《铝冷轧基础油》征求意见稿及编制说明

ICS75.100

CCSE45CPCIF

中国石油和化学工业联合会团体标准

T/CPCIF00XX—20XX

铝冷轧基础油

Baseoilforaluminumcoldrolling

（征求意见稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中国石油和化学工业联合会发布

T/CPCIF00XX—20XX

铝冷轧基础油

警告：如果不遵守适当的防范措施，本文件所属产品在生产、运输、装卸、贮存和使用过程中可能

存在危险。本文件无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。用户在使用本文件之前，有责任建立适

当的安全和健康措施，并确定相关规章的适用性。

1范围

本文件规定了铝冷轧基础油的术语与定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标

志、运输及贮存。

本文件适用于以石油直馏馏分经高压加氢精制后，经分馏切割制得的铝箔、铝板冷轧制用润滑基础

油。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法

GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法

GB/T264石油产品酸值测定法

GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T511石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法

GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）

GB/T1885石油计量表

GB/T3535石油产品倾点测定法

GB/T3555石油产品赛波特颜色测定法（赛波特比色计法）

GB/T4756石油液体手工取样法

GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法

GB/T6536石油产品常压蒸馏特性测定法

GB/T11133石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法

NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则

NB/SH/T0966白油中芳烃含量的测定紫外分光光度法

SH/T0604原油和石油产品密度测定法(U形振动管法)

SH/T0630石油产品溴价、溴指数测定法(电量法)

