钣金加工检验标准

阳江3721通信技术有限公司钣金加工检验标准WT-ZG-0011.目的规范钣金结构件的检查标准，以便控制每个过程的产品质量。2.服务范围此标准适用于对各种钣金结构件以及工程图和技术文件的检查。如果存在冲突，则基于技术规格和客户要求。3.参考依据此标准尺寸非注释性单位为mm，非注释性公差在以下国家标准IT13级别执行GB/T1800.3-1998极限和配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998公差与配合标准公差类别和孔、轴的极限偏差表格GB/1804-2000常规公差不带主公差的线性标注和角度标注的公差非注释性公差由GB/t 11841996形状和位置公差非注释性公差值执行。4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1板材厚度和质量必须符合国家标准，使用的板材材料必须提供性能测试报告和供应商证明。4.1.2材料外观：扁平无铁锈、裂缝和变形。4.1.3大小：根据图形或技术要求执行；不按照当前国家标准执行。4.2塑料粉末4.2.1有工厂证明和检查报告，包括塑料粉末批处理一致性、粉末、颜色和各种检查参数。4.2.2试验使用后满足产品要求(包括颜色、光泽、平整度、附着力等)。4.3通用硬件，紧固件4.3.1外观：无表面刺绣，无毛刺放置正面，整体进入外观一致性良好。4.3.2尺寸：根据图纸和国家标准要求，重要尺寸没有缺陷。4.3.2性能：测试装配和使用性能满足产品要求。5.工序质量检查标准5.1空白检查标准l去除可能造成伤害的尖角、边缘和粗糙的毛刺。l图面中未明确标记的尖角(如果未特别标记)为R1.5。l冲压引起的毛刺，暴露在门板、面板等处，应没有明显的突出、凹陷、粗糙、划痕、腐蚀等缺陷。L-ber:冲裁后毛刺高度L5% t(t为板材厚度)。l刮痕，刀痕：用手摸的话，不刮手是很合适的，应该是0.1。l平面公差要求见表1。附表I，平整度公差要求表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)小于3小于0.2大于3小于300.3或更低版本大于30小于3150.5以下大于315，小于1000小于1.0大于1000小于20001.5以下大于2000且小于3150小于2.05.2折弯检查标准5.2.1毛刺：折弯后拉伸毛刺高度L10% t(t为板材厚度)。除非特别说明，否则折弯内部圆角为R1。5.2.2压印：可以看到皱纹，但用手摸也感觉不到(可与极限模板相比较)。5.2.3弯曲变形标准由表二和表三确定。调度2:对角公差要求对角线大小(mm)对角线尺寸差异(mm)300以下0.3或更低版本大于300小于600小于0.6大于600小于900小于0.9大于900小于1200低于1.2大于1200小于15001.5以下大于1500小于18001.8或更低版本大于1800小于21002.1或更低版本大于2100小于24002.4或更低版本大于2400小于27002.7或更低版本5.2.4折弯方向、大小和图纸。5.3钣金加工零件检验标准5.3.1标注：根据图面需求检查标注，标注公差展示在表格3中。附表3:尺寸公差要求标准大小尺寸公差(mm)小于30.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315，小于10001.0大于1000小于20001.5大于2000且小于31502.05.3.2铆钉零件铆钉螺母(柱)、铆钉螺钉、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母等，按下零件后，螺钉不得变形(螺母或螺钉可以自由进出，没有平稳的停滞现象)，铆钉零件不能与电路板面齐平，不能凸起或凹进去(手的接触必须柔软)5.3.3焊接5.3.3.1焊缝必须结实均匀，没有虚拟焊缝、裂纹、成本接触、焊缝磨损、开口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均匀性不能超过长度、高度要求的10%。