D型滤池的介绍[1]

。三维滤波器简介1.D型过滤器过滤工艺流程增加医学系统消除毒物系统61净水蓄水池水印章泳池D类型血统泳池预处理水5反冲洗风扇反冲洗泵243以上是D型过滤器工作过程的示意图。每个单个(或对称单组)D型过滤器有6个阀门，即：1个是D型过滤器入口阀，2个是D型过滤器初级过滤器阀，3个是D型过滤器反冲洗入口阀，4个是D型过滤器反冲洗入口阀，5个是D型过滤器反冲洗排水阀，6个是D型过滤器出口阀。上述6个阀门将根据电气控制的要求决定是使用电动阀还是手动阀。预处理一般采用传统工艺，现在常用折板和斜管。如果原水浊度高，也可以使用水力循环澄清池。2.三维滤波器的工作过程D型过滤器的工作过程分为过滤、反冲洗和初级过滤。2.1。d型过滤器的过滤过程净水蓄水池水封池d型过滤器预处理水在过滤过程中，只有原水进水阀1和过滤器出水阀6打开，而其他阀关闭。2.2、反洗过程反冲洗过程分为三个步骤：空气冲洗、气水混合冲洗和水冲洗。2.2.1。气体冲洗过程如下：反冲洗下水道d型过滤器Roz鼓风机打开反冲洗进气阀，打开风扇。空气通过气水分配涵上部的小孔均匀进入过滤器底部，并由长柄过滤头喷出，将过滤材料提起并分散。附着在过滤材料上的杂质由于气泡和过滤材料之间的摩擦、过滤材料之间的碰撞和水流的剪切力而被冲下并悬浮在水中，并被表面清除水冲入排水槽。在此过程中，只有反冲洗空气入口阀3和反冲洗排放阀5打开，其余的阀关闭！一般1-3分钟。2.2.2。气水混合冲洗流程如下：反冲洗下水道d型过滤器Roz鼓风机反冲洗泵在空气冲洗的同时，启动反冲洗泵，打开反冲洗进水阀，反冲洗水也进入气水分配涵洞，空气和水分别通过小孔和方孔流入过滤池底部的配水区域，通过长柄过滤头均匀进入过滤池，仍然进行表面清扫。在这个过程中，只有反冲洗空气入口阀3、反冲洗水入口阀4和反冲洗排水阀5打开，其余的阀关闭。此时，原水进水阀处于微开状态，以确保处理后的水进入，从而确保表面清扫的工艺功能。表面清扫的过程是通过表面清扫的推力将过滤池死角的污物带入污水排放通道。一般10-15分钟。2.2.3、水冲洗过程反冲洗下水道d型过滤器反冲洗泵在这个过程中，只有反冲洗入口阀3和反冲洗排放阀5打开，其余的阀关闭！在这个过程中，过滤材料被清洁水流冲洗，过滤材料上的悬浮污物被排放到污水排放通道中。此时，表面清洁仍在继续。一般1-3分钟。2.2.4。初始过滤过程下水道d型过滤器预处理水在此过程中，只有原水进水阀1和初级过滤阀2打开，其余的阀关闭！该工艺的主要原因是过滤开始时的出水水质不达标，所以这部分水称为一级过滤水，作为废水排放。一般1-3分钟。初次过滤后，进入下一个循环的过滤过程。3.三维过滤器过滤工艺参数过滤速度：19-26米/小时反冲洗水的冲击强度：qw=5-6L/s.m2。反冲洗气水冲击强度：水冲击qw=5-6L/s.m2，气冲击QA=20-25L/s.m2。表面清扫强度：QW=1.4-2.8L/s.m2工作温度：0-55度(水流时)工作介质：非高浓度强酸强碱。4.D型过滤器的结构和组成D型过滤罐由分配通道、V型罐、表面清洗孔、筛网盖板、滤料、筛板、过滤板、长柄过滤头、人孔、配水气孔组成，过滤器出口水、反冲洗入口水和空气入口设置在排水管下方。50进气管均匀分布在出口通道、反冲洗进水通道和进气通道两侧与滤板底标高齐平的位置。管道为UPVC、50镀锌管或50钢管。进水渠的底部开有大小为100、120的进方孔，它们等距离均匀分布。配水配气采用阻力小的ABS过滤头，每平方米69个过滤头。过滤头安装在聚丙烯过滤板上，过滤板固定在过滤梁上。过滤板下方的过滤手柄上端有一个小孔，下端有一个缺口。反冲洗时，气体通过小孔和缝隙进入过滤头，水从缝隙和下部进入过滤头，气体和水在过滤头内充分混合，然后均匀分布到过滤层，进行水气分配。