钻孔灌注桩技术交底

钻孔灌注桩施工技术基础项目名称：支部工程名称：(基础和基础)钻孔灌注桩一、施工准备1 .精通图纸，收集地形、地质、水文资料，检查现场施工情况。2、进行现场勘查，对现有的架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工、影响安全操作时，应采取明确、转移、保护等措施，妥善处理。3、根据基线控制网和桥墩设计坐标，全站仪准确定位桩，增设保护桩。4、请把地方弄平，清除垃圾，更换软土，把它塞紧。 挖掘机不应该直接放在硬填土上，以免发生不均匀下沉。 根据施工组织的设计，合理配置泥浆池、沉淀池的位置。5、测量桩子测量地面和保护筒的标高，确定钻孔深度。6 .架设电力线。 配备适当的变压器和柴油机。7、组织材料、设备入场。二、施工流程图平整地方打桩线埋设保护筒钻头位置钻进挖掘残渣穿孔检查第一次穿孔安装钢筋笼保护筒的制作、保养重新测定桩的位置加入水和粘土测量孔深梯度直径钻孔位移下管第二次通孔浇水中混凝土卸钻头导管闭水试验做混凝土的试制品商品混凝土拔掉保护筒打扫桩子三、施工技术1 .埋设保护筒保护筒的埋设深度必须根据设计要求、桩径和水文地质情况决定。 一般情况下，埋设深度为2-4m，壁厚为4mm，保护筒内径比桩径大20-40cm，保护筒高度比地面高30cm。 采用钻孔填埋的方法，保护筒底部和周围填埋的粘土应逐层加固，保护筒顶部比地面高30cm，埋入时位置准确，保护筒应垂直。 保护筒中心的垂直线应与桩的中心线一致，平面容许误差为50mm，垂直线的倾斜度在1%以下，保护筒上部焊接肋和耳朵，打开放水口，检查进水时是否常常发生偏移和下沉，应及时纠正。2 .制备泥浆为了清洁易液化崩解砂质层的成孔质量和最终孔底，对泥浆的比重和粘度制定了严格的指标，泥浆配合比为水膨胀土粘土=1000:100:60。 制备泥浆比重为1.06-1.10的粘度为18-22Pa.s； 含沙率0.3%-0.5%； ph810，胶体率95%-98%； 静剪切力1.1-1.3； 脱水率为13-15ml毫升。 泥浆的好坏是造孔质量的重要保证之一，配置高质量泥浆，长期停止挖掘时，沉积物少。 另外，优质泥浆在孔壁上形成粘性好、密度高、渗透性差的泥皮，该泥皮能防止孔内泥浆的渗透，大幅度降低孔内水头的降低速度也是稳定孔壁的有效措施。3 .打孔钻头的注意事项在钻机落座前，检查钻机前的各准备工作，包括主要机械设备的检查和修理，钻机落座后，不得稳定，发生位移和下沉。 钻孔的位置必须正确。冲头的钢丝绳和钢制保护筒的中心位置的偏差在2cm以下，升降锥头时很稳定，不能碰到保护壁和孔壁。挖掘工作必须连续，做好挖掘工程记录。 经常进行挖掘泥浆的检查和试验，注意不符合要求时进行修正，补充新混合的好泥浆。 施工过程中泥浆损失少，水头始终保持在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，发生了埋钻现象，确保了钻孔灌注桩的造孔质量和造孔速度。在进入过程中，每隔3-5米检查一次钻头直径和垂直度，注意地层的变化，通过地层的变化拾取渣滓，判明后填写记录表，实际挖一个地质直方图和设计地质剖面图对照。 根据实际地层的变化，采用相应的挖掘方式，在中层容易液化的砂层挖掘时，必须减慢挖掘速度，确保造孔质量。4 .造孔检查、清孔孔形成检查：孔形成检查包括孔的中心位置、倾斜度、孔底的海拔、深度、直径、保护筒顶的海拔等。 孔的中心位置在群桩100mm、单排桩50mm范围内，孔径必须大于设计桩径，斜率必须小于1%。5、清孔孔形成检查合格后，可以开孔。 在清孔过程中，要不断地置换泥浆，直到浇入水中混凝土。清孔指标有孔内泥浆的性能指标和沉淀厚度，清孔标准为泥浆比重1.03-1.2，沉淀厚度50cm。钢筋笼设置在设计水平后，泥浆指标和沉淀厚度超过标准时，要进行第二次孔清洁，直到达到标准。6 .钢筋笼的制作和设置钢筋笼的制作：为了保证钢筋笼安装的垂直度和安装效率，工地是用整个平地的胎膜长线法制造的。 各个钢筋被胎膜包着一次成形。钢筋笼的制作除了满足设计要求外，还在骨架上设置了控制保护层厚度的隔板，纵向间隔为2m，横向周围为4处以上，在骨架的前端设置吊环。钢筋筐的设置：钢筋筐的主筋采用机械接头，接头等级为I级，接头至少错开1m。 