钢质燃气管道施工技术交底

1.8钢质煤气管道工程1.8.1适用范围供气压力在300kPa以下的市政燃气管道工程适用于室外埋设钢质燃气管道工程的施工。1.8.2施工准备1.8.2.1技术准备1、施工前进行施工图纸审查，编制施工组织设计和基础工程。2、施工测量完成施工交接桩、再测量工作，进行保护桩和密码点的配置。3 .原材料和半成品的检验试验：管节、阀的入场试验完成。1.8.2.2材料要求1钢管：钢管材料、规格、压力等级应符合设计规定，需要出厂合格证，表面无显着锈蚀、裂纹、斑点、重皮和轧制等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。 钢管的材质指标符合低压流体输送用焊接钢管 (GB/T 3092 )、输送流体用无缝钢管 (GB/T 8163 )或承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 (SY/T 5036 )的规定。2 .管子：弯头、茶杯、瓶盖应采用成品，具有制造厂合格证明书。 热曲管应符合钢制弯管 (SY 52537 )的标准，三方应符合钢制对焊无缝管件 (GB 12459 )，封头应符合钢制压力容器 (GB 150 )的规定。 接头和配管母材的材质必须相同或接近。 配管附件不得用螺旋狭缝埋弧焊钢管制作，严禁用铸铁制作。3 .焊条、焊丝：需要出厂合格证。 焊条的化学成分、机械强度与管道母材相同，且要匹配，工作条件和技术性兼备焊条的质量要符合国家现行标准碳素钢焊条 (GB/T 5117 )、低合金钢焊条 (GB/T 5118 )的规定，焊条要干燥。4 .阀门、波形管：阀门的规格形式必须满足设计要求，安装前进行检查，出厂产品合格证、质量检查证明书和安装说明书等相关技术资料都很完备。5 .螺栓、螺母：需要出厂合格证，螺栓、螺母螺纹完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓和螺母配合良好，无松动和涩味。6 .法兰：需要出厂合格证、法兰密封面及密封垫，进行外观检查，不得存在影响密封性能的缺陷。7 .防腐材料(1)钢质管道外防腐有挤出聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。 普通级和加固级的基本结构应符合表1-55的规定。(2)防腐层的各种原材料，需要出厂质量证明书和检验报告书、使用说明书、出厂合格证、生产日期和有效期。(3)防腐层的各种原材料应完全包装，按厂家说明书要求保管。 使用前必须由通过国家计量认证的检查机构按照国家现行标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 (SY/T 0413 )的有关规定进行检查，性能不满足规定要求时不能使用。1.8.2.3机械设备1 .设备：根据埋设生产线直径的大小，可以满足施工要求的起重机、挖掘机、挖掘机、运输车辆、蛙式压实机、切割机、发电机、压缩机、电焊机、氩气瓶、焊炬、方向磨床、干燥器、焊接保温箱、口器、后链、千斤顶2 .工具：箱尺、角尺、水平尺、落线、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、锤子、气焊、焊接检测尺、刷子、夜间交通警示灯等。1.8.2.4工作条件1、工程便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施勘探和矿井勘探清楚，地面、地下管线设施拆除和加固措施完成。2、现场条件：现场“三方一平”完工，地下水位下降到槽底0.5m以下。3 .施工技术方案完成了审查手续。1.8.3施工技术1.8.3.1程序流程放射线测定土间挖掘管内外清扫和外防腐蚀检查排水管和人孔挖掘下管配管试验焊接配管口配管焊接配管附件安装固定口绝缘防腐蚀强度试验及严密性试验槽回填管路通球净化竣工检查1.8.3.2操作程序1 .测量辐射根据设计图纸和接管桩的测量数据，测量管道的中心线和高程来控制桩，打开基坑开挖开口线。 具体操作方法参照测量队制定的市政工程施工测量专项方案执行。2 .挖土挖土参照“管线基坑明挖土方”施工。3 .管内外清洁和检验外防腐(1)管内外清扫：首先检查管，管检查采用锤击和外观检查，不能使用裂纹、砂眼和有异常声音的管。 合格的管材，先清除管内的垃圾，再用清扫工具前后拖动两端，清扫管内，然后用刷子在连接口的两端涂上金属底色，擦干净。(2)管道外防腐检查1 )目视观察外部防腐蚀有无损坏，用火花检测器(泄漏电压15kV )检查有无泄漏点，发现泄漏部位最好用放射线交联聚乙烯补片修补。