5.彗星纤维滤料的净水原理及特性5.1。彗星式纤维滤料滤床过滤时，较大比例的核起到了压紧纤维丝束的作用。同时，由于核的尺寸较小，对过滤段空隙率分布的均匀性影响很小，从而提高了滤床的截污能力。5.2。在反洗过程中，由于彗星核和彗星尾纤维丝的比重不同，彗星尾纤维随反洗水流分散摆动，产生很强的抛掷力。过滤材料之间的相互碰撞也增强了纤维在水中受到的机械力。滤料的不规则形状使滤料在反冲洗流的作用下旋转，增强了滤料在反冲洗过程中所受的机械力。由于上述力的共同作用，附着在纤维表面的固体颗粒容易脱落，从而提高了过滤材料的清洁度。用水泵和鼓风机加水和空气进行反冲洗，用原水对过滤层表面进行水平吹扫。5.3。由彗星纤维过滤材料组成的过滤层的空隙率沿着过滤层的高度以梯度分布自然形成。下层滤料密实度高，空隙率相对较小，易于保证过滤精度。整个滤床的空隙率自下而上逐渐增大。过滤层空隙率的分布特性有助于实现高速高精度过滤。5.4。由于彗星纤维滤料表面孔隙率大，水头损失小，水头损失主要集中在滤床中部。整个滤床发挥了作用，滤床的利用效率大大提高，从而增加了整个滤床的污染物承载能力。随着过滤速率的增加，滤床中污染物的数量减少。5.5彗星型纤维滤料通过改变纤维类型，如孔隙率、表面性质、滤床弹性等，可以增强过滤的可调节性。因此可用于处理不同水质的原水。6.纤维过滤介质与石英砂过滤介质的过滤差异传统的石英砂滤料被用作过滤的滤床。这个过滤层被称为均匀过滤层，过滤材料被称为均匀过滤材料。其特征在于过滤材料的级配在整个过滤层中是相同的。因此，在过滤材料颗粒之间形成的间隙尺寸的分布在沿着过滤层厚度的每个点上是相同的。在沿均质过滤层厚度的每一点上，它都具有容纳相同量悬浮固体的能力。然而，过滤器反冲洗后，由于石英砂的刚性大、不可压缩性和水力分级，原来均匀的过滤层变成了分级过滤材料的过滤层，即过滤材料沿过滤层厚度方向按降序排列。由于均质过滤层的分级(也称为分级)，过滤过程中会出现以下问题：(1)使过滤材料层的间隙尺寸在厚度方向上从顶部到底部由于砂滤器在反洗过程中受其膨胀率的影响，其反洗强度不能太大，因此反洗不彻底，这将不可避免地影响过滤周期和水质。反冲洗强度过大，滤料易流失，经常需要更换滤料。过滤时阻力大。彗星纤维过滤材料用于过滤。彗星纤维滤料是一种非对称纤维滤料，一端有松散的纤维丝束，称为“彗星尾”；另一端是一个相对较重的固体，它将纤维束熔化并固定在里面，称为“彗核”，整个物体呈彗星状。彗星型纤维滤料密度大，彗核体积小，滤料尾部为密度小的纤维丝束。由于彗星型纤维滤料的结构特点，过滤层在水流方向上有一个由大到小的缝隙，形成倒金字塔结构，如图所示，污物量大，过滤精度高；在过滤过程中，具有大比重的彗核对纤维束起压实作用。D型过滤器是一种全新的重力过滤器，具有比表面积大、过滤阻力小的优点。过滤材料的小直径大大增加了过滤材料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质和颗粒与过滤材料的接触机会和过滤材料的吸附能力，从而提高了过滤效率。在过滤器运行过程中，过滤层的孔隙率沿水流方向逐渐减小，纤维密度增加，实现了理想的深度过滤，增加了过滤层的截污能力。当过滤材料被清洁时，可以用空气和水擦洗，以有效地恢复过滤材料的过滤性能。其主要特点是：(1)过滤精度高，水中悬浮物的去除率可接近100%，当进水浊度为10NUT时，经过良好混凝处理后的处理水浊度低于0.5。(2)过滤速度快，通常为20-26m/h(3)污水截留量大，一般为15-35 kg/m3。(4)可调节性强，过滤精度、污水截留量、过滤阻力等参数可根据需要调节，(5)占地面积小，占传统过滤器的1/3-1/2。