无机非金属材料工厂设计概论

3.3材料研磨，一般原料研磨工艺，煤磨系统工艺，水泥研磨，辊压机水泥研磨5种研磨工艺，4，磨机计算，1，传统磨机计算2，辊磨机计算3，辊压机计算4，烘干磨机的热量计算，1小麦有效内径d(m)；小麦速度n(r/min)；装载磨料G(t)1.1.2计算标准：小麦有效内径di(m)；小麦有效体积v(m3)；小麦速度n(r/min)；小麦填充率，1.1.1考虑装入磨料，参数：小麦有效体积v(m3)；小麦有效内径D(m)小麦速度n(r/min)；装载磨料G(t)1)研磨机所需的动力n0(kW)in0=0.22 vdn(G/v)0.8(kW)iin 0=0.735 cgd 1/2(kW)c-小麦有效体积v(m3)；小麦速度n(r/min)；泥浆充填率、泥浆所需功率N0(kW)、考虑泥浆充填率、小麦马达功率N(kW):N=kN0(kW)k-mill模型相关系数、1.2干磨机计算、泥浆所需功率(kW)经过80%磨料的筛网f80(m)；粉末修正系数a1；原料修正系数a2超标；用实验室粘结法测量的磨损指数wi(kwh/t)；原料的变动系数至1.05，2)干仓库所需功率Hd(kW)，注意事项：干仓库的原料容量Fd(t)干仓库的有效内径Ded(m)干仓库的功率系数Fd，通常为34.128mj/m1/2thd=2辊轧机计算，2.1辊轧机功率2.2.2生产，2.1辊轧机功率，需要轧机功率n0，轧机功率系数：K1辊数：I每个辊的投影压力：P2(kN/m2)作用角度：盘直径：D(m)， 3.1生产能力3.2辊压机动力、3.1辊压机生产能力、单位时间内辊压机系统生产的产品数量、辊压机的处理能力必须考虑循环载荷的物料通过。，辊压机的通过量(t/h): gr辊子宽度(m): b辊子工作间隙(m): e辊子的圆周速度(周边线速度，m/s): v产品(材料)密度(t/mm) 干燥磨机的热计算，4.1管磨机系统气体和热计算4.2辊磨机系统热计算4.3集尘系统选择计算4.4系统排气风扇选择计算4.5其他辅助计算，基本条件，热平衡计算标准：材料基准磨机1h产量，温度基准0； 平衡范围：小麦进出口边界；关键：合理确定漏风和破碎气体温度。系统空气泄漏量：过度的情况下，干燥效果下降，热量浪费，系统排放空气量和阻力增加，电力浪费。如果系统的空气泄漏严重，请务必密封系统的锁风，以防止热空气进入磨损，防止材料干燥。破碎气体温度：过低，干燥能力不足，流出材料水分过多，研磨时容易发生膏状球、堵塞等现象，除尘器内的结露等问题；破碎气体温度过高，浪费热量，一般控制在90 100。4.2辊轧机系统气体和热计算，I输入热：立磨热，研磨引起的热，系统空气泄漏，湿材料，循环风II输出热：蒸发水分，除密废气，除密材料，设备热，其他热损失，I输入热，I入射热Q1 Ii磨削产生的热Q2(kJ/h)轧机功率：N0(kW)功率传播到粉碎作用力的有效系数：(获得0.9至0.8)能量转换系数：k(正常0.7)辊轧机相对球磨的能量转换修正系数：N0 湿材料含水量：w1(%)干材料含水量： w2(%)；干燥原料比热：cr(0.933)磨料温度：ts1，输入热，V循环风Q5(kJ/h)系统排出风扇正常空气量：V(Nm3/h)立磨循环空气温度：t2循环空气比热33366系统暖风每个组件的平均比热c至1.415 kj/nm3Q5=0.056 Q1=0.056 v0ct 1输出总列Q输出=Q1Q2Q3Q4Q5热平衡Q输入=Q输出，Q还有一级高浓度静电除尘器系统。使用水泥磨一级高浓度布袋收尘系统计算系统通风量：一级收尘器、二级收尘器、收尘系统的通风量Q(m3/h)；注意事项：立磨热风：V0(Nm3/h)磨机的空气泄漏：k1蒸发水汽：w/进入排气风扇的风压系统空气体积Q(m3/h)Q排=