全护筒旋挖成孔灌注桩施工

.全保护筒挖孔灌注桩施工(1)工艺流程测量定位-钻机位置-花筒安装保护筒(带保护筒护罩)位置-保护筒进入-钻机挖掘-保护筒进入-最终孔检查-下钢筋笼-下管混凝土浇注-保护筒的拔出(2)放样定位根据施工图和测量管理课，根据“从整体到局部的原则”进行位置基础的放样。 钻孔施工前找出正确的桩位线，根据设计图纸用全站仪定位桩位，在桩位打桩和钢筋桩，埋深300，在桩上定位桩位中心，用“十字孔桩法”标识和保护。 与有关人员合作检查轴线、桩位置，制作检查记录，检查桩位置轴线无误，可埋设保护筒。(3)钻头的落座在钻头落座前，先检查钻头性能状态是否良好，检查设备是否齐全，确保钻头正常工作。 挖掘机底盘是伸缩式的自动调平装置，在操纵室内仪表正确地显示电子读数，钻头与桩位置的十字中心一致，各数据就可以锁定，不需要调整。 钻孔定位后，钻孔中心与桩的定位中心准确对应。 保护筒的中心对准桩的位置中心，误差控制在2cm以内。(4)保护筒跟进钻头定位的保护筒开始进入，保护筒护罩进入第一节保护筒，花筒和驱动保护筒的连接销必须安装在位置上，保护筒的定位完成后，必须测量保护筒外壁和定位桩之间的距离。 在进入过程中随时研究保护筒的位置偏移，定位柱距保护筒1米以上，利用水平垫具随时依靠保护筒的垂直度，以免挖掘机因土体紊乱而偏移，有偏移时立即通知手进行调整，第一节保护筒(标准节4.5米) 在进入地面以上800-1000米时停止潜入，松开花筒和保护筒的连接销，根据土质状况用钻头进行孔内的挖掘，粘土和砂土应选择砂钻，土中含有砂砾和砾石时，用螺旋钻头进行孔内的挖掘，在保护筒的底部以上进行孔内的挖掘之后，继续连接保护筒，保护筒进入，挖土回到设计水平。钻孔过程要检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程要在钻头磨损超标时更换。 在成孔中，根据试验施工决定的参与进行施工，专业记录员记录成孔过程的各种参数，如钻头、深度、地质特征、机械设备的破损、障碍物等。 记录要认真、及时、准确、明确。 进入过程中指挥观察指挥，指挥随时调整钻头的垂直度。挖砂土挖螺旋挖掘土(5)终孔检查清孔成孔完成后，组织相关人员进行检测孔深度、造渣厚度、孔垂直度、桩位平面偏差等，形成检测记录。(六)钢筋笼的制作和吊装；钢结构制作应当按一般钢筋工程的有关规定执行，必须满足以下要求(a )配筋前要求钢筋笔直，主筋无局部弯曲，钢筋接头应采用电焊，在制作骨架时严格符合设计尺寸，不要过大而钻孔。(b )应使用设计要求焊条，尽量一次制作一根根钢筋骨架。 骨架过长时，也可以采用根据悬吊设备的悬吊高度分阶段制作的方法。 每段长度不得超过10米(c )运输钢筋骨架时，应保证不弯曲或变形，采用两点以上吊荷，指导负责人确保安全。(d )骨架在起吊中应采用两点起吊，在骨架坠落过程中，应始终保持骨架中心，骨架进洞后，使坠落速度均匀，对准位置后，使骨架轴线对准桩的轴线。(e )钢筋轿厢长焊时，上下轿厢主筋的位置可修正、对位，且上下轿厢可保持垂直状态进行焊接，焊接时首先点焊，然后全焊，对称旗焊，焊接后补焊处箍筋。(f )钢筋笼悬吊钢筋需要固定以定位钢筋笼，避免混凝土注入时钢筋笼拱。(g )为保证桩保护层的厚度，在钢筋笼悬挂孔之前，沿钢筋笼主筋周围的间隔布置3.8钢筋把手作为保护厚度，沿孔放下钢筋笼，确保垂直度。(h )钢筋笼的制作严格控制质量：主筋节距偏差： lOmm环带间隔偏差： 2Omm钢筋笼直径偏差： lOmm钢筋笼全长偏差： 10Omm(7)在下管上浇筑混凝土混凝土浇筑采用导管法施工，导管采用D=258的圆形螺旋快速接头模型，底管长约4m，其馀导管单节长2.5m。 该管用线夹连接，密封性好，刚性好，不易变形。 使用导管之前，必须检查按钮的好坏和导管内是否有异物，导管是否变形。 风道向下时，需要安装橡胶密封圈，确保风道的密封。 使用后应立即清洗干净，整齐堆放在规定位置。为了保证混凝土的注入顺利进行，以免堵塞管道，现场需要在坍塌度为1822cm的范围内，商品的混凝土通过检查后，在现场制作混凝土试验片，每50m混凝土减少一组试验片混凝土直接投入料斗内料斗口平坦，卷扬机提起挡板，混凝土通过管道进入洞底，水正常倒流后，应连续注入混凝土。拔管时，首先测量管外混凝土面的高程，控制埋管混凝土面以下的26m，每次加入混凝土，根据需要拔管，确保埋管深度。(8)保护筒的拔出混凝土浇筑完成后，保护筒应用拾取器拔出，拾取器安装在挖掘机的底板上，拾取器提起保护筒