设备的使用与保养汇总

设备的使用和维护设备的正确使用和精心维护是设备管理的重要环节。机器设备的使用寿命、生产效率和工作精度。虽然它取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于其使用和维护。正确使用设备可以保持设备处于良好的技术状态。防止异常磨损，避免突发故障，延长使用效率。提高使用效率，同时精心维护设备对设备起到“健康”的作用。可以改善其技术状况，延缓变质过程，从源头上消除隐患，从而保证设备的安全运行，提高企业的经济效益。因此，有必要明确生产车间和用户在设备使用和维护方面的职责和工作内容。建立必要的规章制度。确保实施设备使用和维护的各项措施。设备的使用和维护包括：制定设备技术条件标准、设备使用基本要求、设备运行和维护程序、设备日常维护和定期维护、设备巡检、设备润滑、设备状态监测和故障诊断、区域维护责任制、开展大规模设备维护竞赛和鉴定活动、设备故障和事故处理等。一、设备技术状况设备的技术状态是指设备的工作能力，包括性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能耗等的状态和变化。企业的设备是为满足某一生产对象的技术要求或完成某一工程项目的预定功能而配备的。设备是否处于良好的技术状态，直接关系到企业产品质量、数量、成本等计划指标的顺利实现，不仅反映其在生产经营中的价值，也反映其对生产的保证程度。也是企业正常生产经营的基础。加工对象、工作条件、环境等因素对设备的影响将导致设备设计和制造过程中确定的功能和技术条件不断变化、减少或恶化。为了延缓劣化过程，防止和减少故障的发生，除了由熟练工人严格执行操作和维护规程以及正确合理地使用设备外，还必须加强对设备操作和维护的管理，定期检查设备的技术状态，并采取必要的措施。1、设备技术状况良好标准设备完好是指设备处于良好的技术状态，设备完好标准一般有三个要求：(1)设备性能良好。机械设备的精度能够稳定地满足生产工艺要求。动力设备功能达到原设计或规定标准，运行中无超温、超压现象。(2)设备运行正常，零部件齐全，安全保护装置良好，磨损和腐蚀程度不超过规定的技术标准。控制系统、测量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常、安全、可靠。(3)原材料、燃料、动能、润滑油等材料消耗正常，基本无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，外观整洁。2.设备完整性标准实施细则(1)精度和性能满足生产工艺要求。(根据说明书中规定的工厂标准)；(2)各传动系统运行正常，变速完全。a、设备运行过程中无异常冲击、振动和噪音；b、主传动和进给运动速度齐全，各级速度运转正常、平稳、无噪音；c、液压系统元件灵敏可靠，系统压力符合要求；D.以最高速度运行30分钟后，检查主轴承的温度。滑动轴承的温度不得超过60，并且一、润滑系统、液压元件、滤油器、喷嘴、油杯、油管、油路等。应完好、干净、光滑；b、表示油位的油标、油窗应清晰醒目，可观察油位或润滑油滴落情况。(5)电气系统设备齐全，管道完整，动作灵敏，运行可靠。a、配电箱清洁，接线整齐，各种线路标志明显，接触可靠；b、电气元件完好，定位可靠，接触良好，动作灵敏；c、外导体保护装置齐全，进出口蛇皮管无脱落损坏；d .所有按钮、开关和各种显示信号可靠，仪器偏转灵活，误差在允许范围内。(6)滑动部件运行正常，各滑动部件无严重的拉、磨、碰伤。(7)设备清洁度要求a .设备的所有接触面应清洁，无油污和灰尘，外壳和机体外部不应有污垢和铁锈。b、油箱光滑，油池式液压油箱清洁，油质符合要求。(8)基本无漏油、漏水、漏气现象。阀门和松接头无直线漏水，气动装置的阀门和接头无明显漏气。(9)零件齐全，附件齐全。一、随机配件齐全，帐物相符，妥善保管，无锈蚀、破损。b不缺少把手、手球、螺钉和盖板，并且标志完全干净。(10)安全保护装置齐全可靠一、各种安全保护装置，如皮带、齿轮、砂轮罩、保险销、防尘罩等。配备齐全，固定可靠。b、接地装置可靠，其他电气保护装置完好。3.设备完好率的计算。