SH/T0689轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法（紫外荧光法）

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

1

T/CPCIF00XX—20XX

铝冷轧基础油baseoilforaluminumcoldrolling

一种由石油直馏馏分经高压加氢精制后，经分馏切割制得的用于铝箔、铝板、铝带冷轧制用润滑基

础油，在轧制过程中起到润滑、冷却作用。

4产品分类

产品按闪点及适用的轧制要求，分为十个牌号：D60、D70、D80、D85、D90、D95、D100、D105、D110、

D115。

5技术要求

铝冷轧基础油的技术要求应符合表1的规定。

2

T/CPCIF00XX—20XX

表1铝冷轧基础油的技术要求

指标

项目

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

初馏点/℃不低于185195205210215220230235245250

终馏点/℃不高于225235245245255255270270285290

闪点（闭口）/℃不低于617080859095100105110115

1.20～1.30～1.60～1.85～2.00～2.10～2.20～2.30～2.40～

运动黏度(40℃)/(mm2/s)1.65～1.75

1.501.701.702.202.302.402.603.003.30

密度(20℃)/(kg/m3)报告

酸值/(mgKOH/g)不大于0.1

芳烃含量（质量分数）/%不大于0.001

硫含量/（mg/kg）不大于1.0

倾点/℃不高于-30

水溶性酸或碱无

机械杂质无

水含量/（mg/kg）不大于50

颜色/赛波特颜色号不低于+30

铜片腐蚀（50℃，3h）/级不大于1

溴指数（mgBr/100g）不大于5

3

T/CPCIF00XX—20XX

6试验方法

6.1初馏点

按GB/T6536执行。

6.2终馏点

按GB/T6536执行。

6.3闪点（闭口）

按GB/T261执行。

6.4运动黏度

按GB/T265执行。

6.5密度

按GB/T1884或GB/T1885执行，也可采用SH/T0604执行，结果有争议时，以GB/T1884为准。

6.6酸值

按GB/T264执行。

6.7芳烃含量

按NB/SH/T0966执行。

6.8硫含量

按SH/T0689执行。

6.9倾点

按GB/T3535执行。

6.10水溶性酸或碱

按GB/T259执行。

6.11机械杂质

按GB/T511执行。

6.12水含量

按GB/T11133执行。

6.13颜色

按GB/T3555执行。

6.14铜片腐蚀

4

T/CPCIF00XX—20XX

按GB/T5096执行。

6.15溴指数

按SH/T0630执行。

7检验规则

7.1组批

在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐为一批。

7.2取样

按GB/T4756进行，取2L样品分别用作检验和留样。

7.3检验分类与检验项目

本产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.3.1出厂检验

本文件规定的所有指标项目为出厂检验项目，应逐批检验。

7.3.2型式检验

型式检验项目为本标准第5章技术要求规定的所有检验项目。正常生产时，型式检验每年至少进行

一次，有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)材料、工艺有较大改变时；

b)产品长期停产后，恢复生产时；

c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

d)国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时。

7.4判定规则

7.4.1出厂检验和型式检验结果符合第5章的技术要求时，则判定该批产品合格。

7.4.2出厂检验结果如有一项指标不合格，则应重新抽取样品对不合格项进行复验，复验结果如仍不

合格，则判定该批产品为不合格品。

7.4.3型式检验如有一项不合格，即判定为产品不合格。

7.5复验规则

如出厂检验结果有不符合表1技术要求时，按GB/T4756的规定自同批产品中重新抽取双倍量样品，

对不合格项目进行复验，复验结果如仍不符合表1技术要求时，则判定该批产品为不合格。

7包装、标志和贮存

产品包装、标志、运输、贮存及交货验收按NB/SH/T0164进行，或由供需双方商定。

5

《铝冷轧基础油》编制说明

（征求意见稿）

山东清源石化有限公司

2021年1月

1

《铝冷轧基础油》团体标准编制说明

一、工作简况

1.任务来源

本标准是根据《中国石油和化学工业联合会团体标准管理办法》等要求，按照公开、

公正、公平的原则，经面向社会广泛征集、专家评审及社会公示，共确定《化工园区应

急能力综合评估指南》等79项标准项目为2019年第一批石化联合会团体标准计划项目。

目前在我们国家还没有制定出《铝冷轧基础油》相关的国家标准和行业标准，由山东清

源石化有限公司提出，制定出铝冷轧基础油标准，以规范业内铝冷轧基础油的质量，从

而完善石油产品标准体系。

2.目的及意义

铝板带箔是指铝板、铝带、铝箔，其在生产过程中需要有工艺润滑剂起润滑、冷却

