钻孔灌注桩心得

钻孔灌注桩一、泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术泥浆护壁钻孔灌注桩使用泥浆钻孔时，通过循环泥浆将用钻头切割的泥渣取出孔外，进行钻孔，然后吊起铁笼，将混凝土注入水中，进行砌筑。孔制作方法包括正(反)循环旋转钻孔、正(反)循环潜水钻孔、冲孔孔、冲孔锥孔、钻孔孔等。泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺如下：钻孔灌注桩的施工顺序为：“初步放样”“孤岛施工”“固定修复”“插入套管”“钻孔”“孔检测与清理”“底部钢筋笼”“混凝土浇筑”“破碎桩头(1)测量木桩。(2)埋设软管。软管的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，提高桩孔内水压，在钻孔时引导钻孔方向。软管由4-8mm厚的钢板制成，内径比钻头直径大100-200mm，顶面比地面高0.4 0.6m，顶面开一两个溢流孔。埋软管的时候，首先要在木桩上挖表土，埋在黏土里，其深度必须小于1米，在沙子里小于1.5米。其高度应满足孔内泥浆层高度要求，孔内泥浆面应保持1米以上的高水位。挖坑安装时，坑的直径必须比桶的外径大0.8 1.0米。筒体中心和桩位置中心线的偏差不能超过50 mm，对齐后，需要在软管外部填充黏土，使其分层。(3)泥浆准备。泥浆的作用是挡土墙、搬运沙子用土砂、挖方润滑、冷却钻头等，其中以挡土墙为主。泥浆的制造方法要根据土质条件来决定。在黏土和未使用的黏土中打孔时，可以注入清水制成原土，渣泥的密度应在1.1 1.3g/cm3控制。泥可以在其他土壤上凿洞，用高塑料(Ip17)粘土或膨润土制造。在沙子和较厚的沙子中挖洞时，泥浆密度为1.1-1.3g/cm3；在通过沙和砾石层或容易崩塌的土壤中钻孔时，泥浆密度应控制在1.3 1.5g/cm3。施工时应经常测量泥浆密度，并定期测量粘度、沙子含量及胶体比。泥浆的控制指标为粘度18 22s，含沙率在8%以上，粘合剂比例不低于90%，为了提高泥浆质量，可以加入重量增量剂、黏合剂、分散剂等外部混合物。施工中废弃的泥浆残渣应按照环境保护相关规定处理。(4)孔形成方法为了打洞，转动洞。旋转式钻孔是国内钻孔灌注桩施工中最常用的方法之一。根据排渣方法，分为两种：两种周期旋转钻孔孔和环周期旋转钻孔孔。郑州市旋转钻头孔由钻杆和钻头旋转机械驱动，破碎地面，泥浆从泥浆泵输送到钻杆，泥浆沿孔壁上升，超过从孔孔孔流出的人类泥浆池，通过沉淀处理返回循环池(图2-19)。正循环泥浆向上回流速度低，土颗粒直径小，排渣能力差，岩石破坏现象严重，适合充填、粉土、粘土、粉土、砂等地层，碎石含量低于15%，可用于颗粒大小小于10毫米的部分砂卵石层、软岩层和更坚硬的岩体。桩孔直径不得大于1，000mm，钻孔深度不得超过40 m。正循环钻孔的主要参数是冲洗液量、速度和钻孔压力。保持足够的清洗液(见泥浆或水)是提高井循环钻井效率的关键。一般砂层在用硬质合金钻头钻孔时以40 80r/min的速度移动，相对坚硬或异质的层适当地调整速度，钢钻头钻孔时以50 120r/min的速度移动，大堆取小值，小堆取大值。对于牙轮钻孔，通常旋转速度为60-180r/min，在松散地层中，应在冲洗流体顺利、钻孔渣及时清除的前提下灵活确定钻孔压力。