卸骨架时要注意不要碰撞孔壁，放置在孔内的设计水平上后，把骨架的吊环挂在孔上，暂时与保护筒口焊接使其牢固。7、下管道下导管：采用300mm钢导管，在使用前进行了水密、受压等试验。 安装时，各凸缘应好好拧紧润滑脂，防止浇注时发生导管落下现象，注入混凝土前应进行升降试验，以位置为中心，使轴线笔直，切实下沉，防止钢筋骨架和孔壁的碰撞，从导管下口到孔底在导管上的口处设置防水猫头鹰和料斗，在料斗的口处盖上钢铁扳手，挂上细钢丝，注入时用起重机吊起。8 .注入机械的准备25t起重机1台、管道、料斗、铲斗、备用泵、除泥机、高压送水管等设备。 为了保持孔内水压，及时处理注入故障，准备了两台发电机。9、混凝土的制备混凝土采用商品混凝土，等级为C35水下混凝土。10、水下混凝土注入及注意事项注入水中混凝土是钻孔灌注桩施工的重要工序，通过成孔质量检测和清孔检测(包括泥浆指标和沉淀厚度检测等)后，可以进行注入作业，如沉淀量超标，必须再次清孔，但要注意孔壁稳定，防止塌孔。 灌流的时间在初凝时间内控制在2.5h。首先混凝土的数量要保证导管的首埋深度1m和导管的底部填充，首先混凝土的搅拌和物下延迟，混凝土应连续注入，注入过程中导管的埋入深度应控制在2-6m。混炼物运到注入场所时，检查均匀性和崩解度等，如不符合要求，应进行第二次混炼，第二次混炼未达到要求，不能使用。首次混凝土灌入洞底后，立即测量洞内混凝土面的高度，计算导管内埋深，满足要求后可正常灌注。灌流开始后，应紧凑连续进行，严禁中途停止。 注入过程中，防止混凝土拌和物从漏斗掉入孔中，泥中含有水泥增粘，测量深度不准确。 注浆过程中，应观察管内混凝土的下降和孔内水位的升降情况，及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥导管的上升和拆卸。管子上升时，请以轴线的垂直和位置为中心，分阶段抬起。 例如，将钢筋骨架固定在管法兰上，移动管道，卸下钢筋骨架，然后移动到钻头的中心。导管提升到法兰接头露出开口部以上时，可拆卸1节和2节的导管。 此时，暂时停止注入，首先取下漏斗，再次卡止井口的导管，在松开导管的接头螺栓的同时，在用于吊起导管的装置上挂上卸下的导管上端的吊环，卸下所有螺栓后，吊起卸下的导管，慢慢放置在地面上，将漏斗再次插入井口的导管内，调整位置拆管动作快，时间通常不得超过15分钟。 注意安全，避免螺栓、橡胶密封圈、工具等掉入孔中。 拆下来的管子要立刻洗干净，好好叠好。灌浆过程中，导管内混凝土不含空气时，后续混凝土必须慢慢灌注。 在漏斗和导管上，为了不在导管内形成高压气囊，推出导管节间的橡胶垫，以防止水从导管漏出。混凝土面上升到铁筋骨下端时，为了防止铁筋骨被混凝土支撑上升，尽量缩短混凝土的总注入时间，为了防止最上层的混凝土进入铁筋骨，混凝土的流动性过小。 混凝土面开始接近铁筋骨时(1m左右)，保持深埋的管道，慢慢流入，减小混凝土从管道底口流出后的冲击力，孔内的混凝土面进入铁筋骨底口4m以上时，适当提高管道，减少管道埋设深度(小于1m ) 导管升高到骨架底部2m以上可恢复注入速度。灌浆过程中，应防止污染环境和河流。为确保桩的质量，在桩上设计海拔0.5-1m以上的高度。地下的保护筒在混凝土抗压强度达到5Mpa后拆下。灌浆结束时，由于导管内混凝土柱的高度减少，超压力降低，导管泥浆所含泥浆的粘度增加，比重增大，混凝土难以上升时，可在孔内加水稀释泥浆，取出一部分沉淀物，顺利进行灌浆。 在拔最后一根长管子时，拔管子的速度慢，防止沉淀在桩子上的泥侵入管子形成泥心。打桩时，各桩必须按照规范制作足够量的试验片。ccccccccccccccccccccccccccccccccccccccccc 611、打桩：人工切割打桩混凝土，未留在桩上的松散混凝土，要保持钢筋的完整性，桩上要几乎平坦清洁。四、质量检查和检验标准项目规定值或容许偏差钻孔机洞桩子孔的中心位置(毫米)群桩： 100单排桩： 50孔径(mm )设计桩径以上斜率(% )钻头： 1孔的深度(m )支撑桩：大于设计孔的深度沉淀厚度(毫米)支撑桩：小于50清空后的泥浆指标相对密度： 1.03-1.20砂含有率：2%；钢结构底部标高(毫米)50五、安全注意事项1 .