自动化仪表工程施工组织设计分析

自动仪表工程施工组织设计1 .制作说明书现场仪表设备广泛应用于石油、化工、电力、制药、冶金等行业，其特点是工艺布局分散、易消耗的精密部件多。 随着现代科技的进步，仪器设备产品向多样化、智能化的方向发展，设置方式更加灵活，对施工现场的设备保护也提出了很高的要求。 为提高施工现场仪表设备的设置、防护质量，为业主提供优质的工程产品，履行我公司的质量承诺，制定本方案。2 .建立依据2.1、工程承包合同或协议。2.2、仪表设计设计图及其他设计文件。2.3、施工组织设计。2.4、国家目前的自动化仪表施工及验收规范。2.5、国家目前的自动化仪表质量检验评定标准。2.6、本公司质量体系程序3354防护程序 CX/HJ 15.02-98。2.7、仪表设备厂商提供的技术文件。3、工程概况3.1、概要工程名、范围、场所、规模、特征、仪表电路、仪表设备零部件、工期要求和投资等。3.2、主要实物工程量：主要实物工程尺度序列号仪表设备名称单位数量规格型号备注1温度计台(部件)2压力计台(部件)3流量计台(部件)4仓库仪表台(零件)5分析仪器台(零件)6旋转机械剂量计台(零件)7致动器台(零件)8现场的仪表盘、箱、盘、台台(零件)9其他台(部件)4 .现场仪表设备的安装4.1、一般规定：4.1.1、安装仪表前按设计编号检查型号、规格及材质。 外观不会受损，附件也应该齐全。4.1.2、安装仪表前要进行单体试验和校准。 要求脱脂的仪表应在脱脂检查合格后安装。4.1.3、安装现场仪表时，其位置不得影响工艺操作。 请将显示仪表设置在容易观察、调整的位置(距仪表中心地板的高度为1.21.5米)。4.1.4、仪表应远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、湿气。4.1.5、安装仪表时，请勿敲击或振动。 安装后请牢固平坦，不要受到配管或其他机械外力。4.1.6、安装在工艺管道上的仪表和测量部件在清除工艺管道后，应在压力试验前安装，仪表的标定流程应与被测量介质的流动相一致。 仪表和测量设备的法兰轴线与工艺管道轴线一致，固定时请确保力均匀。4.1.7、仪表设备的端子箱、导线孔的导入口朝上，油、水、灰尘不得进入外壳内。 在不可避免的情况下，应该采取密封措施。4.1.8、仪表设备标志标志的文字和端子编号等必须正确写入或印刷清楚。4.1.9、严禁非机械加工钻孔、切割仪表设备(柜、箱、柜、台等)。4.1.10、有特殊要求的设备，应按照安装使用说明书进行安装。4.2、温度计的安装：4.2.1、当场指示安装温度计时，应易于观察。4.2.2、温度计(测温电阻体、热电偶等)的连接螺钉请与相应使用的连接接头螺钉配合使用。4.2.3、工艺配管上安装的测温元件的插入方向应与被测量介质相反或垂直，插入深度应为配管截面的1/32/3。4.2.4、温度计在工艺管道、设备施工完成后、压力试验前设置。4.2.5、表面温度计的感温面应与被检测表面紧密接触，牢固固定。4.2.6、安装在含有固体粒子的介质上的测温元件必须采取防止磨损的对策。4.3、压力表的安装：4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的设置高度应与压力点的高度一致。4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应合理布置和整齐排列。4.3.3、压力表不得安装在振动较大的设备和管道上。4.3.4、被测介质压力波动较大时，压力计应采取缓冲措施。4.3.5、测量高压的压力表设置在工作场所附近时，距离地面1.8米以上，或者在仪表正面设置保护罩，防止万一泄漏伤害。4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或容易气化的介质时，在压力表上安装隔离缸，或采用隔膜式或密封毛细管隔膜式压力计。4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，变送器应优先选择低于压力点的安装方案。 测量气体(特别是湿气体)的压力时，请优先选择变送器高于压力点的安装方案。4.4、流量计的设置：4.4.1、应对照流量计说明书和工艺管道的平面图，设计成满足流量计对介质、流、位置、上下游侧直管段的技术要求。4.4.2、在安装节流孔、喷嘴等光圈元件前，应进行外观和尺寸检查并记录，节流孔的入口和喷嘴的出口边缘应为*圆，无伤痕和伤痕。 安装时，请使节流孔的尖锐边缘和喷嘴的曲面侧朝向被测量介质的流动。