和洗涤作用，润滑剂主要由基础油和添加剂组成，其中基础油为主要组成部分，基础油

的好坏直接影响轧制效果。

目前国内铝轧制基础油的生产工艺采用加氢精制后再分馏切割，加氢反应压力、轧

制基础油的饱和程度以及硫、氮、氧等非烃类化合物的脱除程度越高，所生产的基础油

稳定性越好，在轧制过程中使用寿命越长、效果越好。而各个企业的加氢反应压力和原

料油来源有所差异，生产出的铝轧制基础油有好有坏，直接影响铝制产品品质。

随着国内铝板带箔产品应用领域的不断扩大，铝制产品的消费量逐渐增加，铝轧制

基础油的市场也快速发展，同时随着铝制产品的种类增加，对轧制基础油的要求也越来

越高。铝冷轧基础油应具有良好的润滑性能、优良的冷却性能、较好的退火清净性、无

毒无异味、有利于良好的操作环境、馏程窄、油耗低。

本标准的制定主要是为了规范行业市场，遏制高硫、高芳烃等劣质产品的工业使用，

减少环境污染及对人体健康危害，推动市场向更精细、更清洁环保的方向发展，同时对

国外产品提出要求，做到合理公平竞争。

3.主要工作过程

2019年10月，成立“铝冷轧基础油”起草工作组，组成了由山东清源石化有限公

司等有关单位参加的标准工作组。起草小组开展了大量的资料、样品收集和试验验证工

作，在相关行业开展铝冷轧基础油的开发现状、生产及应用的调研，在调研基础上完成

2

讨论稿。

2020年1月，标准起草小组在淄博组织召开了《铝冷轧基础油》团体标准研讨会，

邀请山东源根石油化工有限公司、山东南山铝业股份有限公司、山东省产品质量研究院、

东北大学等单位代表参会，共同讨论本标准讨论稿技术内容，征集各企业的意见。

目前根据讨论意见完成标准的修改，形成了标准征求意见稿和编制说明。

4.主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

本标准由山东清源石化有限公司起草，山东源根石油化工有限公司、山东南山铝业

股份有限公司、山东省产品质量检验研究院、东北大学参与完成。

本标准主要工作组成员：焦冲、曹永刚、梁宁、袁俊洲、顾华峰、夏攀登、李旭、

王丽、曹永莲、王利杰。

所做的工作：焦冲任工作组组长，全面协调标准起草工作。曹永刚任工作组副组长，

协助标准起草工作。梁宁、王利杰为本标准主要执笔人，袁俊洲、顾华峰、夏攀登、李

旭、曹永莲、王丽负责内外有关资料的检索，结合我国铝冷轧基础油生产和使用的情况

进行行业调研，对各方面的建议及意见进行归纳和分析。

二、标准编制主要原则和依据

本标准在编制中采纳或优选国内已有的术语和条文表述方式，以保证本标准内容与

相关标准的协调性，便于标准的理解和贯彻；在确定本标准主要技术性能指标时，综合

考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求更大的经济、社会效益，充分体现了标准在技

术上的先进性和技术上的合理性。

本标准在编写过程中，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化

文件的结构和起草规则》要求的编写格式和表述方法编写，确保标准的编写规范、术语

简洁一致，为标准使用者提供切实可行的指导依据。

三、国内外标准及产品概况

近四十年来，国内外专家对铝饭、箔轧制基础油和添加剂作了很多研究，但因轧机

不同，轧制的材料不同等原因，迄今为止还没有形成完善统一的轧制润滑剂规格标准和

评定方法。应用过程中油品维护不当造成轧制成品质量缺陷情况屡有发生。

3

工业发达的国家就铝材不同的产品品种、规格及生产工艺生产出了相应的专用润滑

剂，而且形成了产品的系列化，如美国埃克森美孚公司的Genrex系列和Exxsol系列在

世界各地得到广泛的应用。

随着国内铝制产品的消费量逐渐增加，铝轧制基础油的市场也快速发展，加之国产

铝冷轧基础油的推广，国内市场基本国产化。国内生产企业主要有清源石化、清江石化、

沧州华海等。表1～表3为国内外公司的铝轧制油的质量指标。

表1美Exxson公司ExxsolD80和D100铝轧制油的质量指标

项目D80D100试验方法

馏程（℃）205～237230～270ASTMD86/ASTMD1078

粘度（20℃）/（mm2/s）2.093.5ASTMD445

密度（15℃）/（g/cm3）0.7940.818ASTMD4052

闪点/℃81101ASTMD56/ASTMD93

相对挥发速度＜11(n-BuAc=100)EC-M-F01

颜色+30+30ASTMD156/ASTMD1500

芳香烃含量/wt%＜0.10.9ASTMD1319

表2勒氏科技Leicht-L系列-铝板箔清洗、轧制油的质量指标

质量指标

项目试验方法

Leicht-L40Leicht-L60Leicht-L80Leicht-L95

初馏点/℃不低于170180210230

GB/T63

终馏点/℃不高于195215245275

闪点（闭口）/℃不低

45608495GB/T261

于

运动粘度（40℃）/（mm2/s）1.281.342.642.7GB/T265

芳烃含量（质量分数）/%≤0.01SH/T0409

密度（20℃）/（g/cm3）0.750.760.780.79GB/T1884

赛波特颜色号不低于+30GB/T3555

4

硫含量/（mg/kg）不

1SH/T0689

大于

铜片腐蚀（50℃，3h）/

1GB/T5096

级不大于

表3淮安清江石油化工铝轧制基础油的技术指标

项目箔轧基础油冷轧基础油

