门式起重机安装施工方案

龙门起重机安装施工方案一、项目概述受业主委托，从年月日起，有安装和调试起重机工厂生产的以下类型起重机设备的安装场所附件：要安装的起重机设备列表序号起重机名称模型规格上升高度单自重数1.2.3.4.5.二、工程内容1.起重机轨道安装2.安装托盘设备3.安装电气系统4.安装辅助设备5.起重机调试6.接受安装三、劳动组织(分工)序号工作名称工作卡号主要责任1起重机安装T-Q2575现场责任2起重机安装T-Q2572安装操作员和检查员3起重机安装T-Q2571安装工作人员和安全人员4起重机安装T-Q2331安装程序5地面电缆T-Q2584地面电缆四、工程机械设备和测试设备主要建筑设备主要测试设备序号装置名称数量序号设备名称数量1 t汽车起重机1 DS3级11个2 5t绞盘1个2 500V兆米3 2t手拉葫芦2 3野米1台4 O.5t单片滑轮1 4 50米钢卷尺15 20t插孔2 5 1m钢标尺16交流焊机2比6 100mm插头17气体切割设备2套7帧级别18轮切割机8 0-200光标卡尺19角式抛光机2比9 0-200N弹簧刻度110安全带4对10手钳1五、流程流设备开箱检查建筑部件检查1安装途径1滑动线路安装1吊装通用桥式起重机电气和附件安装起重机调试自检完成六、流程步骤顺序(a)设备开箱检查安装单位和设备使用单位共同组成安装和收购团队，根据包装清单逐个清点产品，并认真填写开箱验收记录。1.根据随机文件目录确认使用说明书、电气原理图、接线图、产品合格证(包括主要材料保证书、电动葫芦认证证等)。2.装箱单上列出的零部件规格型号，按数量一一清点商品。3.检查各部件是否损坏，是否有没有人为因素的变形损坏。4.验收结束后，精心制作上映验收记录，共同签名。5.接受后请妥善保管设备。(b)检查建筑部件根据所有者提供的建筑构件测试数据检查建筑构件部分。1.轨道梁顶部标高。2.轨道梁中心位置和两侧轨道梁中心距离。3.轴承轨道梁预留孔和嵌入式螺栓中心线偏差。(c)安装轨道1.先到先得线：根据起重机轨，根据承轨中心线、下全轨中心线、下全轨下边缘、导电侧轨道，根据槽口，根据钢条、弹簧刻度设定另一侧轨道中心线，同样，设定排出轨道中心线。2.调整标高：根据测量的标高添加所需的地坪。3.轨道上部：用手拉葫芦，分别将直线轨道放在登船的轨道梁上，挂在所需位置，轨道底部厚20mm左右，铺设木板，可以放置钢板垫和防震垫片。4.寻找轨道、定位、固定：将用于轨道的所有材料和工具(如螺栓组、轨道platon等)挂在轨道梁上，并将它们分组以防止受伤。钢垫板和防震垫垫准备就绪后，拔出导轨下的板，用鱼尾连接轨道，轨道接头间距不得超过2mm，两侧不能交错轨道接头，延迟距离不能等于车轮，关节左右两侧偏移必须小于1mm，根据中心线大致寻找直线，用轨道压板等初步固定轨道后，终于找到了前面。5.测量仪表：使用弹簧刻度，对钢尺应用150N张力测量仪表，每个导轨至少测量3点。轨道跨距限制偏差L3S必须符合以下条件：S10m，s=3mm；S10m，S=3 0.25(S-10)mm，最大值不超过15mm。在轨道总长度中，横向极限偏差为10mm是。轨道上表面对理论高度的极限偏差为10mm是。两条导轨的高度差异最大为10mm是。轨道中心和轨道梁中心之间的偏差不能超过轨道梁腹板厚度的一半。轨道必须稳定接地，接地电阻小于4欧姆。(d)幻灯片行安装1.根据安全滑线产品要求，首先安装支架。用吊杆螺栓放置每条滑线。3.滑移线装配，装配时水平，垂直双向与导轨平行度调整，不能大于1.5/1000，总长不超过15mm。4.首先固定标准段滑线，然后按段固定标准。5.安装集电器设备，集电器刷与导电弓形相结合，保证运行平稳。七、吊装方案(a)吊装根据现场及起重设备条件，决定采用分路器，以及在钢轨梁上组装的方案。根据起重机吊装高度、单片主梁和台车装配的重量，选择足够吨位(t)的汽车起重机吊装。1.首先，系好导电侧梁，在主梁两端连接足够长的电缆，慢慢升高200-300mm，然后刹车。确保提起的钢丝绳不牢固。3.双梁起重机缓慢抬起时，在主梁的两端用电缆控制轻轻抬起，保证与附近建筑物等没有干涉。起重机传导侧梁调整到安装位置，起重机慢慢下沉。4.导电侧主梁车轮用木块制动，端梁接口用枕木固定底座。5.绑好变速器侧主梁，将其抬高到一定高度，然后在主梁下垫上支架，将驾驶室移动到变速器侧主梁下的主梁位置连接处。6.将带驾驶室的驱动侧横梁举到一定高度，然后用电缆调整到安装位置。7.用螺栓连接两个主梁，必要时对称拧紧螺栓组。8.拆除吊索和枕木。9.抬起车，把车挂在托盘轨道上。(b)安装辅助设备1.抬起主梁焊接和坚固的维护保持架。2.