技术交底-混凝土路面

混凝土路面施工技术交底记录号码：项目名河口县2017农村公路第一标段技术交底物品的名称道路工程进程名农村公路披露日期一年中的月日披露单位云南全民公决建筑集团披露人接收部分道路施工队接受者一、工作准备对照图纸检查路面状况，并详细检查要浇筑的路面。准备必要的表面铺设设备。二、人员、机械配置1.安置职工施工队必须实行定员定员，定员分别为：1名现场工长、2名施工现场管理人员、6名搅拌站操作人员、3名卡车司机、30名工人(6个模板组、4个插入式振动器、4个振动梁、2个滚筒、4个灌浆回填、5个抹灰、2个养生、3个切缝和接缝处理)。运输车队：5名司机和2名辅助工人。特定运输车辆的驾驶员数量将随着相应运输车辆数量的增加而增加。应确保正常的施工要求。2、机械设备配置施工期间的主要机械、设备和数量如下：表1主要机械设备数量序号机器名称力学模型单位投入的机械设备数量1搅拌器台湾12振动梁台湾13插入式振动器HZ-50台湾44板式振动器PZ-50台湾25滚筒A16发电机台湾17开槽机台湾28钢模槽钢(24厘米)m10009木头图案货币供应量之二10开凿者60台湾111打击台湾12固化膜货币供应量之二300013防水衣货币供应量之二应满足施工要求注：输入设备应能满足正常施工要求。3.混合混凝土搅拌采用搅拌站，保证各种材料按照混凝土的设计配合比要求使用，保证混凝土的搅拌质量。三。运输混凝土混合料采用小型罐车运输。混凝土混合料从搅拌机中卸出后，送至摊铺现场进行摊铺、振捣和表面处理。浇筑完成前的最大允许时间应由实验室根据水泥初凝时间和施工温度确定，并应符合下表的规定。表2从搅拌机卸料到混凝土浇筑完成的最大允许时间施工温度()允许的最长时间(h)施工温度()允许的最长时间(h)51022030110201.530350.75混凝土拌合物装车过程中，应控制车速，不得漏浆，防止离析。卸料和摊铺时的卸料高度不得超过1.5m.当有明显离析时，摊铺时应再次混合。每天工作结束后，用于运输的车厢必须用水清洗干净。四.块石面路1、摊铺混凝土前，应对模板的间距、高度、润滑、支撑稳定性、基层平整、润湿以及钢筋和传力杆装置的位置进行全面检查。2.混凝土混合料运输车到达摊铺现场后，将混合料直接倒入安装侧模的道路槽内，用人力均匀填充。如果发现有离析现象，把它翻过来，用铲子搅拌。3.混凝土板的厚度为24厘米，可一次铺设。考虑到压实的影响，松铺材料的厚度应留出一定的高度。4.用铁锹摊铺时，使用“截铲”法。严禁抛掷和耙拢，以防分离。在模板附近摊铺时，用铁锹插入并捣实几次，以捣实砂浆，避免蜂窝。五、安装钢筋1、传力杆支架和伸缩缝钢筋铺设钢网时，不允许踩踏，铺设高度应根据钢网的设计位置预设一定的下沉高度。钢筋网安装到位后，继续浇筑混凝土。2、放转角钢筋放置转角钢筋时，应在放置钢筋的转角铺设一层混凝土混合物。摊铺高度应预设为比钢筋设计位置有一定的沉降量。拐角钢筋就位后，用混凝土混合物将其压入。Vi .震动已铺好的混凝土混合料应立即用插入式振动器和平板振动器均匀振动。振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器按综合顺序插入振捣一次，在平板振捣器不能振捣的模板边缘转角处振捣一次，同一位置不应少于20秒。插入式振动器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍(一般为40厘米)。插入式振捣器到模板的距离不得大于其作用半径的0.5倍，并应避免模板与钢筋碰撞。其次，平板振动器将用于整体振动。振捣应重叠10 20厘米。不会再出现气泡，水泥浆会溢出。混凝土充分振动后，用振动梁进一步拖动和振动混凝土，初步整平混凝土。来回拖动振动梁2-3次，使表面泛浆并排出气泡。振动梁的移动速度应缓慢均匀，前进速度应为1.2 1.5m/min。