馏程（℃）203～243230～265

粘度（40℃）/（mm2/s）1.60～1.732.10～2.30

闪点/℃80100

芳香烃含量/%≤0.10≤0.20

硫含量/10-6≤2≤2

由上述几家公司产品质量控制指标可以看出，主要技术控制指标为：馏程、密度、

粘度、闪点、硫含量、芳烃含量、赛波特颜色号。

四、主要技术指标的说明

《铝冷轧基础油》标准中的各项技术指标的制定主要是参照国内主要铝冷轧基础油

生产企业的产品特性的基础上。采集3家公司产品并对采标样品数据进行分析比较和充

分讨论后（其中A公司没有D85、D90、D95、D105、D115产品，B公司没有D110产品），

制定了初馏点、终馏点、闪点（闭口）、运动粘度、密度、酸值、芳烃含量、硫含量、

倾点、水溶性酸或碱、机械杂质、水含量、赛波特颜色号、铜片腐蚀、溴指数等指标，

具体说明如下：

（1）初馏点和终馏点

在规定的条件下蒸馏切割出来的油品，是以初馏点到终馏点的温度范围，称为馏程

来表示其规格。轧制油的馏程的终馏点越高，其粘度越大，这对减厚有利，但对退火洁

净性和表面光洁度有不利影响；初馏点越低，则闪点越低，安全性能变差，所以轧制油

的馏程必须在一定的沸程范围内。通过对相关生产企业产品进行试验分析，本标准规定

了产品的初馏点和终馏点范围，初馏点和终馏点按GB/T6536规定进行测定，单位为℃。

本标准国内产品分析数据表如下：

5

表1铝冷轧基础油初馏点数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司185197205---------233---249---

B公司180187215217220226232237---251

清源189198215218224231234238249254

表2铝冷轧基础油终馏点数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司213237241---------276---296---

B公司217239240251255260269273---298

清源221228235244252252265265281283

对采标样品的初馏点、终馏点进行分析，同时考虑轧制油的沸程范围宽度最好在

25～40℃，低终馏点和窄馏程有利于确保退火清洁性更容易达到。因此，形成的技术要

求见表3。

表3铝冷轧基础油初馏点、终馏点技术要求表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

初馏点185195205210215220230235245250

终馏点225235245245255255270270285290

（2）闪点（闭口）

闪点（闭口）指标的主要指示作用有两个：一是可燃液体挥发性指标，二是油品贮

存、运输和使用的一个安全指标。油品闪点的高低取决于油中轻质成分的多少，其中轻

质成分越多，粘度越低，闪点越低，轧制油的在生产过程中的损耗越大，生产安全性也

越低。通过对相关生产企业产品进行试验分析，本标准规定了产品的闪点范围，按GB/T

261规定进行测定，单位为℃。

本标准国内产品数据分析表如下：

表4铝冷轧基础油闪点（闭口）数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

6

A公司667683---------103---113---

B公司637186859197100105---116

清源667683879398103106112117

对采标样品的闪点进行分析，D60的闪点（闭口）范围在63～66℃；D70的闪点（闭

口）范围在71～76℃；D80的闪点（闭口）范围在83～86℃；D85的闪点（闭口）范围

在85～87℃；D90的闪点（闭口）范围在91～93℃；D95的闪点（闭口）范围在97～

98℃；D100的闪点（闭口）范围在100～103℃，D105的闪点（闭口）范围在105～106℃，

D110的闪点（闭口）范围在112～113℃，D115的闪点（闭口）范围在116～117℃，同

时考虑到闪点（闭口）的重复性要求：闪点在40～250℃范围内的馏分油和未使用过的

润滑油连续两个试验结果之差不超过0.029X（X表示两个连续试验结果的平均值）。因

此，形成的技术指标见表5和表6。

表5铝冷轧基础油闪点（闭口）技术要求表

项目质量指标试验方

D60D70D80D85D90法

闪点（闭口），℃，6170808590GB/T261

不低于

表6铝冷轧基础油闪点（闭口）技术要求表

项目质量指标试验方

D95D100D105D110D115法

闪点（闭口），℃，95100105110115GB/T261

不低于

（3）运动粘度（40℃）

运动粘度反映油品的内摩擦力，作为轧制油的一个重要指标，直接影响到轧制变形

区油膜厚度，即轧制油的润滑性能，另外，轧制油的粘度还会影响轧后产品的表面质量，

尤其是在退火时，油的粘度越高，表面油斑越严重，轧制油的粘度选择，一定要考虑轧

制速度的情况。通过对相关生产企业产品进行试验分析，本标准规定了产品的运动粘度

范围，按GB/T265规定进行测定，单位为mm2/s。

7

本标准国内产品数据分析表如下：

表7铝冷轧基础油运动粘度（40℃）数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司1.2811.5311.678---------2.327---2.792---