2 )贴片的性能必须达到收缩盖(胶带)的规定，贴片对聚乙烯的剥离强度必须在35N/cm以上。3 )修补伤口的地方必须逐一检查外观、泄漏点、粘合力等。4 )在各管预约端形成的露出表面上涂布硅酸锌涂料或无机焊锡涂料，防止生锈。4 .排水管和挖掘作业孔(1)排管：在钢管槽前用彩布密封检查合格的管的两端。 在沟的边缘按型号和规格排列管道。 排出管道时，钢管纵向焊接必须位于中心垂线上的半圆45左右。 管的连接部和阀位置短的管必须小于管的直径，必须在200mm以下。(2)挖作业孔：排列管道后，在钢管焊接固定口挖作业孔。 工作孔的尺寸请参照表1-56和图1-25、图1-26。5 .下行管(1)采用起重机与下行管配合时，请勿使管沿槽滚动或吊起软管，以免损伤防腐层。 吊点的最大间距不得超过8m。(2)管沟尺寸应符合设计要求，沟底平坦，无碎石、砖等硬物。 沟底硬层应铺软土，垫层厚度应符合管道施工标准的规定。6 .配管试验焊接焊接前应试焊接确定焊接材料和设备的性能、口隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度和高度等参数，指导施工的技术方法。7 .配管口(1)管道坡口：管道开口前气剪与便携式电动坡口机组合开口、清根，管端面坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定。 没有设计规定，必须符合表1-57规定的对口间隙不得夹条，也不得用加热法缩小间隙进行焊接。 破坡后，立即清除表面氧化皮等异物。(2)在合口前清洁除喷嘴以外的100mm范围的油漆、污垢、锈迹、毛刺等，检查喷嘴是否有夹层、裂纹等缺陷。 检查管内有无污垢，立即清理干净。(3)直管段连接口的折角不得大于22.5。 如果超过22.5，则弯曲半径必须大于或等于3.5D(D (其中d是管的直径)。(4)采用反链，固定口器合口，不得强行合口。 纵向焊接偏移，偏移的间距在100mm以上，在中心垂线上放置半圆45左右。 内壁平坦，其偏移量为0.2倍以下壁厚，必须在2mm以下. 对口间隙应符合表1-59的规定。(5)点焊：应在喷嘴对应后立即进行点焊，点焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同，点焊的厚度应与第一层焊接的厚度接近且焊接。 钢管的纵焊及螺旋焊接部分不要点焊，点焊结束后，可拆卸对口器，点焊的长度和点数如表1-58所示。(6)口完成后，应立即编号，当天焊好口。8 .管道焊接按试验焊接规定的工艺进行焊接，一般采用弧焊打底，手工弧焊填充，填盖面，DN700mm以下的钢管采用单面焊接、双面成形的方法。 焊接层数必须由钢管的壁厚和坡口形式决定，壁厚为5mm以下的带坡口接头焊接层数必须为2层以上。(1)焊条：电弧焊的焊接线和手动电弧焊的焊条与母材的材质一致，焊条(焊丝)的直径必须根据管道的壁厚和接口形式来选择。 不能使用因湿气而生锈或剥皮的焊条(线)。 焊接棒在使用前干燥，干燥后放入保温筒保温储藏。(2)层叠焊接：第一层是电弧焊，在焊接时必须均匀焊接，不得超过焊丝的直径。 然后，各层用手动电弧焊焊接，焊接时把上层的药皮、溅射和金属溅射物打扫干净，在外观检查合格后再进行焊接。 焊接时各层的起弧点和停弧点必须错开20mm以上，不能用焊接道以外的管道起弧。 每层的焊接厚度一般是焊条直径的0.81.2倍。(3)每次焊接结束后，去除焊渣，进行外观检查，如果有气孔、焊剂、裂纹、焊接肿瘤等缺陷，必须去除焊接缺陷再焊接。9 .配管附件的安装(1)各种阀安装要点：阀安装位置应满足设计要求。 安装阀门时，请勿对阀体施加意外的应力。(2)法兰的安装：阀门等设备所在区域的管道可以用平焊钢法兰连接，法兰和管道组装时，管道贯通法兰，管道端面和法兰的密封面保留3mm，先焊接内口，后焊接外口，法兰内侧焊接法兰的封口(3)波形管安装1 )按照设计图纸，选择合适的产品。2 )严格按照产品说明书进行安装。3 )波纹管安装在阀门后面(气流方向)。4 )波纹管的安装补偿零点温度的定位，根据设计要求进行预拉伸或压缩。5 )波纹管纹波(预压)后，用螺栓临时固定。 安装完毕后，请松开定位螺栓。10 .固定口的绝缘防腐蚀(1)表面预处理1 )在涂防腐蚀层之前，去除钢管表面的油脂和污垢等附着物。 钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为4060. 表面预处理质量符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB/T 8923 )规定的Sa级要求，锚固深度可达5075m。 