状况良好的主要生产设备数量主要生产设备完好率=335453354354335453354100%主要生产设备数量二。设备的使用设备带负荷运行并充分发挥其特定功能的过程就是使用过程。在使用过程中，由于各种力量和环境条件的影响，使用方法、工作规范、工作持续时间等。设备的技术状态发生变化并逐渐降低其工作能力。为了控制这一时期技术状态的变化和继续设备工作能力下降的过程，除了为设备工作创造适宜的环境条件外，还应采用正确合理的使用方法、允许的工作标准、控制连续工作时间和仔细维护设备。所有这些措施都应该由设备操作员来实施。设备的操作者直接使用设备，采用工作标准，第一个接触和感受设备工作能力的变化。因此，正确使用设备是控制技术状态变化和继续工作能力下降的最重要的事情。确保设备正确使用的主要措施有：一、制定设备使用程序；b、制定设备操作和维护规程；c、建立设备使用责任制；d、建立设备维修制度，开展维修竞赛评比活动。1.设备使用程序(1)新工人在独立使用设备前，必须接受设备结构性能、安全操作和维护要求的技术知识教育和实际操作及基本技能培训。(2)有计划、有规律地对操作人员进行技术教育，提高他们使用和维护设备的能力。企业应该有三个层次的安全技术教育。人事行政部门负责企业的教育，动力设备和技术安全部门配合。车间经理负责车间教育，设备科长配合，车间主任负责车间工段(组)教育，车间维修组长配合。(3)对经过相应技术培训的操作人员进行技术知识和使用维护知识的测试。只有通过测试的人员才能在获得操作证书后独立使用设备。2.凭证操作设备设备操作证书是允许操作者独立使用设备的证书。由生产设备的操作人员通过基本技术理论和实际操作技能的培训考核合格后获得。凭证操作是保证设备正确使用的基本要求。精密、大型、稀有、关键设备的操作人员由企业设备主管部门考核，其他设备的操作人员由设备主管部门考核。企业设备主管部门考核合格后，统一颁发设备操作证。经过教育和培训的具有多种技能的熟练工人。通过考试后，你可以获得各种设备的操作证书。3.任命制度设备的使用实行严格的岗位责任制和人员任用机制，确保设备的正确使用和日常维护工作的实施。拟任命的人员和机器名单应由设备使用单位提出。一般设备应经车间设备主管批准，并报设备主管部门备案。精细、大型、稀有、关键设备由设备主管部门审核，经企业总经理批准后实施。人员和机器清单批准后，应保持相对稳定，确有必要变更时，应按照上述规定程序进行。多人操作的设备应实行机器长度制度，用户单位应指定机器长度负责并协调设备的使用和维护。4、设备的使用及其工作和操作纪律(1)对设备用户的“三好”要求：A.管理设备。操作人员应负责保管自己使用的设备，未经领导同意，不得允许他人操作。B.好好利用设备。严格执行操作维护规程和工艺规程，不要使设备超载。没有不文明的行动。C.修理设备。设备操作人员应配合维修工人维修设备，及时排除设备故障，按计划维修设备。(2)操作工人的基本技能“四”要求：一、会使用。操作人员应首先学习设备操作和维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，了解加工工艺，正确使用设备。b、将保持。学习和执行设备维护和润滑规定，工作时加油，工作后清洁，经常保持设备内外清洁和良好状态。c、会检查。了解所有设备的结构、性能和易损件，熟悉常规检查和完好检查的项目、标准和方法，并能按要求进行常规检查。d、会排除故障。熟悉所用设备的特点，了解拆卸和组装时的注意事项，识别设备的正常和异常现象，并进行一般调整和简单故障排除。不能自行解决的问题应及时报告，并协调维修人员予以消除。(3)设备操作人员的“五大纪律”:一、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。b、经常保持设备整洁，按规定加油，确保合理润滑。c、遵守交接班制度；d、管理工具，就近保管，不得丢失。e、发现异常立即停止检查，自己无法处理的问题应及时通知相关人员进行检查和处理。5、设备操作和维护规程设备操作和维护程序是设备操作人员正确掌握设备操作技能和维护的技术规范。它根据设备的结构和运行特点以及安全运行的要求，规定了设备操作人员在所有操作过程中必须遵守的事项、程序和行动等基本规则。