钢结构焊接作业指导书

钢结构焊接作业指导书1.适用范围适用于工业与民用建筑的钢结构工程，以及桁架或网格结构、多层或高层梁、柱、框架结构等一般结构。2.实施规范和标准建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)碳钢焊条 (GB5117)低合金钢焊条 (GB5118)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 (GB985-88)3.施工准备3.1技术准备(1)制造部件前，工厂应根据施工图和建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按照工艺评定的相关参数和要求进行。如果根据过程评价规范通过跟踪和测试发现生产质量不稳定，应重复过程评价，以达到稳定的质量。(2)根据施工制造计划、钢结构技术规范和施工图的相关要求，编制各种施工工艺。工厂应组织相关部门进行工艺评审。3.2材料要求(1)建筑钢结构用钢和焊接材料的选择应符合设计图纸的要求，并应有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明或检验报告。化学成分、机械性能等质量要求应符合现行国家标准。用其他钢材和焊接材料代替设计中选用的材料时，必须征得原设计单位的同意。(2)钢材成分和性能的复验应符合现行有关工程质量验收国家标准的规定。用于大型、重型和特殊钢结构主焊缝的焊接填充材料应根据生产批号进行复验。复验由国家技术质量监督部门认可的质量监督检验机构进行。(3)钢结构工程中使用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由制造商提供可焊性数据、指导焊接工艺、热处理和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据及其他数据；焊接材料应由制造商提供储存和焊前烘烤参数、熔敷金属成分、性能鉴定数据和指导性焊接参数，并在通过专家论证、审查和焊接工艺评定后，方可在项目中采用。(4)焊条应符合现行国家标准碳钢焊条 (GB/T 5117)和低合金钢焊条 (GB/T 5118)的规定。(5)焊接材料应符合下列要求：1)焊条、焊丝、焊剂和熔化嘴应存放在干燥、通风良好的地方，并由专人保管。2)焊条、喷嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前必须根据产品规格和相关工艺文件进行干燥。3)低氢焊条的干燥温度为350 380，保温时间为1.5 2h。干燥后，应缓慢冷却，置于110 120的保温箱中储存备用。使用时，应放在保温筒中；如果干燥的低氢电极在大气中放置超过4小时，则应再次干燥。焊条重复干燥次数不得超过2次；不应使用受潮的电极。4)焊条、焊剂干燥装置和保温装置的加热、测温和控温性能应符合使用要求。3.3操作条件(1)当焊接作业区风速超过8m/s(手工电弧焊)和2m/s(气体保护电弧焊和药芯焊丝电弧焊)时，应保护风棚或采取其他防风措施。当生产车间的焊接作业区有通流或风机时，也应按上述规定设置挡风装置。(2)焊接作业区的相对湿度不得大于90%。(3)当焊件表面潮湿或被冰雪覆盖时，应采取措施通过加热去除水分。(4)当焊接作业区的环境温度低于0时，焊接前应将构件焊接区的母材加热至20以上，且不得低于此温度(5)焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和烘烤温度进行烘烤。低氢焊条干燥后必须存放在保温箱(筒)中，并根据需要取出。焊条从保温箱(筒)中取出不得超过2h(酸性焊条不得超过4h)。不符合上述要求的，应在使用前重新干燥，但电极干燥次数不应超过2次。(6)当焊接作业区的环境超过上述第(1)和(4)款的规定，但需要焊接时，应在焊接作业区设置防护棚，并制定具体的计划，以及低温焊接工艺参数和措施，提交监理工程师确认后实施。4.施工技术和技术标准4.1工艺流程清理焊接零件检查部件组装、加工和点焊根据工艺文件的要求进行调整焊接工艺参数按照合理的焊接顺序进行焊接焊接后自检和交接检查提交给专职检查员检查工作完成后，关闭电源并焊接。枪支和工作用品等汽车用品存放整齐。根据工艺文件的要求焊前预热，焊后保温和减压治疗建筑工地被清理干净了4.2操作流程4.2.1焊接参数的选择(1)电极直径的选择：电极直径主要根据焊件的厚度来选择(见下表)。