混凝土钻孔灌注桩施工方法

混凝土钻孔灌注桩的施工方法某大桥混凝土灌注桩直径2.0m，长17.0m，共计8根。1 .钻孔灌注桩的施工技术钻孔灌注桩的施工流程如图1所示。工程的准备测量桩子的位置水钻头位置护筒埋设泥浆池钻进去泥水把浆抽出来打个洞泥浆沉淀池准备泥穿孔检查原材料检查钢筋笼制作钢筋笼运输检查放下钢筋绳原材料检查导管的试验性试验压力下放管混凝土混合比试验二次清孔再次检查，做试验片混凝土的搅拌和运输水中混凝土注入拔掉管子图1钻孔灌注桩的施工工艺流程图2 .施工准备(1)根据施工设计图的要求，制定施工方案，准备施工机械设备。 把桩基附近的地方平整压实，满足桩基的施工要求。(2)施工放样：再测量控制点、控制网和导线，测量桩的位置和标高。 桩位放样时，桩的纵横容许偏差符合检查标准，在距桩的前后左右中心2m处分别设置坚固的保护桩，使其随时能够检查桩的中心和海拔。(3)施工人行道和掘进机平台施工：合理配置施工人行道，与挖掘位置保持一定距离，即使满足施工需求也不影响洞壁的稳定。(4)检修调整机械设备：修理调整钻机、泥浆设备、桩基混凝土注入设备、混凝土拌和输送设备等。(5)对参与施工的人员进行环境保护教育和施工技术的基础。(6)各种钻孔桩施工的原材料按要求入场。(7)完成原材料检验和混凝土配合比的设计和试验等工作。(8)在泥浆原料中选择优质粘土和膨润土的造浆，在泥浆中配合适量的碱和碳酸钠等外添剂，其配合量由试验决定。在桥墩附近挖泥浆池，人工整备基础，涂水泥砂浆。各泥浆搅拌站使用两台搅拌机制作浆料。 搅拌机设置在泥浆池旁边的搅拌室。用泥浆泵通过100泥浆管路输送到各孔使用。泥浆用泥浆处理器净化处理后再利用。 挖掘是人工清扫集中保管的晾晒物，用反铲装载车，把汽车扔向废弃场。用制浆机制造纸浆，并储藏在泥浆池中。 挖掘施工时，根据地层情况调整泥浆性能指标，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深度的增加适时连续地向孔内补充浆，保持保护筒内水头，防止孔壁坍塌。 灌注桩孔混凝土时，溢出孔内的泥浆被排入泥浆池内，用于下一个桩基挖掘壁。3 .埋设保护筒钻孔桩施工用钢制的保护筒保护孔和孔壁，保护筒为钢板制，长24m，内径220240cm，钢板厚4mm。保护筒挖了个洞埋了，周围用粘土埋了，把层凝固了。 护筒埋设深度：田地24m，水田和池子软弱的土和泥很厚，深入不透水层的粘土。 保护筒口比地面高0.3m。 保护筒的埋设位置必须正确，其中心和桩的位置中心的容许误差必须在50mm以下，保证保护筒的垂直度，垂直线的倾斜必须在1%以下。4、钻孔打桩子要用打孔机。挖掘机位置，立起挖掘机，对准桩孔的中心，拉起索道，就可以开始挖掘了。首先往洞里灌泥浆，泥浆比重等指标取决于土层的情况。 洞里有水，直接投入粘土，可以用打孔机用小行程反复冲击制成浆液。 洞开时和进入时，洞内的水位总是比地下水位高1.52.0m，比保护筒的顶面低0.3m。在保护筒底部脚下的24m的范围内，一般以1:1的比例将粘土和小石子(粒径在15cm以下)投入松散的容易崩塌的孔中，用冲击钻头以小的行程反复冲击，将泥浆和片石压入孔壁，反复回填，反复冲击23次行程根据土层的状况分别调整，通过土层时采用高行程(100cm )，通过松散的沙子、砂砾或砾石的土层时采用中行程(75 cm )，在容易崩塌的地方和流沙的地方使用小行程，提高泥的粘度和比重。 倾斜岩层的碰撞面不平时的情况下，首先投入粘土、小石子使表面平坦，用十字型钻头碰撞，避免进入斜孔、斜坡孔。在冲击进入过程中均等地松开绳索的长度，使绳索不过少地形成“空打锤”，对钻头、钻头及绳索施加过大的负荷而损伤。 绳子太多的话，行程减少，进入速度降低，甚至绳子缠绕。5、端孔、通孔钻头深度达到设计要求后，检查孔的深度、孔径、孔的位置、孔的形状等，填写最终的孔检验证，经过监理工程师签证批准后，进行孔底的清扫工作。冲孔桩基。 用拔牙筒从孔内多次抽出拔牙，同时向孔内注水，使泥浆的比重减少到1.11.25。 