隧道工程质量通病防治方案

隧道施工质量通病防治方案隧道施工质量差防治方案云南建投工程有限责任公司六兰公路古盐都隧道合同段项目经理部二一六年六月一、指导原则以科学发展观为指导，积极响应公司2016年全公司开展质量通病活动的呼吁，加强工程质量控制，全面提高质量控制水平，正确处理工程质量与进度的关系，转变质量理念，加强质量控制，创新质量控制措施。 坚持精致的质量追求，树立质量平衡提高的质量观。 推进质量通病知识活动的全面深入开展，促进合同档工程质量的全面提高。二、工作目标通过道路工程质量通病的防治与管理，进一步提高六兰道路古盐都合同各单位的质量意识，进一步建设加强质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见质量问题，消除质量事故的发生，提高工程耐久性，促进六兰道路工程整体质量的新阶段，切实开展“质量通病管理”活动三、组织机构为切实推进管理工作，六兰公路古盐都合同段成立了公路工程质量通病管理工作指导组组长：赵献才副组长：黄志奇黄雪峰成员：江敏周红彬、胡加川、彪文平、张胜彪、和贵銙、曹雷、牛晓东、赵成铭、四、质量通病防治的基本要求1、质量通病的管理应以管理和技术措施为主，忽视成本，以管理为名，反对不必要的变更管理行为。 管理质量通病要充分体现管理和技术作用，从“管理”和“技术”出发，在管理上加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推进标准化，精细化施工管理，在技术上要加强技术创新，鼓励开发、推广和采用新技术、新材料，完善流程和标准，落后技术2、质量通病的管理与精细化管理相结合，重视管理工作小，从细致入手。 管理质量通病的过程是精细化管理的过程，要重视工程质量的细节，施工管理的细节，施工技术的细节。3 .质量通病的管理加强合作，各自负责。 参与工程建设的业主、施工、设计、监理各部门都是质量通病管理的主题，要负责工作指示，在管理过程中，通过管理责任的纽带，建立管理沟通、合作机制，形成合作力，共同发挥作用。4、质量通病的管理必须事先制定特殊的管理措施，找出原因，进行对症治疗，工作的一半。 质量通病是长期形成的老病，管理活动不能一举成功，要根据工程实际情况，强调重点、重点突破，牵引全面。5、质量通病管理工作在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，防止质量通病管理要求、管理措施和一线人员不见面的情况，让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、发生原因和表现形式，掌握管理措施和施工技术的重要环节，一线人员执行管理的直接责任6、项目部各技术人员规范工作程序，明确责任，对人执行，监理人员全员按照职责的规定，按照质量通病预防的具体措施，严格检查工程质量，对关系到工程质量和安全的关键技术、关键工程、关键部位严格执行质量标准，动态监测五、质量通病的具体防治措施(1)水从洞里漏出目前隧道渗水主要表现在墙壁、拱坝渗水、水滴、漏水和路面渗水中。 其原因是隧道在施工期间和建设后，受到地下水的影响。 地下水压力大，防水工程质量不好的情况下，地下水通过一定的通道进入隧道内部，引起漏水，对车辆安全和衬砌结构的稳定构成威胁。隧道渗漏不仅降低了混凝土衬砌的耐久性，而且降低了隧道内各种设施的功能，使隧道内环境恶化，严重时刻安全，对结构稳定构成威胁。形成原因：(1)拱顶衬砌不密时，周围岩石的压力过大，拱腰部衬砌纵向撕裂，拱顶衬砌破裂泄漏。(2)支护技术与工程中常采用的前拱后壁法施工无关，循环短，衬砌接连不断，衬砌接缝过多，接缝处理达不到防水标准，因此接缝被淹。(3)混凝土衬砌施工过程中，存在振动不起作用的现象，可形成透水性开放的毛细管道，特别是混凝土混合物在密集的泌水过程中析出水分部分被推起，部分集中在骨料粒子下面，衬砌混凝土中存在泌水道。(4)混凝土有空隙。 由于施工顺序不当、沉降处理不当、衬砌混凝土存在垃圾等原因，衬砌混凝土存在空隙。