B公司1.2591.4051.7141.9032.0692.0202.1762.301---2.996

清源1.3991.5641.6781.8062.0022.1412.3472.4412.8963.111

由数据分析可见，采标样品D60的运动粘度范围在1.259～1.399mm2/s，D70的运动

粘度范围在1.405～1.564mm2/s；D80的运动粘度范围在1.678～1.714mm2/s；D85的运

动粘度范围在1.806～1.903mm2/s；D90的运动粘度范围在2.002～2.069mm2/s；D95的

运动粘度范围在2.02～2.141mm2/s；D100的运动粘度范围在2.176～2.347mm2/s；D105

的运动粘度范围在2.301～2.441mm2/s；D110的运动粘度范围在2.792～2.896mm2/s；

D115的运动粘度在2.996～3.111mm2/s；同时考虑到运动粘度的高低与碳链碳数分布有

关，因此，形成的技术要求见表8和表9。

表8铝冷轧基础油运动粘度（40℃）技术要求表

项目质量指标试验方法

D60D70D80D85D90

运动粘1.2～1.51.3～1.71.6～1.71.65～1.751.85～2.2GB/T265

度，mm2/s

表9铝冷轧基础油运动粘度（40℃）技术要求表

项目质量指标试验方法

D95D100D105D110D115

运动粘2.0～2.32.1～2.42.2～2.62.3～3.02.4～3.3GB/T265

度，mm2/s

（4）密度

密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标，在油品贸易结算中，密度测算的准

确度直接关系到贸易结算的准确与否。密度按GB/T1884或GB/T1885的规定进行测定，

8

也可以采用SH/T0604进行测定，结果有争议时，以GB/T1884测定结果为准，单位为

kg/m3。

本标准国内产品数据分析表如下：

表10铝冷轧基础油酸值数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司0.7840.7960.7950.8010.802

B公司0.7880.7880.7840.7900.7920.7940.7970.8000.803

清源0.8180.8250.8230.8230.8320.8100.8330.8320.8380.840

由数据分析可见，采标样品D60的密度范围在0.784～0.818kg/m3，D70的密度范围

在0.788～0.825kg/m3；D80的密度范围在0.784～0.823kg/m3；D85的密度范围在0.790～

0.823kg/m3；D90的密度范围在0.792～0.832kg/m3；D95的密度范围在0.794～

0.810kg/m3；D100的密度范围在0.797～0.801kg/m3；D105的密度范围在0.800～

0.832kg/m3；D110的密度范围在0.802～0.838kg/m3；D115的密度在0.803～0.840kg/m3。

本标准不对密度指标作出要求，但生产商应对密度实测指标进行报告，主要为满足贸易

计量的需求。因此本标准密度为“报告”。形成的技术要求见表11。

表11铝冷轧基础油密度技术要求表

项目质量指标试验方法

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

密度报告GB/T1884或GB/T

kg/m31885

（5）酸值

表征油品中有机酸总含量多少的指标，酸值反应油品生产精度程度，精制程度越高

其值越低。酸值也是衡量油品抗氧化性和使用过程中油品老化变质情况的一项重要指

标。通过对相关生产企业产品进行试验分析，本标准规定了产品的酸值的范围，按GB/T

264规定进行测定，单位为mgKOH/g。

本标准国内产品数据分析表如下：

表12铝冷轧基础油酸值数据分析对比表

9

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司0.010.070.04---------0.11---0.07---