在基岩上钻孔时，可以构造加权领子或重块，以提高钻孔压力。对于硬质合金钻孔，钻孔压力必须根据地质条件、钻杆和桩孔的直径差异、钻头形式、切削刀具数、设备能力和钻孔强度进行综合确定。反向循环回转钻孔由钻杆和钻头驱动，利用碎地、泵吸、气升、喷射等措施吸入循环壁泥，在钻杆腔内与钻孔外孔形成方法一起吸入(图2-20)。根据抽吸原理，可分为泵吸防止循环、气举防止循环和喷射(喷射)逆流三个建设过程，泵吸防止循环是直接利用砾石泵的吸吸液效果，使钻杆的流量上升，形成反向环；喷射逆流循环是由喷射泵制成的高速水道产生负压，使钻杆的水上升，行程循环。气举循环是利用人压缩空气循环，与钻杆内部和外部液体柱的严重差异有关，效率随孔深度增加。如果孔深度小于50米，则必须选择泵吸入或喷射反向循环。孔深度大于50米时，应使用气举反向循环。冲击钻孔。冲孔是通过冲击钻头提高有钻孔刃的重钻头(锤)，通过自由落体冲击在岩石层上凿出孔。冲击钻机有钻杆和钢丝绳类型。电子的钻孔尺寸小，效率低，应用少。后者钻几个钻孔，直径为800mm、1 000mm、1 200mm等。钻头可锻造或铸钢，钻头可焊接到T18钢，钻头可焊接。钻头格式包括十字头钻头和三翼钻头。锤重500-3 000公斤。冲孔作业时，首先准备挡土墙，如果表面为软土，则在软管中加入扁石、碎石和黏土(比率为3: 1: 1)。如果表面是碎石，请在桶中添加碎石和黏土(1: 1比率)。冲孔时，开始低锤杆0.4-0.6米，直到孔深度为3-4米，下落距离增加到1.5-2米。用泵排除有孔的碎片和石渣，也可以进入稀软的土壤、流动的沙子、松散的土壤排水和平坦的孔壁。每班出大约4-5桶垃圾。冲击钻头冲孔，行程为0.5 1.0米，冲击次数为40 50次/min，孔深度最大为300米。这一冲床可应用于风化岩石和各种软土的形成。但是，冲击锤自由下落时，导向不严格，扩孔率较大，因此实际孔径比设计文件直径增加10%到20%。扩孔速度增加时，确定原因后，必须制作孔。把洞弄干净。(。钻孔达到设计要求的深度，通过检查后，必须立即清理洞。也就是说，为了减少桩基沉降，提高承载力，确保桩基质量，必须清除孔底沉积物。清洗方法包括真空吸渣法、水渣提取法、浆料替代法和除渣法。浆替代方法，也称为替代方法，就是用新搅拌的泥浆替换孔底泥浆，然后直接用泥浆循环方法去除孔。1.15-1.25之间的泥浆容积应从孔底提取0.5米1000.5米的泥浆样品，替代方法适用于清理孔壁上土壤薄弱的软土、沙子和黏土的洞。间隙必须符合以下标准才能合格：一种是从孔内排出或萃取的泥浆，用手扭转时没有粗糙颗粒，孔下500毫米内的泥浆密度必须小于1.25g/cm3(原始土质的孔必须小于1.1g/cm3)。二是在浇混凝土之前，允许孔底沉淀物符合标准规定：端轴承文件(6)悬挂钢筋笼。清洗完洞后，应立即放置钢筋笼，倒入混凝土。钢筋笼通常在现场制作，主筋圆周的均匀布局、箍筋直径和间距、主筋保护层、钢筋箍的间距等必须满足设计要求。连接焊接且符合建筑和验收规范的分段钢筋笼。钢筋笼主筋净距离必须至少为骨料颗粒大小的3倍，钢筋箍必须安装在主筋外部，钢筋保护层厚度必须小于35mm(水下混凝土必须小于50 mm)。可以在主筋外安装钢筋定位器，以确保保护层的厚度。为了防止钢筋框架变形，可以在钢筋框架中设置以2米为间隔的加强框，在钢筋框架中安装以3-4米为间隔的可拆卸十字型临时加强框，将其插入孔后将其卸下。