单位成本低于传统石英砂过滤器。自用水量低，仅为周期产水量的1%-2%。无需频繁更换过滤材料。7.D型过滤器和V型过滤器的结构差异D滤波器是在V滤波器的基础上设计的，但其结构并不完全相同。其主要区别在于配水和配气系统。(1)V型过滤器配水配气系统为混凝土结构的多孔板，厚度为20 mm，长柄过滤头安装在混凝土结构的多孔板上。由于石英砂滤料在反冲洗过程中处于微膨胀或非膨胀状态，其空气冲击强度不能太大，因此对混凝土结构的多孔板的强度要求不大。在混凝土结构的多孔板上设置支撑层，支撑层上设置粒径为0.95-1.35毫米的石英砂滤料，石英砂滤料的厚度在0.95-1.5米之间，由于石英砂滤料层的阻力，在过滤状态下，在过滤层上设置深度为1.2米的水，以克服过滤层中的阻力。(2)D型过滤器配水配气系统采用聚丙烯注射板作为多孔板，孔呈网状分布，每平方米69孔。长柄过滤头安装在多孔板上，多孔板上用加强筋覆盖一层过滤网板。材料为聚丙烯注射板，强度为500公斤/平方厘米的纤维过滤材料放置在过滤网板上，高度为70毫米。这样，过滤材料层分两次分布，使气体分布均匀，反冲洗时将过滤材料冲洗干净。滤料层的干燥高度为650毫米，冲洗后的湿润高度为500毫米8.彗星纤维过滤介质的结构参数彗星纤维滤料的结构尺寸为2.5毫米0.7毫米(2128过滤材料的使用寿命/a8-101210.彗星纤维过滤介质的维护由于特殊情况，当D型过滤器需要停机时，需要根据停机时间的长短来维护滤料。如果停止时间很短，通常为7天，则在停止前应反冲洗过滤材料。当过滤材料被清洗干净后，排出过滤器中的水，然后将干净的水泵入过滤器，用反冲洗泵淹没注塑盖板。每3天反冲洗一次。如果长时间停止，在停止之前，应反冲洗过滤材料。反洗后，排出过滤器中的水，并打开过滤器出口阀。必要时，先关闭过滤器出口阀，然后在清水中浸泡12小时，然后进行反冲洗，反冲洗后进行过滤。11.设计计算如果日处理水量为15，000吨，则每小时处理水量为15，024吨(每天24小时)。如果过滤速度确定为20米/小时，过滤面积为15，000，420=31.25平方米。如果每个过滤面积为10平方米，则需要建造三个过滤器，过滤速度检查为33，360，500，430=20.8米/小时。12.消毒系统水消毒处理的目的是杀灭水中有害的病原微生物，防止水质传染病的危害。方法分为化学方法和物理方法。前者向水中添加化学试剂，如氯、臭氧和其他氧化剂。后者不向水中添加化学物质，而是进行加热消毒、紫外线消毒等。氯气消毒经济有效，使用方便，应用广泛。然而，水中的氯和有机物质会产生对人体有害的物质。因此，在该方案中，二氧化氯用于过滤水的消毒。二氧化氯以纯溶解气体的形式存在于水中，不易水解。它是新一代广普强力杀菌剂，可用作氧化剂和漂白剂。二氧化氯对水中的色度、藻类、细菌、气味和味道、铁和锰有较好的去除效果。考虑到二氧化氯是在之前和之后添加的，其量通常为3.5-6毫克/升。具体剂量取决于实际情况。13、加药系统聚合氯化铝一般用作絮凝剂，用量一般为6-8毫克/升，实际用量取决于水质。14.电气控制系统采用全自动控制系统。随着自动控制技术的不断发展。水处理厂一般采用自动二氧化氯添加、自动化学添加和自动过滤控制技术。生产过程的自动控制是基于局部独立控制的原则。在本项目中，控制室安装有控制柜，控制柜面板上安装有系统模拟图，可以直观了解系统中所有电气设备的运行状态。该系统采用可编程控制器自动控制，通过以太网将过滤器运行状态传输至中央控制室(根据甲方要求)，并通过以太网对过滤器运行状态进行监控和操作。可编程控制器有三种方法来控制过滤器的运行：手动控制在调试、操作和维护过滤设备时，过滤系统中的所有控制点都通过手动操作进行操作和监控。(2)半自动控制由于非正常情况需要强