B公司0.020.050.030.070.090.060.090.06---0.1

清源﹤0.01﹤0.01﹤0.01﹤0.01﹤0.01﹤0.01﹤0.01﹤0.01﹤0.01﹤0.01

由数据分析可见，采标样品的酸值100%不大于0.1mgKOH/g。因此，本标准规定铝

冷轧基础油的酸值不大于0.1mgKOH/g。形成的技术要求见表13。

表13铝冷轧基础油酸值技术要求表

项目质量指标试验方

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115法

酸值，0.1GB/T

mgKOH/g264

不大于

（6）芳烃含量和硫含量

提炼的基础油馏分经过溶剂萃取和多级加氢处理后，其中的硫、氧、氮、芳香烃基

本被去除。较低的芳烃和硫含量能够保证工作环境的无味无害，提高退火清洁性。轧制

油的气味与毒性主要是由硫和芳烃决定的，硫和芳烃的质量分数越高，其毒性和气味也

就越大。优良的轧制油中的芳烃含量应该控制在100ppm以下（＜0.01%），硫含量应

该控制在2ppm以下（＜0.0002%,2mg/kg）。通过对相关生产企业产品进行试验分析，

本标准规定了产品的芳烃含量和硫含量的范围，芳烃含量按NB/SH/T0966规定进行测

定，单位为%。硫含量按SH/T0689规定进行测定，单位为mg/kg。

本标准国内产品数据分析表如下：

表14铝冷轧基础油芳烃含量数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司0.01920.03710.0059---------0.0942---0.0946---

B公司0.01670.02040.00690.00790.00840.00920.03810.0621---0.0964

清源0.00010.00010.00010.00010.00010.00040.00010.00010.00020.0001

10

由数据分析汇总采标样品芳烃含量60%不大于0.01%，同时考虑到优良的轧制油中

的芳烃含量应该控制在100ppm以下（＜0.01%）。因此，本标准规定铝冷轧基础油的

芳烃含量不大于0.01%。形成的技术要求见表15。

表15铝冷轧基础油芳烃含量技术要求

项目质量指标试验方

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115法

芳烃含量，0.01NB/SH/T

不大于0966

表16铝冷轧基础油硫含量数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司0.80.40.48---------0.77---0.51---

B公司0.340.460.350.830.960.931.031.11---0.83

清源0.330.40.30.520.610.510.480.390.490.55

数据分析汇总采标样品硫含量93%不大于1.0mg/kg，同时考虑到优良的轧制油中硫

含量应该控制在2ppm以下（＜0.0002%,2mg/kg）。因此，本标准规定铝冷轧基础油的

硫含量不大于1.0mg/kg。形成的技术要求见表17。

表17铝冷轧基础油硫含量技术要求

项目质量指标试验方

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115法

硫含量，1.0SH/T

mg/kg,0689

不大于

（7）倾点

倾点反映了油品低温流动性的好坏，倾点越低，油品的低温流动性越好。通过对相

关生产企业产品进行试验分析，本标准规定了产品的倾点范围，按GB/T3535规定进行

测定。

11

本标准国内产品数据分析表如下：

表18铝冷轧基础油倾点数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司﹤-40﹤-40﹤-40----------15----6---