挂铁笼的时候要保持垂直，慢慢松开，以免撞到孔壁。如果制造倒塌的洞或安装钢筋笼需要太长的时间，就应该在第二次洞后浇混凝土。(7)水下混凝土浇筑。采用泥浆护壁钻孔灌注桩的水下混凝土浇筑以C20以下混凝土强度等级，18 22厘米的坍落度为特征。使用的设备有金导管、轴承漏斗和起重设备。配线通常为200-300mm直径(无接缝)，每个部分的长度为2-3m，下一部分为脚管，长度不小于4m，每个段均使用凸缘和螺栓连接建立。轴承漏斗使用法兰安装在管道顶部，必须保持的高度，以确保管道内混凝土，并且必须大于浇筑开始时管道填埋深度所需的混凝土体积。防水塞(球塞)用于分离混凝土和泥浆(或水)，由于木球或混凝土圆柱塞等原因，其直径必须小于导管的内径20-25mm。用3-5mm厚的橡胶圈密封，直径比导管内径大5-6mm。导管经过预试装配、通过孔和密封水压试验，试验压力为0.6 1.0MPa，只能在没有漏水的情况下使用。使用电梯将供给漏斗和导管挂在孔下，将隔水栓放在导管上，用绳子或铁丝挂螺栓，将一定量的混凝土填在导管上，使下嘴与基础面相距300 mm左右，然后迅速切断绳子(水深在10米以内可用)，或在球塞下降到管道的中间或底部后切断绳子，让混凝土在自重的情况下推动球塞的下落，冲向底座，然后向四面扩散，球塞被推入管子后。此时，导管可以从基座向下100200mm，将导管的下部埋在第一次浇筑的混凝土中。然后继续将混凝土通过轴承漏斗倒入导管，管外的混凝土面继续挤压上升。随着管外混凝土面的上升，逐渐升高导管。导管必须慢慢抬起。一次200毫米左右，为了防止过度上升，必须使导管下端埋人的混凝土深度小于规定的最小埋深；一般来说，在泥浆中浇筑混凝土时，导管的最小埋深不能小于1米，合适的埋深可以为2 4米，但也不能太深，以免混凝土的流动阻力太大，造成堵塞的管子。混凝土浇筑过程必须连续，不得中断。混凝土浇筑的最终标高必须高于设计标高0.5m。二、监督控制点1、监督标准建筑设计图纸、地质调查数据、设计变更、批准的施工计划和相关代码2、控制点1)、前期施工控制点(一)检查工程单位的质量保证制度、安全保障制度、施工方案。(2)、确认施工人员资格、专职安全人员和特殊工作认证诱导；(3)，检查钢筋和电极等原材料的保证凭证和检验报告，调查商品混凝土工厂，收集工厂资格和混凝土混合费等资料。(4)、现场测量设备校准证书和机械设备出现认证检查。(5)、现场水平和前导点重新测试。工程准备工作结束后，要重新测量文件位置，误差必须在规格允许范围内。套管内部要柔软，坑壁之间的粘土压缩，检查管中心和桩位置中心偏置5厘米以上。在管周围嵌入文件，可以随时方便地检查文件位置。钻杆就位后，确保钻杆的垂直、平整度和钻孔位置固定牢固，并检查钻头中心。(6)，正式钻探前，检查循环泥浆的粘度、含沙率及比重。现场监督要严格按照设计要求检查泥浆指标。泥浆质量直接影响挡土墙的效果，因此决定了钻孔的稳定性。2)。施工期间的控制(1)在钻孔过程中，适当监测钻孔速度和坑：从硬地层向下钻至软地层，从而相应提高钻孔速度。如果柔软的地层成为坚硬的地层，就应该少加压，慢钻。在容易收缩的地层中，为了防止收缩，必须适当增加扫频。硬塑料层采用高压高速钻孔提高钻井效率。砂层适当增加中等压力、缓慢速度和泥浆比重和粘度。