对于不平整，应手动填充和找平。填筑时，严禁用纯砂浆填筑，振捣时不得中途停留。牵引绳不应太短，以免降低振动梁底部的倾斜度。振动梁的底部应保持平直。当弯曲超过2mm时，应进行调查或更换。离开工作岗位或不使用时，应将其清理干净并放在平坦的地方(如有必要，应放下振动梁，自行校正直线度)。它不应该暴露在阳光下或雨中。最后，将表面进一步滚压，并用直轧棒揉搓，以进一步提升表面的浆料，使表面均匀地保持约5-6mm的砂浆层，以便于密封和表面处理。七、表面修复和防滑处理用大木头多次擦拭表面，直到表面无出血。修剪时，应与上次擦拭的痕迹重叠一半。板面低洼处应加混凝土，并用3m直尺检查平整度。抹灰完成后，可以用拉槽机在混凝土面层表面横向拉槽。八、联合施工接缝是混凝土路面的薄弱环节。接缝施工质量不高，会对楼板造成各种损伤，影响行车舒适性。因此，接缝施工应该非常小心。1.纵向焊缝待变更的子项目宽度较大，需要分为板块和条带两种结构。板内应增加一根拉杆，拉杆中间应涂防锈漆。拉杆必须垂直于缝壁。2.横向接缝(1)收缩缝(1)缝纫机的刀片应与机身中心线成90度角，并与缝纫线在同一直线上。(2)开始切缝前，应调整刀片的进给深度，并在切割过程中随时调整刀片的切割方向。停止切缝时，关闭旋钮开关，将刀片举到混凝土表面，停止运转。(3)切缝应防止切缝水渗入基层和土基层。(4)当混凝土强度达到设计强度的25% 30%时，可进行切割。当温度突然变化时，切割时间应适当提前，或每隔20 40m切割一条缝，以防止温度应力引起的不规则裂缝。严禁两次割缝。(5)切缝后，应尽快浇接缝密封胶。3.伸缩接头伸缩缝应垂直于道路中心线，缝壁应垂直，缝宽应一致，缝内不得接浆。缝隙的下部设有伸缩缝板，上部填充有伸缩缝填料。传力杆的活动端可以布置在接头的一侧，也可以交错布置。粘接后的传力杆必须平行于板面和路面中心线，误差不超过5毫米4.施工缝施工缝应设在伸缩缝或收缩缝处，同一截面上应避免多车道施工缝。如果施工缝位于收缩缝处，应在板中增加传力杆，传力杆的一半应锚固在混凝土中，另一半应涂上沥青以允许滑动。定位销必须符合在混凝土最终凝固后，土工织物被用来覆盖板的表面。每天均匀地洒水以保持湿润，但是洒水时要小心不要被水冲洗。在养生的初始阶段，每天湿润含水材料2-3次。在终止期间，必须确保混凝土逐渐失水，并与环境温度保持平衡。养护期间和填缝前，禁止车辆通过混凝土板。只有在固化期结束后才能去除覆盖物，并且不能在板表面留下痕迹。(2)拆模拆除时间应根据温度和混凝土强度增长情况确定。使用普通水泥时，脱模的一般允许时间如下表所示。表3允许拆卸时间平均昼夜温度()允许脱模时间(h)平均昼夜温度()允许脱模时间(h)5722030104825241536超过30岁18注：允许计算从混凝土成型到脱模的脱模时间。小心拆除模板，不要损坏混凝土板的棱角，尽量保持模板完好。拆模后交通不能立即开放。只有当混凝土板达到设计水平时，才能通车。特殊情况下需要提前通车时，混凝土板强度应达到设计强度的80%以上，车辆荷载不得大于设计荷载。十、安全生产工区要落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，抓好责任落实，实行责任管理。加强操作规范化管理。搅拌站作业岗位、运输车辆、交通路口和人机混合的施工现场应设置专门的安全控制。专人负责安全操作技术规程的实施和严格执行。十一、文明施工施工现场的管理人员必须持证上岗。上岗时，穿戴整齐，必须戴安全帽。施工现场禁止穿拖鞋和饮酒。施工过程中，应采取可靠措施，防止运输和储存建筑材料时发生渗漏。不再需要的废料、垃圾和临时设施应尽快清除、拆除并运离现场。所有施工机械在进入施工现场前应清理干净，保持施工现场整洁。每个施工段应处于良好状态。施工后应清理各种废渣或污染源。十二。环境保护措施专人负责住宅、施工现场和搅拌站的环境保护，并对