4.4.3、设置差压表或差压变送器时，正负压室与测量管路的连接必须正确。 变送器的设置要容易操作和维护。4.4.4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不得小于2倍的工艺管道内径。 前后工艺管必须牢固固定。4.4.5、电磁流量计的设置应当符合下列规定：a、流量计、被测介质和工艺管道三者之间应连接为同电位，接地。b .如果被安装在垂直的处理管上，被测定介质的流动被安装在从下向上、水平倾斜的处理管上，则两个测定电极不得位于处理管的正上方和正下方。c、口径超过300mm时，需要专用支架。d、周围有强磁场时，请采取抗干扰措施。4.4.6、容积式流量计应安装在水平配管上，刻度盘应位于垂直平面内。 在流量计的上游设置过滤器，被检测介质中含有气体时，设置脱气器。4.4.7、均速管(阿尼巴)流量计的一次测量元件必须通过，并与管的中心线垂直。4.4.8、质量流量计的传感器部分必须固定防振动措施。 变换器必须安装在环境条件良好的地方，安装在当地的变换器必须安装保护箱。4.4.9、前后直管段的流量计，直管段的口径必须与流量计的口径一致。4.5、仓库仪表：4.5.1、差压表或差压液位变送器的安装高度不能高于下部的压力取入口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及低沸点、液体气化的压力传递方法测量液位的情况不限于此。4.5.2、浮子水平仪设置前检查设备接口的垂直度，浮子垂直设置，其垂直度的允许偏差为2/1000。4.5.3、设置雷达液位计时，其法兰面应与被检液面平行，探测器和保护管应按照设计和制造厂的要求设置，并与设备一起进行压力试验。4.5.4、法兰式差压变送器毛细管铺设时应加以保护，弯曲半径应大于50mm。 设置场所环境温度变化过大的，应采取隔热措施。4.5.5、物置开关安装牢固，浮子、转动机构自由运动。4.5.6、钢带式液位计导线应牢固安装，垂直拉紧，不得扭转或结合。 钢带在管子的中心，皮带轮必须滑动自如。4.5.7、设计放射线水平仪前，应制定具体的设计方案。a .安装方案应符合仪表说明书的要求。b .设置中的安全防护措施必须符合现行国家放射卫生防护基本标准的规定。c .安装现场需要明显的警戒标志。4.6、在线分析和气体检测报警仪的设置：4.6.1、在线分析仪表：a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，满足使用说明书的要求。b .分析仪取样点的位置应根据设计要求设置在无层流、涡流、空气侵入、化学反应过程的位置。c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。d .分析仪尾气排放和样品回收应符合设计规定。4.6.2、气体检测报警计：a .气体检测器探头的安装位置、海拔应根据测量的气体密度决定，密度大于空气的气体检测器应安装在距离地面0.30.6m的位置，用于检测密度低于空气的气体检测器应设置在可泄漏区域的上方。b .气体检测仪的报警单元设置在便于观察和维护的仪表和操作台，其周围不应有强电磁场。4.7、旋转机械状态监视仪的设置：4.7.1、旋转机械状态监视器的探针安装是在机械轴处于动作位置时进行的。4.7.2、探针与轴的间隙应位于探针特性曲线的中点，用监视器调整，监视器指示零时固定探针。4.7.3、请牢固安装探针。 安装时，请勿切断探针的专用同轴电缆。4.7.4、探头与前置放大器之间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头匹配。4.8、执行元件的安装4.8.1、执行元件的安装方向应与工艺管道介质的流动方向一致。4.8.2、调节阀的安装应垂直，床至地板的距离应在200mm以上，调节阀头至旁通管外壁的距离应在300mm以上。4.8.3、安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须安装可拆卸的可动连接件。4.8.4、执行元件必须牢固固定，操作手柄必须位于容易操作的位置。4.8.5、执行元件的机械传递应灵活，无松动或涩味。4.8.6、带定位器的调节阀应将定位器固定在调节阀支架上，方便观察和维护。 请将定位器的反馈连杆牢固地连接在调节阀的阀杆上。4.8.7、安装电磁阀前，必须按照使用说明书的规定检查线圈与阀体之间的绝缘电阻。4.9、现场规格(箱子、柜、台)的设置：4.9.1、仪表盘(箱、盘、台)设置在受振动影响的场所，必须采取减振措施。