定期检查和调整钻井过程中钻头中心偏压，进行循环泥浆指数定时泵送监测。钻孔到设计深度(孔深度用测量线测量)后，加入水，将泥浆比重调整到1.20左右，开始钻孔。泥浆应在孔底20 50平方米以内取样，清理第一个孔。(2)预制钢筋笼的检查重点在于主筋、钢筋箍筋、螺旋箍筋、保护筋的数量、长度、规格、间距、加密区域长度等是否符合设计要求、钢筋搭接长度、焊接质量是否符合规格要求。抬起钢架之前，应使用自制探针检查桩孔的垂直和完整性。钢筋笼的吊装应提高2分，进入孔时保持垂直，孔位置应慢慢轻放。在插入每根钢筋之前，必须确认与上部钢筋笼的主筋之间的搭接和螺旋拉杆的焊接质量。钢筋框架的顶层和中心偏压必须满足设计和规范要求。(3)导管使用前必须进行走私试验，确保没有漏水、漏水现象。必须在导管连接器上添加密封件并拧紧卡扣。导管放下后，为了第二次穿孔，使用导管用绳子测量孔深度。灌注桩是灌注前检查孔深度以指明桩长的指标。明确文件地板在什么位置，如何确定孔中的起点和终点，以及如何计算。孔深度检测的目的是文件长度必须满足设计要求。文件基准标高由设计施工图确定，根据设计要求，文件基准标高不应包含钻孔圆锥高度。检查孔深度的最直接、最准确的方法是计算钻孔深度，即钻孔钻头(金字塔高度除外)和钻孔管道钻孔的累积长度。应使用钻机转盘顶部标高作为孔深度测量的基准。在每个桩钻就位之前，必须测量转盘顶层，技术人员根据孔底层计算钻孔导程深度，对工人进行书面通过，沉淀物厚度不应超过5cm(了解通过测量线测量的方法，确定孔后桩尖层、清除孔后孔底层和桶顶层之间的关系)。包括钻锥高度在内的桩尖水平，孔后的碴沉淀在桩尖上，检查时，测量绳必须在孔中心或导管附近测量沉降厚度。沉降厚度=桩尖水平-清除背孔底部水平。通常，使用筒体顶部标高作为测量沉降的基准，桶顶部标高、转盘顶部标高在打开钻头之前应用标高测量。沉淀厚度检查是在水下混凝土灌注前进行的，沉淀厚度必须持续清孔，泥浆的3个指标(相对密度：1.03 1.10，粘度17 20 pas，含沙率2%)满足设计和规格要求，才能进行混凝土灌注工程。(4)混凝土在开始灌注前不能停洞太久，一般在1.5 3小时内控制，不超过4h，否则沉淀物会过多。混凝土灌注时是否放置焦炭，管底对孔底控制0.3 0.5米，第一个灌溉混凝土量应根据孔径计算，第一个灌溉混凝土埋管深度大于1米，坍落度控制在20 22厘米之间，应允许第一个灌溉混凝土快速打孔。(第一次充填量根据以下公式计算：V=h1d2/4 H0A H0=HD HB h1=Hwrw/rc样式：HD:-从卫浴管线底部到孔底部的高度，0.4m-0.5m；HB-导管插入深度，一般为0.8m-1.5m；A-就地文件的横截面积；Rc-混凝土比重，24 kn/M3；Rw-泥浆比重，进口12KN/M3；HW-预计从第一个混凝土表面到桩孔泥浆水平的高度。D-导管直径)。在混凝土灌注中拔出管道之前，用测量线测量混凝土面的高度，控制立管段数，并确保风管埋在混凝土深度2 6米处。混凝土面接触钢筋笼的底部时，慢慢抬起风管，防止混凝土上升过快，从而防止框架漂浮。混凝土必须灌注到设计桩顶高程以上0.5 1米，保证桩顶混凝土的质量。在混凝土灌注过程中，应对混凝土坍落度进行采样，在18 22厘米之间控制每套文件小于2套的混凝土试块，并做标记。(5)，监督在钻孔过程中要检查工程钻孔记录、最终孔后