钢结构料仓施工方案

(1)煤粉仓制作安装计划由扬州金宏机械设备有限公司编制。编制依据为1.1，NB/T47003.2-2009 固体料仓 1.2，JB/T4735-1997 钢结构焊接常压容器 1.3，箱柜装配图(S2522.00-JX52-01，53-01，54-01)；1.4、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 985-882，施工特点分析2.1，施工现场作业位置小，成品料仓现场位置仅够两个料仓现场组装、焊接和安装。2.2、筒仓直径6500毫米，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒板下料、刨平、滚弧、现场组焊。2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。2.4。施工季节位于春季和夏季。大风大雨会影响现场焊接，造成工期紧张。三、施工阶段3.1，筒仓筒体板开始下料。3.2、煤仓场地开始分组、焊接。3.3完成筒仓制造、验收、喷漆和交付。3.4运至现场的筒体应分段吊装焊接。4、施工准备3 4.1技术准备1)施工方案和技术交底的准备和审批；2)编制并批准焊接工艺卡；3)焊接工艺应根据设计要求进行评估。4)焊工技能评定完成。蓝图。设计结束了。4.2材料放置1)钢及其部件应根据规格和尺寸分类并放置在滑轨上。4.3工装准备1)制作24套直径为6.48米的钢制胀圈，用于管圈装配，防止管段在焊接、吊装和运输过程中变形。膨胀环应采用14号槽钢制成，分为3段，由3个10T螺旋千斤顶支撑。膨胀环在制造后应具有良好的圆度。2) 4根自制的6.5m平衡梁和1根4.25m平衡梁用于料仓组装和吊装。159 * 6 6500(=14-18 43)用于筒仓吊装的钢丝绳应套有橡胶软管或用足够厚的布包裹，以避免吊装过程中损坏铝材。不锈钢板应垫在卡环外面，以防止铝合金板上的划痕和擦伤。一套自制酸碱槽用于电极氧化膜的化学清洗。4)模板制作：自制弧形内样板，用于检测筒仓筒体的纵向缝边和角以及滚筒板前的筒体对接。使用=0.5毫米镀锌铁皮，根据料仓直径和锥体弧度制作。自制对接环形成的角模板应检查长度不小于300毫米，其值不大于板厚的1/10加2mm，不大于5mm。4.4筒仓制作的一般规则如下：仓体筒体段、上锥体或仓底拼接板的膨胀长度和宽度分别不小于500mm和300mm，锥体最小端长除外；上锥体或仓库底部的任何焊缝之间的距离不得小于100毫米；上锥体或下锥体的拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不得小于100毫米。5、气缸制造5.1下料气缸时，下料应根据布置图进行，并应考虑材料焊缝收缩。剪板机用于切割板材。板材表面的局部缺陷应进行修复和打磨。修补和打磨的深度不得超过钢板厚度的负偏差。修补和打磨后的表面应平滑过渡。气缸板尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项的允许偏差为1.55板长，1条对角线差，2条长边，2条直线度和1.5.2条短边。坡口加工应使用倒角机进行。凹槽的形状和尺寸如下图所示。如果设计图纸有明确要求，应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角度、钝边均匀和坡口质量。加工的凹槽表面应光滑，无毛刺和毛刺。筒体结构焊缝的坡口形式和尺寸为5.3。用卷板机将桶板卷成半壳(见下图)。为了防止轧制板变形，轧制板装备有弧形轧制圆化后，用弦长1.5m的模板检查筒板，其间隙不得大于3毫米。5.4槽钢采用单筒节，1600毫米无缝钢管，76 * 67筒节组在现场钢平台上进行。详情见下图。为了保证圆柱段组副的圆度和垂直度，在上下两部分都设置了膨胀环。铝板与膨胀环接触处衬有不锈钢板(=2)或毛毡布。上膨胀环距离筒体部分的上边缘约100毫米。膨胀环的中间通过立柱将两个膨胀环连接成一个整体。纵向焊缝组之间的间隙应满足下表的要求：纵向焊缝组到间隙板的厚度为8-18毫米，纵向焊缝组之间的间隙为3-5毫米，纵向焊缝组之间的不对中量为：b0.1s，b3毫米。仓单组装时，仓单端面应在同一平面上，板端错口不得大于1毫米。单筒截面同一截面上的最大直径与最小直径之差不得大于公称直径的1%钢平台钢平台螺旋千斤顶10T垫不锈钢板=2柱膨胀环限位挡板限位挡板槽钢垫墩槽钢垫墩8，且不得大于30毫米。5.5.1外观检查5.5现场吊装焊接检查焊缝必须100%外观检查，在检查前，焊缝及其附近表面应清除飞溅物，并标有焊工代号。焊缝的外观质量应符合下列要求：1)焊缝应与母材表面平滑过渡，表面无裂纹、未熔合、气孔、氧化渣夹杂和过烧等缺陷。2)焊接残余高度和高度差：外部e10.1b，不得超过3毫米，内部e 2毫米。3)焊接底切深度：不超过0.5毫米，连续长度不超过100毫米。