对于第一层多层焊接和非水平焊接，电极直径应较小。电极直径选择参考表焊件厚度(mm) 12电极直径(毫米)1.623.23.244546(2)焊接电流的选择：电流主要根据焊条直径选择。选择方法如下表所示：焊接电流选择参考表焊件厚度(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流(a)2540406050801001301602102002702603004.2.2选择焊接参数时的注意事项(1)角焊缝焊接时，电流应稍大。(2)当使用打底焊时，尤其是焊接单面焊和双面成型焊缝时，所用的焊接电流应小。填充焊接时，通常使用大的焊接电流。焊接盖面时，所用的电流应较小，以防止咬边并获得更漂亮的焊缝。(3)碱性焊条的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢电极比碳钢电极少20%。(4)焊接电流初步选定后，应通过试焊进行调整。(5)电弧电压主要取决于弧长：弧长越长，电压越高；相反，它是低的。在焊接过程中，一般希望弧长始终一致，尽可能采用短弧焊接。短弧是指弧长是电极直径的0.51.0倍。(6)焊接工艺参数的选择应在保证焊接质量的情况下采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。(7)坡口底部焊道应不超过4.0毫米焊条，底部焊道最小尺寸应适当，以防出现裂纹。(8)焊缝两侧的焊缝覆盖宽度一般为2 4毫米.4.2.3焊接工艺操作要点(1)焊接项目中的所有母材和焊接材料应具有出厂合格证和检验报告，并按规定进行复试。(2)待焊接零件的表面和边缘应光滑、整齐，无毛刺、裂纹或其他对焊缝强度和质量有不利影响的缺陷。待焊接表面和邻近焊缝的表面也应无松散或厚氧化皮、熔渣皮、铁锈、油污或其他杂质。(3)焊工应经考试合格，取得资格证书后，方可从事焊接工作。焊接前，焊工应检查焊接零件的装配和表面清洁质量。如果不符合要求，焊工应在焊接前打磨和补焊。(4)焊接坡口总成的允许偏差值应符合规范的相关规定。当凹槽组件间隙超过(6)手工电焊弧焊引出长度应大于25毫米，引弧板和引出板的宽度应大于50毫米，长度应为板厚的1.5倍且不小于30毫米，厚度不小于6毫米.焊接后，应使用气割去除引弧引出板，引弧引出板应打磨平整，不得用锤子砸落。(7)焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和烘烤温度进行烘烤。低氢焊条干燥后必须存放在保温箱(筒)中，并根据需要取出。焊条从保温箱(筒)中取出不得超过2h(酸性焊条不得超过4h)。不符合上述要求的，应在使用前重新干燥，但电极干燥次数不应超过2次。(8)角焊缝的拐角应在拐角周围连续焊接，起伏弧点距焊缝末端不应大于10毫米。角焊缝末端不应有引弧板和引出板的连接焊缝。提升焊缝应距离焊缝末端10毫米以上，并应填满弧坑。(9)对于凹形角焊缝，焊缝金属和母材之间的过渡应平滑。加工成凹形的角焊缝不应在其表面留下任何切割痕迹。(10)点焊使用的焊接材料类型应与焊件的材料相匹配。焊缝厚度不得超过设计焊缝厚度的2/3，且不得大于8毫米；焊缝长度不应小于25毫米。(11)焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量。检验合格后，焊工的钢印应印在工艺规定的焊缝和零件上。5.质量控制标准(1)焊接材料的品种、规格和性能应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构中使用的焊接材料应通过取样进行复检。(2)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊嘴和母材等焊接材料的匹配应符合设计要求和现行国家行业标准建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002的规定。使用前，焊接材料应按照产品规格和焊接工艺文件的规定进行烘烤和储存。(3)焊工必须通过考试并取得资格证书。持证焊工必须在其审批范围内进行焊接。(4)施工单位应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定。首次使用时，应根据评估报告确定焊接工艺。(5)设计要求通过超声波探伤检查全焊透的一次和二次焊缝的内部缺陷。如