操作人员应认真执行设备操作和维护程序，确保设备正常运行，减少故障，防止事故发生。a、首先，清理工作现场，启动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空的空间上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部门是否完好。b、检查油池、油箱油量是否充足，油流是否顺畅。c、设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，并应经常注意各部件无异常声音、异味、发热和振动。发现故障应立即停止运行，及时排除，自己不能排除时，应通知维修工人排除。d、操作人员在离开设备或更换工装、装卸工件和调整设备以及清洗和润滑时应停车。必要时切断电源。e、设备上的所有安全保护装置不得随意拆除。避免设备和安全事故。f、做好交接班工作，交接班时必须向接班人明确设备的操作和使用。6、设备使用岗位责任制。为了强化设备操作人员的责任，避免设备事故的发生，必须建立设备用户岗位责任制。A.设备操作人员必须遵守“定人定机”和“凭证操作”制度，严格按照“四项要求”、“五项纪律”和设备操作维护规程使用和精心维护设备。b、对设备进行日常抽查，认真记录。工作前加油，正确润滑，工作后及时清洗、擦拭和加油。积极参加“三好”和“四会”活动，做好日常维护、周末清洁和定期维护工作。与维护人员合作，检查和维修他们操作的设备。管理附近的设备。转移工作或更换操作设备时，应移交完整的设备和附件。e、认真执行交接班制度，填写交接班记录。f、参与运行设备的维修和验收。g、有权抵制非法操作指令。h、发生设备事故时，应按操作和维修规程的规定采取措施，切断电源，保持现场，及时向班组长或车间维修工人报告，等待处理。分析事故时，应当如实说明过程。因违反运行维护规程的主观原因造成的事故应负直接责任。7、交接班制度当企业的主要生产设备是多班制生产时，必须实行轮班制。交接班人员除了在下班前完成日常维护操作外，还必须详细记录设备操作、操作中发现的问题、故障维护等。在交接班记录簿中。并应主动向接班人介绍设备的运行情况，双方当面检查，交接后在记录本上签字。如连续生产设备或加工中途不准停车，可在运行中完成交接班手续。如果操作人员无法面对面交接生产设备，交接人员在做好日常维护工作后，可以将操作手柄放在安全位置，并将操作情况和发现的问题提交生产组长签字更换。如果发现设备异常、记录不清、条件不清、设备未清洗，接班工人可能拒绝接班。由于交接不清，设备交接后出现问题，由接班人负责。企业在用生产设备应有交接班记录簿，并保持清洁完整，不得撕毁、涂改或丢失。使用后，设备应移交车间更换。设备维护小组应随时查看交接班书，分析设备的技术状态，为状态管理和维护提供信息。维护小组还应建立交接班记录簿(或值班维护记录簿)，记录设备故障检查和维护情况，为下一班提供信息。设备管理部负责人和使用单位应随时抽查换班制度的执行情况，并将其作为车间劳动合同的内容之一设备维护所需的四项要求是：(1)整洁。工具、工件和附件应摆放整齐。设备部件和安全装置齐全，管线齐全。(2)清洁。设备的内外都很干净，没有黄色的长袍。无黑色油污，无瘀伤；各部分无漏油、无漏气、无漏电；(3)润滑。及时加油，换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡和油路清洁，油迹明亮，油路畅通。(4)安全。实行定员、定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作和维护程序，合理使用，精心维护，监控异常情况，避免事故发生。2.设备维护的类型和内容。设备维护分为日常维护和定期维护。(1)设备的日常维护操作员负责设备的日常维护。每班维护要求操作人员在每班生产中做好以下工作：班前检查设备各部分，并按要求加油和润滑；规定的巡回检查项目应在检查后记录在巡回检查记录上，经正常确认后方可使用。设备运行过程中，应严格遵守操作和维护程序，正确使用设备，观察运行情况，发现异常应及时处理。