安装端梁扶手、汽车扶手、手推车侧扶手、导电侧垂直车床和扶手、小型运输电缆滑道。安装汽车导电支架、斜梯和平台。安装挂钩，用钢丝绳盘拧紧钢缆头。5.缓冲区相遇安装。(c)安装电气设备1.根据电气概述安装所有电气设备和组件。2.安装在起动器上的控制屏幕(箱子)、电阻器等较重的设备，应尽可能地将支架牢牢地叠加在支架的大拉上，电阻器应尽量靠近控制屏幕(箱子)，以便连接线最短。电阻器必须沿平行主梁的方向放置，不超过4箱。4.根据电气原理图布线所有电气系统和构件。5.电线要挂接线管(电线槽)，配线的出口要挂橡皮护套，所有电线的末端要用设计纸的号码表示，以便维修。6.缆挂在车上，缆下挂的长度适当，均匀，滑板车移动灵活。7.容易接触暴露导电部分的起重机必须有保护装置。8.确认布线正确后，打开电源调试。八、质量要求1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差S必须符合以下条件：S10m，s=3mm；S10m，S=3 0.25(S-10)mm，最大值为15mm。在轨道总长度中，横向极限偏差为10mm是。轨道上表面对理论高度的极限偏差为10mm是。两条导轨的高度差异最大为10mm是。轨道中心和轨道梁中心之间的偏差不能超过轨道梁腹板厚度的一半。安装托盘后，验证关键参数是否符合要求。A.主梁的起拱 f=(0.9 1.4) s/1000mm，最大值在中间10个范围内。B.主梁侧弯fS1/2000mm，凸侧，S1端和端大肋板2距离；C.托盘对角差S1-S25mm；D.汽车规格偏差：十字端：2；跨距S19.5m、5/1、S19.5m、7/1E.跨距偏差5mm3.空载试验：在试验运行结束前的准备工作后，为安装的双梁起重机供电。要使驾驶方向和运行方向一致。大汽车不能是轨道。挂钩放在末端时，卷轴必须有2圈以上的钢丝绳。起重(下降)极限有效，大运输、小运输限位开关工作稳定，推车制动器必须保持同步。4.静态载荷试验：起重机停在柱上，提升1.25倍额定或载荷，使重物从地面悬浮在空中10厘米左右，10分钟后卸下，重复3次，起重机钢部分不要有塑性变形。5.动态载荷试验：额定载荷增加1.1倍，同时运行和提升机构，重复运行30分钟，起重机运动必须灵敏、稳定和可靠。Ix。技术结论和安全措施1.参与安装工程的工作人员必须具备安全操作证，施工人员所需的技术传授，熟悉施工方案，按照施工方案的要求安装。2.施工过程中，施工人员有具体的分工、明确的责任、吊装时划分施工边界区，还设有限制区标志，禁止非施工人员出入。所有施工人员进入现场时必须戴上安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中，不能听从专业人员的指挥，离开擅离职守。3.再次，在整个施工过程中，随时做好现场清洁工作，清除所有障碍物，提高运营效率。任何高空作业人员都应该系安全带，在安全可靠的地方系安全带。高空作业不能把工具和杂物从高空随意扔到地面上，以免造成伤害或其他意外事故。4.举起设备之前，必须严格检查用于吊装的钢丝绳的选择和捆扎是否牢固。在设备吊装过程中，上升必须稳定，不允许冲击、振动现象，不允许任何人与设备一起抬起。吊装过程因某种原因中断的情况下，应采取有效措施，不能长期将设备放在空中。现场负责人负责整个吊装过程的安全。5.工作人员登上登月梁时，不要在跑道上行走，在穿平底鞋的同时，要拧紧裤裆，防止其他物体突出。工作时间不要开玩笑，严禁酒后操纵。7.用作建筑物的锚点或电梯点的话，为了防止建筑物或钢丝绳受损，在建筑物周围填充木块的同时，必须得到业主的设备正基础设施管理部门的同意。8.开车的时候要事先联系各职业，才能开车。X.建设时间表(建设期间安排)起重机工厂生产起重机的安装和调试，计划，预计年月日完成安装和调试，月日月日完成自测，接受月日报质量技术监督局安装。11、试运行1.试运行前的准备工作：检查每个润滑点是否有足够的润滑油，检查每个紧固件(螺栓、绳子1等)是否不牢固，并检查钢丝绳缠绕是否有卡电阻。2.调试：A.空载试验：相同的第8次质量要求。B.静态负载测试：相同的第8个质量要求。C.动态负载测试：相同的第8个质量要求。12、提交接受工作1.在监督过程中及时纠正监督意见。2.仔细自我检查，填写自检报告。3.通过自检后接受任务。绞盘检查记录表编号：公司类别专案名称：绞盘编号：安装位置：检查项目内容： (在框中查看符合要求的项目)1、铭牌号码、额定负载标记完整明确。2、齿轮箱整体，润滑油充足，轴承没有严重磨损现象；3、皮带轮、无磨损驱动齿轮、完整销；4、钢丝绳没有严重磨损现象，破裂根数在指定范围内；5、所有钢丝绳都卷在辊子上，最外面的钢丝绳表面必须低于