5.3.3.2钎焊要求：钎焊长度为8-12mm，两个钎焊之间的距离为20020mm，钎焊位置对称，上下位置必须均匀。如果加工板材对钎焊有特殊要求，请逐张图纸执行。5.3.3.3点焊间隙小于50mm，钎焊直径小于5，钎焊均匀放置，钎焊中的压痕深度不超过板材的实际厚度15%，焊接后不能留下明显的焊接疤痕。5.3.3.4焊接后，其他成本接触部位不允许焊接、电弧损坏现象，需要表面焊接、飞溅移除。5.3.3.5焊接后，零件的外表面不应有夹渣、气孔、焊炬、挤出、凹等缺陷，内表面缺陷不明显，不影响装配。门板、面板等重要部件也必须消除焊后应力，防止工件变形。5.3.3.4焊接零件的外部表面为喷雾器，电镀零件的焊接后抛光粗糙度为ra 3.2 6.3，喷漆为ra 6.3 12.5。5.4机柜总体检查标准5.4.1表面外观要求如果5.4.1.1外形规格没有特殊要求，请以IT13级别执行。橱柜不能倾斜，橱柜六个主面的垂直度，直线度(没有直线度)是对角测量的。公差范围见表2。5.4.1.2机柜、门、侧门、底座等部件必须垂直，垂直方向根据表2以对角线测量。橱柜、门、侧门、底座等大平面的平整度公差必须符合表3。5.4.1.3门，面板安装配合和间距要求：同一机柜布局的间距差异小于0.4。门不允许盘柜周围的摩擦和干涉，必须在开放的范围内开放，不能有碰撞、刮擦现象。5.4.2机柜稳定性要求机柜组装后必须有可靠的稳定性，不允许因震动或其他外部作用力而翻转。检查方法：柜倾斜10度，防止柜倒。在振动或其他外部作用力下，机柜不能有0，零件松动，异常咔哒和摇动。5.4.3机柜安全要求净和去除橱柜的外部表面以及人的手能接触到的部分的边缘等，在为可能受到损坏的暴露锐边、边缘、粗糙表面喷射表面之前，先去除毛刺。机柜接地必须导电部分不生锈，导电性能好。5.5喷涂零件外观检查标准5.5.1喷涂前工件表面处理要求：需要除油、除锈、磷化、清洁等处理。5.5.2工件表面没有水印或残留清洁剂。5.5.3油污染、灰尘、纤维等不良现象会影响喷雾表面的质量或粘合力。5.5.4有关其他检查要求，请参阅喷涂检验标准。5.5.5铆钉螺母、螺钉、喷涂后螺纹孔允许条件应确保螺钉、螺母、螺纹孔喷涂后螺纹良好，装配顺利。扭转测试标准如下：螺纹规格M3M4M5M6M8M10转矩标准6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49 kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm电镀外观检查标准6.1电镀处理部分配件采用热镀锌处理，电镀标准根据国家标准或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥离现象。6.2电镀外观检验验收标准光源标准、粘合力测试、质量等级分类等与喷雾形状检查标准的相关条款相同。丝网检查标准7.1颜色颜色在颜色差异范围内与标准色样进行比较。彩色打印必须有足够的复盖层以反射光查看，下面的颜色和结构不清楚，印刷文字和颜色块的边缘清晰度不大于0.17.2缺陷污点、夹杂物、污点的长度不大于1，不允许聚集，两个污点至少相距50个以上。图案不明确，字体不整齐，墨水吸引，泄漏，电位，重叠，墨水等坏现象是不允许的。7.3粘合参考喷雾粘合试验方法8.组装一般检验标准8.1组装一般需求8.1.1一般要求组装要保证现货和组装图一致。所有材料、元件和内容变更都必须经过设计核准。提交装配的所有材料、机械和电气部件、外购件必须符合当前标准和设计要求以及有效期要求。不允许损坏在装配过程中装配的部件或降低性能。