冲击钻的安装和拆卸钻头的安装和拆卸在机长的指导下进行。安装钻车，拖轮必须在上，拆卸台应翻转轻放。吊钻机应注意以下几点：起吊挖掘机的起重机选择起吊能力为20t以上的型号，严禁过载起吊。吊带用钢丝绳必须完整，直径必须在16mm以上。固定起吊螺栓经过牢固锁定，检查后方可靠起吊。吊钻要先吊起来。 悬挂的高度一般是离地面10-20厘米。 同时，要检查钻头盖是否稳定，起重机的制动装置和盖上的钢缆是否可靠，只有在确认没有错误的情况下，才可以真正地吊起来。 下降要缓慢，放入底架时请安静地设置。2、挖掘机使用水平尺平整后再安装。3 .挖掘机桅杆升降注意事项检查离合器、刹车带是否柔软可靠。检查钢丝绳、蜗轮、销是否牢固。警告钻头周围的人分散，严禁人在桅杆下停下来走路。随着桅杆的上升和落下，应用桅杆两侧的绷带，或者在桅杆的中点缠上绳子，用同等的人力向两侧拉，以免桅杆倒下。 桅杆竖起后，要马上挂绷带。4 .接通电源前的准备检查锚杆，拉绳子应用钢丝绳，不应该使用脆性材料。拧紧钻头，填塞三角木，拧紧绳子，拧紧所有连接螺钉。 要检查钻头的重量是否与钻头的性能参数一致，焊接所有的钻头、抽出筒上易拉、易挂、易挂的装置。检查和调整各操纵系统，使其灵活可靠。 具体要求如下。离合器的间隙要调整到适当的位置，不要太紧或太松。 紧固环的三个扒手均等地压在压力盘上，使力均等地施加在压力盘和摩擦带上。检查制动器，调整摩擦带的间隙(一般保持在1.52cm )是在松开制动带时不与制动轮的法兰接触。根据钻头的保养使用规程检查各润滑部位的供油情况。钻机所需的安全防护装置必须完善、适用、可靠。请检查缓冲臂缓冲弹簧，使两侧的按压程度一致，如果不一致，请进行调整。按照电气设备的操作规程检查电气部分。 三相按钮开关请安装在操作手柄的附近，以便于操作。5 .受到冲击接通电源前，请断开所有离合器，不要带负载启动。孔采用断续的冲击，直到钻头进入孔中，冲击平稳之前，不能连续地施加冲击。在入侵过程中必须仔细检查机器的运转情况。 例如，在金属、电线、皮带等上发现破损或机器操作不顺利的情况下，必须立即停止检查修理，禁止“生病”的操作。钻井速度不可过快，用杆控制落下速度，防止翻转、钻井。每下钻头、鼓时三人操作，检查钻角、梁、钢丝、绳索卡、保护铁、鼓闸门、环形螺钉等地方的健全性，发现问题时必须立即处理。 具体要求如下：钻头角磨损了2cm，请重新焊接到原来的直径上。钻梁直径磨损1/3以上的，必须修补成原来的直径。主绳卡必须少于三个，附属绳卡必须少于两个，绳卡的螺丝必须拧紧。如果保护铁磨损到绳索和梁直接接触时，更换保护铁。鼓形闸门要柔软，环形螺钉要拧紧。钢丝绳断线在10%以上或1根的1/2以上时，切断破坏部分，其他情况禁止继续使用。 破坏部分多时，请更换新的绳子。钻头突然故障时，应立即拔下离合器，离合器的操作失效时，应立即停止。操作离合器手柄时，力量平稳，不能用力推，以免钻头振动过大，绳子断裂。为了防止翻车事故，以下情况严禁驾驶钻头距离钻头中心线2m以上时钻头被埋入相邻的槽孔内或深孔内而发生故障时钻头没有断开，绳子没有紧的情况节流孔有凹陷痕迹时。岩盘进入时，钻孔钻头和更换钻头必须采用相同的规格，进入一定深度后，启动钻头，用下面的提取筒清洁孔底的钻头残渣，避免钻孔。要改变电机的转向，要在电机停止后再进行。运转中，钢丝绳缠绕时，请立即停止并拆下。 钻头停止前不可以取下。钻机移动前，复盖框架轮的路，松开绷带，卸下钩子，钻头、滚筒开孔，在检查确认没有障碍时，移动车辆。在电机停止之前，禁止检查钻头和补给润滑脂，禁止在桅杆上作业。钻头上升到缺口时，请立即打开大链条离合器，同时停止阀柱。 禁止把钻头提起到桅杆中央进行扫沙工作。使用中的各种钻头，使用后请立即放回适当的位置，放入桩孔的边缘，不要掉入桩孔。乘坐桅杆进行高处作业时，请系上安全带。动力斩波器必须设置负责人进行监视。 严禁高空作业者和地上的人聊天笑话。请将钻机后面的电线架空，以免造成工作或触电事故。突然停电或因其他原因停止，短时间内无法接通输电电源时，请采取措施，将钻头离开孔底5m以上，以免钻头埋没。 手动转动时，请先切断电源。进去，突然出现洞口崩溃的迹象或沟槽后，突然发现大量胶水泄漏的，应立即报告上司，采取措施处理。洞内发生钻孔、钻孔、钻孔等事故，应立即报告上司，掌握情况，分析