设备检修方案范本

抓斗电气设备检查方案一、检查原因2009年8月至2009年9月生产作业中，抓斗电气设备的主要设备运行几乎稳定。 但是，很多大型车出现了故障，行驶马达的散热风扇烧损，一部分控制部件劣化，绝缘性能降低，对安全生产有一定的影响。 根据工厂9月设备的停车大检查要求，修理工序必须按照工厂申报的检查计划，对抓斗进行认真的故障诊断、消除风险的工作。二、检查时间2009年9月15日15:00至9月15日18:00三、检查内容3.1、修理抓斗周边电机，更换主行走散热风扇，修理减速机。3.2、检查抓斗机A3柜内的PLC、变频器等主要部件，控制电路进行检查、清扫，移动柜内的控制变压器。3.3 .检查抓斗机A4柜内的各接触器、中间继电器、空气开关、热元件、连接端子等部件，更换性能下降的电气部件，进行清扫、检查、端子紧固。3.4、检查A1机箱、A2机箱内的电气部件、紧固端子，更换老化按钮、信号指示灯。 抓斗控制电缆的滑动检查。3.5、检查周边各紧急停止开关、绳索开关、限位开关、限位开关等电气部件。 抓斗机左右行走、升降、清扫、润滑、紧固吊索及扇形放大器的上限位置。四、组织和责任分工记述项目总负责人和安全、质量、技术、设备、职能室和施工负责人等人员清单及相应职责。五、工作方案和技术要求5. 1施工前确认抓斗机停在检查区域，处理作业单后，在308#盘停止抓斗机主电源开关，挂上标识。5. 2对主电源的两个250A的空气开关(抓斗机、配电室各一个)进行清扫检查，确保内部机构动作可靠，主触头无过电流现象，紧固主电源配线，接线盒内未堆积大量粉尘。5.3打开分别位于固定位置的5个紧急停止端子箱，拧紧线路，确认断线良好，密封牢固。 检查抓斗机左、右行限位、紧急开关为on的抓斗机的绳索对接开关。 紧固线路，清扫润滑油封，确认动作正确。5.4一边通过测试仪确认定位控制面板内各限位动作正确，一边更换KA0/KA1接触器。 更换与A4KA2型号相同的接触器A4KA3。5 .检查5.5a3/a4柜内主回路端子的紧固情况，更换绝缘不良的端子，更换动作机构不良的空间。 关闭PLC的连接线，进行新的结束处理，更换PLC内部的电池。5.6打开抓斗控制电缆的滑环，检查内部布线是否牢固，拧紧电缆两端的连接端子，并拧紧遥控器台内的通信线路接点。5.7打开行走变频器的前面板，观察BOP板的针脚是否弯曲，主端子线被紧固，内部的灰尘变得清洁。5.8更换主行走马达的散热风扇，变更散热风扇的电源方向，拆下在主回路上连接热继电器的A3盘内的控制变压器。根据5.9工艺测试，测量并记录各电机的运行电流。检查技术要求5.10抓斗机的主要入线和各空气开关必须准确可靠，动作灵活，接触器接触良好。5.11抓斗机在检查地板后，必须清洁各部分，抓斗机配电板内的灯具是完整的。5.12重要的设备变频器、PLC检查后，各内部部件应完整，各接线应无松动5.13马达各部件齐全，各部连接螺栓紧固，换气系统良好。5.14抓斗机各电缆状况良好，接线牢固。5.15检查时要做好检查记录，工作结束后要做检查总结。六、检查安全注意事项6.1一切检修工作必须严格遵守安全技术规章，检修前应向检修人员提供安全技术。6.2检查应注意安全，防止掉落、触电等事故。6.3进入现场，必须备齐劳动保险用品，采取防尘措施。6.4在检查过程中整理、保管工具、材料，防止工具掉到配电盘上操作室内。6.5检查现场控制柜内部必须确保照明，注意人的疲劳，防止人身伤害事故。6.6试运行时严格执行试运行规程，慎重确认，由车间人员操作。6.7试运行时要注意人身安全，不得站在轨道上或机体旁。七、风险评估7.1施工前严格处理操作单，实行工作单制度，进行现场监护。7.2施工中，确保任何部件的更换、导线的拆卸都有相应的标记和记录。7.3将变频器及PLC置于on期间，请勿损伤内部零件。7.4施工结束后，必须认真测量电机的绝缘(相间绝缘、各相对绝缘)，行走电机必须关闭变频器进行绝缘测量，其绝缘值必须是0.5M。7.5该项目施工不严重危害环境、人员等。 严格的施工规范也不会对设备造成损伤和危害。xx工厂2009年9月10日危险源识别记录任务：序列号作业步骤危险源/危害因素风险及其结果现有的安全对策风险评估添加/修改安全措施可能性损失风险值风险等级停电操作误操作触电操作票、作业票、122空着手挂标志更换零件。设置不规范设备无法正常工作实行规范111电气工程的标准是清