8.1.2机械装配的一般要求组装机器零件前必须清洁。清洁处理后，必须再次干燥和润滑活动零件，对于非金属零件，所有溶剂都必须影响零件表面质量，不发生变形。相同的机械元件必须是交互的。在组装过程中，也可以按照工艺文件的规定进行维修调整。仅当工程图有规定时，才允许补充加工外购件。机械零部件不允许在装配过程中进行可能影响设备性能的其他操作，例如裂纹、凹陷、压力损伤等。由于组装，涂层部位有局部损伤，应采取适当的补救措施。装配弹性零件(例如弹簧、簧片、卡环等)时，最大允许载荷可能会导致永久变形。具有锁住定位装置的元件必须在调整完成后锁住。锁定时，更改不能超出允许范围。对于必须完全固定的结构，必须牢固组装，不允许歪斜、摆动、旋转、位移等。各种橡胶、毡及其他非金属材料垫应紧贴在装配部件上，不允许开裂或起皱。经氧化或氮化处理的钢部件组装前应采取防锈措施。机器安装后不允许残留金属屑和其他杂物。8.1.3可拆卸连接组件要求每个可拆卸连接(螺钉、螺栓、销等)必须可靠、拆装方便，并且不存在坏线材滑动齿现象。螺丝组装后，端面平放在工件底座上，末端不超过4扣。9.包装要求：必须遵守9.1“三防”和长途运输要求，坚固可靠。9.2按照其他客户要求进行；9.3与货物文件一起完备，满足国家及对方抗议的要求。表4:a级外观标准No .缺陷类型规格值面积限制检查工具小于100100-300300多个1磨损、擦伤、划痕长度10，宽度0.1以下123巡回标尺、积分表、线规卷尺长度10，宽度0.15以下012长度15，宽度0.1以下001宽度大于0.150002异物0.3或更低版本123打标尺积分表小于0.40120.5以下0003妖哲0.3或更低版本123打标尺积分表0.5或更低0120.5或更高0004黑色、白点、其他颜色点0.3或更低版本123打标尺积分表小于0.40120.4或更高版本0005折痕长度2，宽度0.2或更小234打标尺长度4，宽度0.2以下123长度5以上012宽度大于0.20006毛泽东1.本体不超过0.1打标尺打印部件不应有这种现象。孔和手的可到达部分必须没有毛刺。7色调除指定选项板的下限外，不允许噪波和下降眼睛测试8光泽按照设计指定不能有不均匀的现象眼睛测试9油渍不可能有10视觉文字文章要清晰，印象深刻，不可缺少(剥离限度在0.12以内)眼睛测试11耐热性温度60C，2小时耐热性实验不能加热、裂开、溶解、收缩眼睛测试表5:b级外观标准No .缺陷类型规格值面积限制检查工具小于100100-300300多个1磨损、擦伤、划痕长度10，宽度0.1以下234巡回标尺、积分表、线规卷尺长度10，宽度0.15以下123长度20，宽度0.1以下012宽度大于0.15、小于0.250122异物0.3或更低版本234打标尺积分表小于0.41230.4或更高，0.8或更低0123妖哲0.3或更低版本234巡回标尺，积分表0.5或更低1230.5或更高，1或更低0124黑色、白点、其他颜色点0.3或更低版本234巡回标尺，积分表小于0.41230.4或更高，1或更低0124黑色、白点、其他颜色点0.3或更低版本234巡回标尺，积分表小于0.41230.4或更高，1或更低0125折痕长度2，宽度0.2或更小345打标尺长度4，宽度0.2以下234长度5以上20以下1235折痕长度2，宽度0.2或更小345打标尺长度4，宽度0.2以下234长度5以上20以下123水平0.2或更高，1.5或更低1236毛泽东1.本体不超过0.1眼睛，光标卡尺打印部件不应有这种现象。孔和手的可到达部分必须没有毛刺。7染色处理不能变色或不均匀。不能用白布擦拭微量的彩料，贴在白布上剥眼睛测试8色调排除指定选项板的下限眼睛测试9颜色按设计指定眼睛测试10油渍不可能有11视觉文字文章要清晰，印象深刻，不可缺少(剥离限度在0.12以内)眼睛测试周围文字倾斜0.75色调必须在上限和下限范围内文字位置和倾斜在0.2以