炉渣鼓在泥中没有23mm的大粒子时，证明了炉渣孔的目的。为了正确地判定孔底的缺陷是否清楚，用钎焊的锤和底的锤测量孔，如果两次孔深度相同，与最终的孔的数字一致的话，就证明孔缺陷是干净的，不然的话，就需要按照要求清洗，缺陷的厚度。6 .钢筋筐的加工和悬挂钢筋笼在钢筋制作现场卸下材料，在桩旁阶段性地制作。 制作钢筋筐时配置主筋的间隔，固定架桥筋后再捆扎螺旋筋。 主筋和架桥筋、螺旋筋的接触点用电弧焊固定。 在钢筋笼上设置加强带，加强带的间隔为2.0m。钢筋笼的隔板间隔为2m，防止钢筋笼变形。 钢筋笼在搬运或堆积过程中变形时，不保养就不能使用。钢筋笼用起重机吊起，分阶段延长入孔，将第一个钢筋笼对准孔的位置，垂直缓慢地入孔，为了不撞到孔壁，用钢筋笼前端的架桥筋暂时固定在桩基上。 吊起第二层钢筋笼后，钢筋笼按照设计用套管挤出或焊接方法连接连接长度。 把钢筋筐降低到设计水平后，在钢筋筐上设置临时钢架，把临时钢架固定在桩架上，防止混凝土浇筑时钢筋筐浮起、落下及左右偏移。打入桩的钢筋筐的加工和安装工程的配置示意图如图3.4-5所示。7、水下混凝土浇筑浇筑水下混凝土要做好充分的准备，要充分配置紧急设备和材料，注入时间不要比最初的混凝土的最初凝固时间长。 如果估计注入时间比最初的混凝土初凝固时间长，必须配合缓凝剂。导管在使用前进行试验，进行水密性试验，试验压力为孔底静水压的1.5倍以上。 导管接口连接牢固，严密关闭，检查组装后的垂直情况和密封性，根据桩孔的深度确定导管的组装长度，吊时导管位于桩孔的中央，在打设前进行升降实验。 采用直径300mm的高速卡口垂直升降管，分节长3m，最下节长6m。 导管的制作要坚固，内壁光滑，笔直，没有局部凹凸。 各节导管内径大小一致，偏差2mm。下放过程中以管子的位置为中心，轴线笔直，逐渐下沉，避免钢筋筐和碰撞孔壁卡住。 最初浇筑混凝土的时候，从管底部到孔底的距离控制在3540cm。浇注水中混凝土前，再次测量孔底泥浆的沉淀厚度，例如，沉渣厚度大于5cm (桩)或20cm (摩擦桩)时，利用混凝土管用气升反循环法对孔内进行二次清孔，以确保孔底沉渣厚度满足规定的要求。用剪切球法浇筑水中混凝土，通过计算决定最初的混凝土的需要量，能够确保第一次浇筑混凝土后管道埋入混凝土的深度为13m，填补管道底部的间隙。 混凝土浇筑期间，管口至少应埋在先前浇筑的混凝土内1.5m，防止泥侵入管道内，但不得超过5m。在浇筑过程中，经常测量孔内混凝土面的上升高度，适时缓慢上升，阶段性迅速地分解管，每次使管上升前，测量管内混凝土面的高度。混凝土浇筑开始后，必须迅速连续进行，不能中断。 最后拔管时要注意提拔和逆插，保证桩芯混凝土的密度。混凝土浇筑标高比设计标高高0.51.0m，多馀部分在承台施工前刨掉，确保桩头没有松动层。钻孔灌注桩的施工技术见图3.4-6。 钻孔灌注桩的施工方法参见图3.4-7。8 .施工技术措施8.1钻孔防止措施(1)保护筒的埋设深度通过泥质软的土层，密封保护筒的底部。(2)现场钻井工人仔细测量泥浆的比重和粘度，尤其是含砂率，不同地层按要求调整。(3)控制钢筋筐的安装直角度，设置钢筋筐时，请与孔的中心对准垂直插入，不要触摸孔的墙壁。(4)密切结合各工序，尽量缩短工序间隔。(5)灾害性天气不能施工时，提起钻头，调整泥浆比重，向孔中填充泥浆。8.2清孔措施：现地层粉砂类土丰富，最终孔后粉砂、粉细砂迅速沉淀，给孔的清洁带来了困难，为了减少孔底的沉淀采取了以下措施(1)使用双重泥浆泵并行供给泥浆，增加泵的量，提高泥浆的循环速度，增强泥浆输送泥浆的能力。(2)用优质的膨润土和化学外添剂提高泥浆的粘度，减慢砂粒的沉淀速度。(3)严格控制钻头接头的密封性，使泥浆全部从孔底返回。(4)立即排除废弃泥浆，捞取沉淀池的沉泥，不断补充优质泥浆。(5)进入砂层时，立即打开泥浆分离器，降低含砂率。(6)加快造孔和造桩的速度，二次清孔完成后，立即浇筑水中混凝土，避免泥渣再沉淀，缩短造孔到造桩的作业时间。8.3进入中