B公司﹤-40﹤-40-27-23-21-18-24-16----5

清源﹤-50﹤-50﹤-50﹤-50﹤-50-36-46-41-39﹤-40

由数据分析汇总采标样品的倾点62.5%不高于-30℃，同时考虑到倾点重复性要求

两个试验之差不超过3℃。因此，本标准规定铝冷轧基础油的倾点不高于-30℃。形成

的技术要求见表19。

表19铝冷轧基础油倾点技术要求

项目质量指标试验方法

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

倾点，℃-30GB/T3535

不高于

（8）水溶性酸或碱

润滑油的水溶性酸是润滑油中溶于水的低分子有机酸和无机酸，新油中如有水溶性

酸或碱，则可能是润滑油精制过程中酸碱分离不好的结果。贮存和使用过程中的润滑油

如含有水溶性酸或碱，则表明润滑油被污染或氧化分解。水溶性酸或碱不合格，将腐蚀

机械设备。水溶性酸或碱的试验方法是GB/T259。

本标准国内产品数据分析见下表：

表20铝冷轧基础油水溶性酸或碱数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司无无无无无无无无无无

B公司无无无无无无无无无无

清源无无无无无无无无无无

由数据分析可见，采标样品的水溶性酸或碱含量均为无，因此，本标准规定铝冷轧

12

基础油水溶性酸或碱为无。形成的技术要求见表21。

表21铝冷轧基础油水溶性酸或碱技术要求

项目质量指标试验方

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115法

水溶性酸无GB/T259

或碱

（9）机械杂质

这些杂质大部分是砂石和金属屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机

金属盐。通常，基础油的机械杂质都控制在0.005%以下（机械杂质在0.005%以下被认

为是无）。轧制油中机械杂质的存在会导致轧件表面的划伤及轧辊的磨损，按GB/T511

的规定进行测定。

本标准国内产品数据分析见下表：

表22铝冷轧基础油机械杂质数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司无无无无无无无无无无

B公司无无无无无无无无无无

清源无无无无无无无无无无

由数据分析可见，采标样品的机械杂质含量均为无，因此，本标准规定机械杂质为

无。形成的技术要求见表23。

表23铝冷轧基础油机械杂质技术要求

项目质量指标试验方

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115法

机械杂质无GB/T511

（10）水含量

表示油品中含水量的多少，油品中不应含有过多的水，否则会对金属有腐蚀，会在

油温升高时有气泡，影响润滑效果，严重时不但会使油品在使用中油膜强度降低，而且

13

还会使其中的添加剂分解而沉淀。通过对相关生产企业产品进行试验分析，本标准规定

了产品的水含量的范围，按GB/T11133规定进行测定，单位为mg/kg。

本标准国内产品数据分析见下表：

表24铝冷轧基础油水含量数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司19.217.623.2---------22.7---17.5---

B公司28.113.219.62113.619.826.431.3---31.3

清源11.69.913.616.710.110.39.615.313.719.3

由数据分析可见采标样品100%水含量都不大于50mg/kg，形成的技术要求见表25。

表25铝冷轧基础油水含量技术要求

项目质量指标试验方

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115法

水含量，50GB/T

mg/kg11133

不大于

（11）赛波特颜色号

因基础油精制程度高，普通色度无法进行颜色判断，因此采用“赛氏色度”作为检

测方法。通过对相关生产企业产品进行试验分析，本标准规定了产品的赛波特颜色号的

范围，按GB/T3555规定进行测定。

本标准国内产品数据分析见下表：

表26铝冷轧基础油赛波特颜色号数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司+30+30+30+30+30+30+30+30+30+30

B公司+30+30+30+30+30+30+30+30+30+30

清源+30+30+30+30+30+30+30+30+30+30

由分析可见，采标样品均为赛波特颜色号+30的液体，因此，本标准规定产品的赛

14

波特颜色号范围不低于+30。形成的技术要求见表27。

表27铝冷轧基础油赛波特颜色号技术要求

项目质量指标试验方

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115法

赛波特颜色+30GB/T

号，不低于3555

（12）铜片腐蚀

基础油对铜（铜为有色金属）防护性能的指标（有些轴承的保持架为铜质材料），

通过对相关生产企业产品进行试验分析，本标准规定了产品的铜片腐蚀级别，按GB/T

5096规定进行测定，试验条件：50℃，3h。

本标准国内产品数据分析见下表：

表28铝冷轧基础油铜片腐蚀数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司1a1a1a1b1b

B公司1a1a1a1a1a1b1b1b1b

清源1a1a1a1a1a1a1a1a1a1a

由分析可见，采标样品铜片腐蚀均为1a或1b，同时，考虑到铜片腐蚀的重复性为

“同级内的不同字母级别”。因此，本标准规定产品的铜片腐蚀为不小于1级。形成的

技术要求见表29。

表29铝冷轧基础油铜片腐蚀技术要求

项目质量指标试验方

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115法

铜片腐蚀1GB/T

不大于3555

（13）溴指数

溴指数越高，则说明样品中不饱和烃含量越高。在油品生产中，这个数值作为衡量

15

油品安定性的重要指标。通过对相关生产企业产品进行试验分析，本标准规定了产品的

溴指数的范围，按SH/T0630规定进行测定，单位为mgBr/100g。

本标准国内产品数据分析见下表：

表30铝冷轧基础油溴指数数据分析对比表

D60D70D80D85D90D95D100D105D110D115

A公司3.11.91.93.74.6

B公司1.82.11.92.32.62.74.14.63.2

清源1.61.51.71.61.92.02.12.32.62.6

由数据分析可见，采标样品溴指数100%都不于4.6mgBr/100g，同时考虑到试验误

差，因此，规定铝冷轧