钢管表面的溅射、毛刺等应清除干净。2 )表面预处理后，清洁钢管表面附着的灰尘和腐烂物，防止涂装前钢管表面的湿气、锈蚀、二次污染。 表面预处理钢管在4h以内涂布，超过4h或钢管表面生锈时，重新进行表面预处理。(2)固定口外防腐1 )使用无污染的热源，将固定口加热到适当的涂布温度。2 )环氧粉末涂料应均匀涂布在钢管表面。3 )粘接剂的涂布必须在环氧粉末糊化的过程中进行。4 )涂敷聚乙烯层时，搭接部分的聚乙烯和焊接两侧的聚乙烯完全辊压密，不得损伤聚乙烯层的表面，焊接两侧不得出现空洞。5 )涂敷聚乙烯层后，用水冷却至钢管温度为60以下。 从涂布环氧粉末到开始冷却防腐蚀层的时间，必须确保玻璃料环氧涂层的硬化是完全的。6 )固定口可以采用放射线交联聚乙烯热收缩套(带)，也可以采用环氧树脂放射线交联聚乙烯热收缩套(带)的三层结构。请将固定口搭接部的聚乙烯层磨平至表面粗糙。根据热收缩罩(胶带)的产品说明书的要求预热固定口，施工修补口。热收缩罩(胶带)与聚乙烯层的重叠宽度应在100mm以上，采用热收缩胶带时，请用固定片固定，每周重叠宽度应在80mm以上。7 )管道防腐的等级和性能应当高于固定口部防腐层的要求。8 )固定口的质量应根据国家现行标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 (SY/T 0413 )的有关规定，逐一检查外观、漏点、粘结力等三项内容。11 .强度试验及严密性试验(1)强度试验1 )试验介质：管道强度试验采用空气压缩机加压方式，强度试验介质为压缩空气。2 )试验准备：试验压力为试验压力的2倍以下的范围，使用精度为0.4级以上的弹簧压力计进行观测。 试验阀采用1.6MPa球阀。 管道末端焊接板，为确保试验压力安全必须计算。3 )试验压力：强度试验压力为设计压力的1.5倍，中低压钢管试验压力应低于300kPa，次高压钢管试验压力不低于450kPa。4 )试验过程：进行强度试验时，压力逐渐上升，首先上升到试验压力的50%，进行初次检查，用肥皂水检查管线焊接口、冲压设备、压力表、阀门连接部位，发现问题后应立即处理。 如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，稳定1h后，观察压力计不能达到30min以上，压力未合格下降。(2)严密性试验1 )试验条件：管线球阀和附件均安装完毕，保证管顶至少复盖层500mm，等待管内空气温度与周围土壤温度一致(一般约612h )，强度试验合格后进行严密性试验。2 )严格的试验压力次高压气体管道的试验压力为100kPa (相当于1kg/cm2 )，中低压气体管道(管道输送压力P150kPa时，试验压力为100kPa，相当于1kg/cm2 )。试验介质为压缩空气，压力计采用2片0.4级以上的弹簧压力计，最后以运输公司提供的电脑自动压降记录电子表为基准记录24小时，记录1小时1次压力的测量值和地温、大气压的变化和试验状况。 压力降必须满足城镇燃气输配工程施工及验收规范 (CJJ 33 )的标准。12 .沟回填(1)回填前应该具备的条件1 )回填时去除槽内的积水、砖、石头等垃圾。2 )在气压试验前除接口外，管路两侧和管顶以上的回填高度不要小于0.5m，在气压试验合格后，请立即回填剩馀部分。3 )将配管回填后，全面进行地面检查泄漏，发现泄漏点进行修补。(2)土方回填：应用中，用细砂或细粒土进行胸腔回填。 两侧同时进行，不能直接扔到管道里。 从沟底到管顶500mm以上的范围采用人工填土，管顶500mm以上用小型机械归还土。 归还土地时，应逐层压实的要求，各层必须人工平整。(3)胸腔回填：胸腔两侧的填土必须同时进行，两侧的回填高度不会相差1层(200mm300mm )以上。 胸腔填土是防止钢管垂直变形的重要工序。 胸腔填土超过管顶时，检查管路变形和支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施后再进行回填。(4)铺设标识带：在离管顶500mm处铺设天然气标识带。 标识带的保鲜膜长度必须在200mm以下，不能撕裂或扭曲。(5)夯实：填土夯实采用人工夯实和机械夯实组合的方式。 夯实时，管道两侧同时进行，请勿使管道位移或损伤。 采用木桩、青蛙桩等压实工具时，将木桩连接起来，人工埋回管顶500mm以上后，用压辊碾压，碾压重叠宽度不得在200mm以下。 为了控制土的最佳含水量，必须达到设计的压力密度。13 .配管清除(1)公称直径小于100mm或长度小于100m的钢管，可采用气体清洗的公称直径为100mm以上的钢管，最好用清