4)表面凹陷：不允许。5)焊缝宽度差：手工焊接不大于3mm。6)角焊缝焊脚高度：不小于图纸规定的焊脚高度。5.5.2对焊缝进行煤油渗透试验。焊接接头的理化检验为10%。5.5.3合格的焊工应负责焊缝的修补。修理工艺措施应经焊接技术负责人批准，同一零件的修理次数不得超过两次。经两次修理仍不合格的焊缝，如需再次修理，应经建设单位技术负责人批准。5.5.4打磨仓焊缝的打磨应在焊缝质量检验合格后进行。6、吊装6.1组的吊装节采用翻转法组对每个筒节。使用一台50吨的起重机和平衡梁来提升圆锥体和圆柱体分段，并成对地将它们逐段安装到圆柱体分段上，以完成上部吊装分段的组装。上吊装段图6.2用平衡梁吊装预制桶段，注意在夹具和铝板之间垫一块不锈钢板，以免损坏铝板，如下图所示。吊装前不得拆除筒体上部的膨胀环。环焊缝组间隙应符合下表的要求：环焊缝组间隙板厚度为8-18毫米，组间隙为3-5毫米，料仓筒段组对好后内壁应齐平。环缝焊接后，检查焊缝10的质量和筒体截面的几何尺寸是否符合规定要求，如有不符合要求，予以纠正。环焊缝对接不对中的允许偏差()(壁厚允许偏差s6b25% s610b10% S1弦长内径应适用于筒体对接纵缝形成的棱角，如果内模板不小于300，其值不应大于1/10+2，不应大于5。对接环缝形成的棱角e应检查长度不小于300mm，其值不大于板厚的1/10加2mm，不大于3mm。6.36.3对准对准6.3.1对准基准5)定位完成后，垫片应焊接牢固。6)筒仓对齐后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。筒仓安装检验项目的允许偏差()应为中心线位置10标高5垂直度处筒仓总高度的1/1000，并沿基环/支撑环圆周方向以不大于30的方位角进行测量。不超过157人。措施材料计划7.3.1成品筒仓施工措施的序号称为计量单位数量。注1钢板=16，Q235 m2504铺设钢平台用2钢板=30，Q235 m230小锥体制作夹具3 H型钢H200*200*8*12m280铺设钢平台用4块铝板=16。5A03 m218筒仓配有5块胶合板=10m2500垫层组装平台6块槽钢16块，Q235 m200为膨胀环7块钢板=14mm，Q235 m24为膨胀环挡板8个弹性螺栓M30*300套50为膨胀环9根无缝钢管766，20 # M240为膨胀环10根无缝钢管766， 20# m65用作支撑柱12的11槽钢，Q235 M400 16卸胎材料12槽钢16，Q235 M400 16卸胎材料13无缝钢管766，20# m150 16卸胎材料14钢管1336m50 16卸胎材料15滤布=2m2600用作隔离垫16槽钢12，Q235 m50卷材轮胎17槽钢17 20 # M60钢卷轮胎19钢板=20，Q235 m24平衡梁20无缝钢管159*6，20# m70平衡梁21彩板=0.5mmm2640保护墙22碳钢C120m1280柱，支撑梁7.3.2不合格和多联仓库施工措施材料序号名称量规单位数量注1钢板=20。 Q235 m2600铺设钢平台采用2块钢板=30，Q235 m230小锥体制作夹具3块铝板=16，5A05 m218筒仓配备4根开槽管5301220 #，200铺设钢平台采用开槽管133620 #，工字钢用于360米铺设钢平台，工字钢用于20米200米铺设钢平台，工字钢用于10米200米铺设钢平台Q235 m200为膨胀环7钢板=14mm，Q235 m24为膨胀环挡板8弹性螺栓M30*300套50为膨胀环9无缝钢管 766，20 # M240为膨胀环10无缝钢管766，20 # M65为支撑柱11槽钢12，Q235 m400 16卸胎材料12槽钢16，Q235 m400 16卸胎材料13无缝钢管766 20 # M150 16卸胎材料14钢管1336m50 16卸胎材料15滤布=2m2200作为隔离垫13 16槽型钢12、Q235 m50钢卷胎17槽型钢10、Q235 m30钢卷胎18无缝钢管766、20 # m60钢卷胎19钢板=20、Q235 m24平衡梁20无缝钢管159 * 6、20# m70平衡梁20 垃圾箱保温22木质跳板4000*250*60砌块235搅拌管道安装、垃圾箱保温23保温被子m2600保温防风棚8、施工质量措施8.1质量组织结构质量管理：二级监控：一级监控：安装监理：项目经理： 8.2质量控制措施1)严格执行公司质量保证手册、程序文件和作业指导书的相关规定和要求，对整个施工过程进行质量控制； 2)制定质量经济责任制，实施质量否决权；3)实行三检制，明确质量责任；4)做好过程检验工作。只有合格的流程才能转移到下一个流程。14.5)开工前认真做好技术交底工作，使操作人员掌握施工程序、操作工艺方法、操作规程和质量检验标准。8.3质量保证措施：8.3.1所有参与焊接工作的焊工必须获得焊工上岗证和焊 工合格证；8.3.2对焊缝