(5)腐蚀性天然水在衬砌混凝土中具有腐蚀性，可能引起漏水的空隙，衬砌混凝土剥落破裂。渗滤液治理的指导思想以排放为主，防止排放，引水泄压，隔断水源，设置多条防水线。渗滤液预防措施：(一)设计预防措施；隧道设计时，应首先进行水文地质测量，根据岩体种类、透水性、地质构造、地下水类型、流量、补给条件及洞顶地面形状等制定防水措施，保证衬砌的寿命。预防为主，综合治理是隧道防排水设计的宗旨。 不同的工程防排水设计原则不同。 关于山岳隧道，采用“以列为主，断路、堵塞、结合列的综合管理”原则的水下隧道和地下工程，采用“以堵塞为主，排放为辅，结合堵塞排放”原则。 设计时，应根据隧道地形、地形、工程及水文地质等进行调查分析，制定可行的方案。(2)结构外层防水措施从国内隧道复合式衬砌的防水层材料的选择来看，结构外层的防水多采用防水板。 主要防水板是工厂生产的产品，具有厚度均匀、质量保证、施工方便、环境无污染等优点。防水施工期间，隧道防水层施工在主体结构初期支护完成后进行。 由于喷射混凝土的基面具有凹凸，因此在铺设防水层之前必须进行处理，在铺设从达到规定要求的拱形部向两侧的壁垂下铺设发泡塑料垫的LDPE和EVA薄膜裁剪线圈时， 考虑到与基板搭接的搭接宽度30cm的LDPE和EVA膜焊接的品质检查一般用肉眼检查，两层焊接的膜呈透明状，没有气泡，即成为一体，表示焊接牢固。 如有必要，可以用填充法检查。 防水抗捣能力弱，要注意严格保护。(3)结构自防水措施在设计中应合理确定混凝土抗渗标签，不能片面强调混凝土抗压等级，增加单位体积混凝土水泥的用量，增加混凝土的水合和收缩量，导致混凝土裂缝，破坏混凝土结构的自防水能力对变形缝和施工缝采取有效措施是非常重要的。 由于隧道和地下工程防水较弱的部分，通常变形缝的形式为镶嵌式、粘贴式、埋入式。 橡胶制水软管在施工过程中易变形，防水效果低下，施工接缝严密，确保不漏水，变形缝密封防水，适应变形，施工方便。 基于“以预防为主，多道防治”原则，采用复合式橡胶止水变形缝，复合式橡胶止水变形缝可防三道。 也就是说，首先在变形狭缝部、混凝土之间填埋桥式橡胶止水软管，然后在端部施加双组分橡胶嵌合狭缝，最后在预约槽上涂抹焦油聚氨酯止水橡胶。 这样，嵌入、嵌入、粘贴三种类型的防变形软管相结合，形成了三条防线，大大提高了防水的可靠性。(四)施工预防措施根据水文地质状况、水流性质、水量大小、岩石裂隙趋势以及山顶地表水源补给状况，按照设计规定，在建立洞顶地表排水防治和衬砌排水设施的同时，应统一考虑施工排水和永久排水防治。 完善开挖设计，控制爆破，发生超开挖时，用与衬砌相同的材料一次性回填到拱、侧墙脚10cm以上的范围内，其他部位用片石等回填。 工程中加强振动，应保证混凝土密度的拱墙尽可能一次性浇注，尽可能减少施工缝用拱后壁法施工的隧道，为了防止灌注拱混凝土时拱桥塌陷或向内移动而破裂施工时要注意排水顺畅，严禁拱脚浸水防止不均匀沉降施工方法的技术限制，在二次衬砌结构与初期支护工程之间存在的缝隙中，应用回填注入剂使初期支护工程与二次衬砌紧密结合，改善其传递条件，减少渗水渗滤液的维修方法：渗滤液的管理是“以排放为主，必须结合隔断、排放、堵塞首先拱后墙、拱堵墙，集中引导管道涌水，根据土地条件进行综合整治”的处理措施，主要是地表水被隔断，大面积浸水的防水面板面，集中浸水，涌水的埋管引流(1)在衬砌背面加浆由于渗出水的轻重，衬砌里的注水采用了首次注水和检测注水。 初次注入采用水泥砂浆，检测注入材料采用纯水浆。 地下水压力大、水流速度快、渗漏严重时，采用灌溉性好、结实率高、凝固快、凝固时间可调的水泥水玻璃双组分浆料。(2)在衬砌内部压注丙凝固化学浆料主要是隧道渗漏水量少，水流分散，不利于排放拱桥的施工缝、衬砌裂缝及个别出水点。 进行衬砌内部浇注，封闭水流路和衬砌裂隙，使水流相对集中，容易排出。(3)喷涂砂浆的防水层法主要是拱形部大面积面漏，网状裂缝漏水，主要出水点挖沟漏水后，涂抹灰浆防水层，防水层厚度为20mm-25mm。(4)嵌合锁定法主要用于部分施工缝浸水、浸水等水量较少部位的处理。 隧道环对施工缝的堵塞是嵌入复合式膨胀橡胶条，挖沟埋管，将水引入侧沟。 