位只有在冷却至环境温度后，才能达到其最大耐压强度。因此加热结束后，在冷却期间严禁移动连接件或施加外力，冷却时间到后才能拆除固定的夹具。 （10）、PE管的热熔焊接使用专门的对接焊机，首先将管子用热熔焊机上配套夹具固定，管头伸出夹具约10cm，清除管头上的污物，调整两焊接面的同轴度，使其不超过管壁厚的10%。 （11）、用铣刀铣削连接面，使其与管轴线垂直，再次检查连接面的同轴情况，应小于0.5mm。 （12）、插入电热板，按照规定的时间、温度和压力进行加热，结束后立即抽出电热板，让两焊接面在规定压力下迅速接触，形成均匀凸缘，两焊接端面从离开电热板到互相接触不能超过6秒，防止端面在空气中冷却时间过长而形成氧化层，影响焊接强度。 （13）、按照规定的时间进行保压冷却，在此期间严禁移动接件或在连接件上施加外力。 （14）、PE管道的允许弯曲半径PE管道由于其自身比较柔软，在拐弯处可使其自身弯曲而不需要另加弯头，但是不应大于下表规定的实际弯曲半径（适合管段上无接头）PE管道的允许弯曲半径（mm）管道公称外径D允许弯曲半径R实际弯曲半径RDe5030D30D550De16050D50D5160De25075D75D5当管段上有接头时，弯曲半径不应小于125D。（15）、管道下沟后检查管道坡度，合格后用黄砂回填至管顶15cm，收工前将管头封堵并抬高，防止管道进水。6、PE管安装工艺流程排管、下料沟槽开挖管道组对、焊接清沟、垫砂管件组装、电熔焊接下管稳管、调整坡度焊接、固定口安装管件附件回填砂强度试验气密性试验细土回填管道吹扫7、 钢管施工（1） 管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定执行。（2） 管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验。（3） 焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：1设计压力PN5KPa时，可不进行探伤检验。2设计压力5KPaPN0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。3设计压力0.4MPaPN0.8MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。4设计压力0.8MPaPN1.6MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验。对以上规定的焊缝外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89级质量要求；射线探伤不得低于钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605-90级质量要求。钢质管道外防腐1燃气管道应进行外防腐层保护，外防腐层应根椐不同条件可采用聚乙烯、聚乙烯胶粘带、石油沥青、溶结环氧粉末、环氧煤泥青等等。2补口采用带配套环氧底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套。材料符合SY/T5054-2003的相关规定。（4） 管道下沟时注意与沟壁相碰，下沟前还要检查管道防腐层。（5） 钢管安装工艺流程排管、下料室外沟槽开挖室内打孔管道组对、焊接清沟、垫砂预制套管支架管件组装、焊接下管预制镀锌管道稳管、调整坡度焊接、固定口密封、固定口安装管件附件、防腐补口安装管件附件回填砂刷漆、防腐强度试验气密性试验细土回填管道查漏管道吹扫8、沟槽回填 （1）、管道两侧及管顶上0.5m内回填土采用细土回填，不能含有碎石、砖块、垃圾等杂物。当回填部位土质较差时，应铺设15cm厚的黄砂，回填时也用黄砂回填至管顶上10cm处，平整后再用细土回填至管顶上50cm。 （2）、回填至管顶上40cm处时铺设警示带。 （3）、以后每回填2030cm，用人工或机械分层夯实。9、管道吹扫 （1）、主管道铺设完毕后进行吹扫，吹扫口应设置在管道末端较空旷处。 （2）、吹扫口应安装临时控制阀门，并固定牢固。 （3）、重复进行多次吹扫，直至出口空气干净、无污物。10、管道强度、气密性试验 （1）、管道的强度和气密性试验采用压缩空气，24小时压力不降为合格。 （2）、管道泵气采用空气压缩机，分两段升压，压力升至试验压力的一半时稳压1小时，沿线进行检查，各部位应无变形、移位、压力应无下降，合格后继续升压至试验压力，再沿线进行检查，稳压后压力不下降为合格。六、质量、安全保证体系1、 我公司把质量和安全放在工程施工的第一位，强调前期管理，由项目经理亲自负责紧抓工程质量和安全。2、 项目部承担工程质量和安全责任，建立质量、安全保证体系，将每道工序的质量安全落实到具体个人身上。3、 机械作业时，做到现场有人监护。4、 在使用机器具及电器时由专人看护。5、 当施工与安全发生矛盾时，无条件服从安全要求。6、 安全保证措施： （1）、进入施工现场必须戴安全帽，登高系安全带。 （2）、焊工必须经过技术考试合格后，才许可操作。 （3）、工作前检查发电机、PE焊机等设备工具，确保完好，接地线牢固。 （4）、在施工场地10米以内严禁明火和堆放易燃、易爆及危险品等，必须在易燃、易爆场地工作时，应征得有关部门同意后方可进行。 （5）、大雨时不得露天焊接，焊机