4.9.2、设置在严酷环境和爆炸性危险地区的就地仪表(箱、盘、台)的密封性和防爆性能应满足使用要求。4.9.3、仪表中间接线盒牢固固定，密封垫无损伤。 设置在爆炸或火灾危险场所的中间终端的多馀入口请用防爆密封。4.9.4、仪表保温(保护)箱底离地面高度为600800mm，仪表箱支架应牢固、防腐处理。a、垂直度要求：箱子的高度不足1.2米，容许偏差为3mm箱子的高度在1.2米以上，容许偏差为4mm。b、倾斜要求：水平方向的倾斜度允许偏移3mm。 如果安装了5个以上的列，则允许5mm的偏移。4.9.5、仪表盘(盘、台)型钢的基础制作与设备尺寸一致，制作后进行除锈防腐处理。 其偏差值必须满足以下规定。a、直线度的容许偏差为1mm/m、型钢基础全长为5m时，容许偏差为5mm。b、水平方向倾斜度为1mm/m、型钢基础全长5m时，允许偏差为5mm。4.9.6、规格单体(柜、台)的设置应符合以下规定a、直角容许偏差1.5mm/m。b、水平方向倾斜为允许偏差1mm/m .4.9.7、一排仪表盘(柜、台)的安装，除符合单一仪表的安装规定外，还应符合以下规定a、相邻两个盘(盘、台)顶部高度的允许偏差为2mm。b .柜(柜、台)间的连接部位超过2处时，其顶部高度的最大容许偏差为5mm。c、相邻2个磁盘(盘、台)的接缝正面的平面度容许偏差为1mm。d、盘(盘、台)间连接5处以上时，正面平面度的最大允许偏差为5mm。e、相邻2台(柜、台)间的接缝间隙为2mm以下。4.9.8、根据甲、乙双方协商的标识方法，在现场设置的仪表盘、箱、盘、台上设置明显的标识。5、现场仪表设备防护：现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。5.1、现场仪表设备防护适用于本承包项目，仪表设备到达施工现场后至工程中间交接的物资和仪表工程产品防护。5.2、防护过程贯通仪表设备搬运、储存、单体调整、二次运输、安装、清除、试验压、回路调整等主要施工工序。5.3、仪表设备应存放在避雨、防尘仪表仓库。 在寒冷地区，防冻剂对策是必要的。5.4、仪表设备应按工程特点分类或区分配置，设计标志。5.5、仪表单体的调整按照仪表说明书进行，调整后线路、部件复位，表壳密封。5.6、仪表设备应在搬运、安装过程中进行文明作业，轻装、轻取、轻放，有防震、防撞措施。5.7、保护、包装、密封、复盖施工现场设置的仪表设备，派人员护理。5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调整阶段设置防护区域。5.9、工程中间交接前必须做好日常防护工作，如需过冬，应采取相应的防冻保温措施。5.10、仪表零件、精密仪表及易损小零件应妥善保管，现场关闭后或中间交接前安装。5.11、带毛细管的仪表，毛细管铺设应采取保护措施。 设计确认后，可用角、管沟等材料制作保护支撑，拐角、弯曲半径不超过50mm，多馀的毛细管束缚在计装箱内缠绕。5.12、安装温度计直接接头、保护套管后，用橡胶布或塑料布等材料密封接头，保护其内螺纹连接紧固件，同时防止垃圾掉落。5.13、工艺管道、设备接口法兰上焊接的直接接头的中心轴线垂直于法兰平面，与法兰连接短管同轴，安装时机械应力不会损伤温度计的测温元件。5.14、现场设置的泵出口压力指示仪应在工艺单体泵试运行前协助设置。 例如，长时间不进行联动测试或投入化学药品的情况下，必须立即拆除仪表或交给所有者的生产现场保管，防止现场破损。5.15、无仪表保护(温)箱的变送器，不得在施工现场提前设置。 领导仪表在现场铺设导压管道后，仪表应立即返回仪表仓库保管。5.16、清除生产线之前，请确认仪表管道的一次截止阀已关闭。 清除测量管路时，请切断仪表和测量管路的连接，保护仪表的测量零件不受冲击。5.17、节流孔、喷嘴等节流装置应在良好的环境条件下保管，防止生锈和机械损伤。5.18、直接安装在工艺管道上的各种流量计，在清除工艺管道前，必须与工艺专业合作拆除配线和泡沫。供给5.19、220V交流的流量计在单体校准和电路调整时必须确认接线正确。 不要在错误接线的输电时损坏仪表，也不要引起触电事故。5.20、浮子水平仪等储物仪表重量重，需要相应的安装防护措施，使用适当的吊具，精心吊装，防止与设备发生机械冲击。5.21、安装玻璃管液位计时，填料用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管破裂。5.22、仪表结构复杂、成本高，应在工程后期安装。 安装后，用包装物复盖。 样品、