堵塞隧道纵向间隙，装入自粘止水棒，密封。(5)凿岩排水法主要用于拱、墙一点流、股流、喷流等水量较多，上述几种堵塞措施难以处理的渗漏部位。 其方法是从透水点挖沟，在沟中埋设一半聚氯乙烯管和塑料排水板，用防水灰浆封闭。(6)防排水软管可预防施工缝泄漏能够排水的复合橡胶制止水软管是能够“先排后堵塞”从环向施工狭缝浸水的新型止水软管。 可排水的复合橡胶固定软管是内置式固定软管，设置在衬砌厚度的中间，横穿衬砌环面向施工狭缝。 环浸入施工缝内时，浸水沿环流入施工缝流入止水过滤软管，止水过滤软管浸水，因此浸水容易进入排水通道，并将其排出到隧道的排水系统中。 浸水的一部分在通过止水过滤软管时沿着止水软管和混凝土之间的间隙横向流动，会妨碍粘贴在止水软管凸缘上的水膨胀橡胶带。 遇水膨胀的橡胶条遇水膨胀，止水软管法兰与混凝土之间的间隙变密，浸水横向流动，阻力增大，止水软管的止水能力提高。(二)、衬砌裂缝隧道出现裂缝会缩短使用寿命，重的话会产生毁灭性的破坏。 隧道应动态施工。 受技术和资金条件的限制，一般隧道在设计前难以正确确定若干因素，施工过程中应随时观察掌面，比较、分析、调整和完善围岩情况。 隧道拱、墙体裂缝主要有环向、水平、斜向、网状裂缝，其性质可分为受力裂缝和不受力裂缝。衬砌裂缝形成的原因十分复杂，是许多不利因素综合作用的结果，施工不规范造成的衬砌裂缝占了相当一部分，材料质量差异和配合比不合理造成的裂缝和设计不合理造成的裂缝仅占了一小部分。形成原因：(1)设计局部与实际地质不符，处理不当。 由于各种原因，设计部门在设计勘察时无法深入开展地质勘探，在进行隧道围岩种类评价和支护结构设计时缺乏准确依据，而且实际地质状况不符合设计剖面，结构力量与设计大不相符，存在填埋裂缝的危险。(2)施工方法和现场操作不规范，管理不善。隧道开挖控制不严，监测检测不充分，现场管理不严，个别部位衬砌厚度严重不足，衬砌混凝土厚度严重不均匀，局部应力集中造成混凝土裂缝。 由于监测不严格，无法科学判断围岩的变形和收敛情况，随意进行双衬混凝土施工，混凝土无法抵抗围岩的变形，产生了裂缝不严格执行相关规范要求，盲目追求工程进度，提前拆模，拆模后不进行有效养护(特别是靠近开口处的地区)，混凝土水热不能有效逐步散热，混凝土自身装载不足，局部混凝土无法有效抵抗外力时，会发生局部变形软弱围岩地区多不能严格执行设计，基础清扫不完善，背拱填筑施工中拔料未根据实际围岩情况调整设置。 除非发生重大问题，一般不反映在设计监理单位。 同时监理人员水平也有偏差，难以对设计缺陷和不足提出建设性意见和建议，由于多因素综合作用，设计不能满足实际地质情况，可能导致混凝土裂缝混凝土机械拌和过程中原材料未严格计量，外加剂的混入任意性更大，不严格，或者无法根据现场砂、碎石的实际含水率适时调整施工配比，因此混凝土灰比不符合设计要求，混凝土质量不能满足设计要求注浆过程控制不严格，混凝土注浆速度不严格，引起模型压力集中，局部变形导致初凝混凝土破裂。预防措施：(1)严格控制混凝土的混炼质量，主要是控制混凝土的配合比、混凝土和易性(2)严格执行监测程序，进行科学分析后，指导衬砌工作，遵守科学二次衬砌原则，对特殊情况(一般变形不稳定)提供数据分析，建议设计单位调整衬砌参数(3)立即进行剖面检测，按设计确保钻井轮廓，防止严重侵入衬砌现象。 模型落座时发现的入侵应有运气，不应有偷懒心理，应认真修复，许多局部裂缝都是个别位置的入侵未处理造成的(4)彻底清理底层浮起，清水清洗干净，对于填充有仰拱的衬砌，严格控制仰拱的尺寸、厚度，拱桥衬砌时必须用凿子清理与仰拱的接触面(5)地质变化部位与设计沉降位置不一致的，应当通知设计部门现场验证，调整衬砌参数。(三)、钢筋保护层厚度合格率低；形成原因：(一)钢筋加工质量不合格；(2)带面板钢筋网保护层不足。(3)搭接下底型不使用灰浆等封底，形成跑步现象。预防措施：(一)严格控制混凝土的质量；(2)面板的钢筋网需要架桥筋等，不要下沉。(3)有灌浆问题时，底模应该是灰浆等封底，不要灌浆。(4)关于钢构件加工脚手架的注意事项：钢筋在成形裁剪材