普通车床加工简单实例PPT课件

.,1,复习,.,2,思考题1：写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程(包括工序、安装、工步)工件的毛坯为圆棒料、材料为Q235。,.,3,序号工序安装工位工步内容1车削1（三爪夹盘）1（1）车端面A2（2）车外圆E3（3）车螺纹外径D4（4）车端面B5（5）倒角F6（6）车螺纹7（7）切断2车削1（三爪夹盘）1（1）车端面C2（2）倒棱G3铣削1(分度头)1-6铣六方4去毛刺5检验,.,4,思考题2解答：一根长100mm的轴,材料为12CrNi3A渗碳钢，外圆直径100mm，表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC5560，试选择该外圆的加工方法并写出机械加工工艺路线。（中批量生产）基准车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、端面-磨外圆-检验,.,5,思考题3解答：工序、安装、工位、工步、工步划分示意表：,在锯床上切断下料；车一端面钻中心孔，调头，车另一端面钻中心孔；在另一台车床上将整批工件一端外圆都车至30mm及20mm；调头再用车刀车削整批工件的18外圆；又换一台车床，倒角，车螺纹；最后在铣床上铣两平面，转90后，铣另外两平面。,.,6,思考题4图示零件，材料为HT200。小批量生产时，制定其机械加工工艺。（读图P157）,30孔铸造,.,7,需要加工表面：所有A：粗半精精（1.6）B：粗半精（6.3）C：粗半精精（1.6）200外圆：粗半精（3.2）60孔：粗半精（1.6）其余：粗加工顺序：（1）粗车、半精车端面C、200外圆、粗镗、半精镗60圆孔、精车端面C；（2）调头粗车端面A、96外圆、端面B、半精车端面A、端面B、精车端面A（车床）（3）划内键槽线及620孔中心线（4）插槽（插床）（5）钻620孔（钻床）（6）去毛刺（钳工台）（7）检验,.,8,工艺路线,工序1（1）粗车、半精车端面C、200外圆、粗车、半精车60圆孔、精车端面C（2）调头粗车、半精车端面A、96外圆、端面B、精车端面A（车床）工序2：划内键槽线及620孔中心线工序3：插槽（插床）工序4：钻620孔（钻床）工序5：去毛刺（钳工台）工序6：检验,.,9,.,10,思考题5解答：制订机械加工工艺，具体条件：45钢，圆料70，小批生产。,.,11,.,12,思考题6：编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：和方头处淬火4045HRC，未注倒角145。（热处理：正火、调质）,.,13,挂轮架轴机械加工工艺过程,.,14,.,15,思考题7：编制图示轴套的机械加工工艺过程。零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬火HRC4045，未注倒角145。,.,16,思考题7解答：轴套机械加工工艺过程,.,17,思考题8：如图所示方头小轴，中批量生产，材料为20Cr，要求12h7mm段渗碳（深0.8mm1.1mm），淬火硬度为HRC50HRC55，试拟定其机械加工工艺路线。,.,18,.,19,编写盘套件工艺过程（小批量）?,.,20,.,21,.,22,1、,2、一根长100mm的轴,外圆直径100mm，